CN211665359U - 集中上料自动导向工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地铁轨道生产加工设备技术领域，具体涉及一种集中上料自动导向工装，包括机架、导向板、用于放卷固定纤维的第一放卷部、用于放卷玻璃纤维的第二放卷部和多个尺寸均不同的方形框；第一放卷部、第二放卷部、导向板和多个方形框均安装在机架上，第一放卷部位于导向板的后端，第二放卷部和导向板均位于方形框的后端；多个尺寸不同的方形框沿材料移动方向尺寸逐渐减小；导向板上开有多个供固定纤维穿过的通孔。在本方案中，设置导向板，利用导向板上的通孔将不同的固定纤维分隔开，能够有效避免带状固定纤维之间发生粘连、缠绕，使原料正常上料，使生产能够正常稳定的进行。

Description

集中上料自动导向工装

技术领域

本实用新型属于地铁轨道生产加工设备技术领域，具体涉及一种集中上料自动导向工装。

背景技术

地铁安装轨道主要通过带状的固定纤维和布状的玻璃纤维复合而成，复合过程中，两种材料在一定温度下融合、挤压，然后自然降温形成产品。加工地铁安装轨道时，用到的带状固定纤维数量很多，若不分别对带状的固定纤维材料进行分隔、导向，多根带状固定纤维之间会互相粘连、缠绕，不但容易使生产无法顺利进行，而且导致两种材料不能均匀有效的结合，得到的产品质量也不佳。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种集中上料自动导向工装，以解决带状的固定纤维容易缠绕导致生产无法顺利进行的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：集中上料自动导向工装，包括机架、导向板、用于放卷固定纤维的第一放卷部、用于放卷玻璃纤维的第二放卷部和多个尺寸均不同的方形框；第一放卷部、第二放卷部、导向板和多个方形框均安装在机架上，第一放卷部位于导向板的后端，第二放卷部和导向板均位于方形框的后端；多个尺寸不同的方形框沿材料移动方向尺寸逐渐减小；导向板上开有多个供固定纤维穿过的通孔。

本方案的工作原理及有益效果在于：生产加工地铁安装轨道时，先使第一放卷部上的多根带状固定纤维逐一穿过导向板上不同的通孔，再使多根带状固定纤维依次穿过多个方形框。拉伸第二放卷部上的玻璃纤维，使玻璃纤维依次穿过多个方形框并将固定纤维包裹。在多个尺寸不同的方形框的作用下，固定纤维、玻璃纤维逐渐收拢，最后由压合设备进行融合、挤压加工，得到地铁安装轨道。在本方案中，设置导向板，利用导向板上的通孔将不同的固定纤维分隔开，能够有效避免带状固定纤维之间发生粘连、缠绕，使原料正常上料，使生产能够正常稳定的进行。

可选地，导向板沿高度方向滑动连接在机架上。

可选地，机架的相对两侧均开有滑槽，导向板上设有卡合且滑动连接在滑槽内的凸块；机架上设有用于固定导向板的固定部。滑槽对导向板有导向、限位的作用，使导向板只能在固定的方向滑动。

可选地，机架上开有穿过滑槽的固定孔，凸块上开有多个竖向分布的配合孔，固定孔能与配合孔相对；固定部为能够依次穿过固定孔、配合孔的插销。将导向板调节到相对合适的位置后，使固定孔与凸块上的配合孔相对，然后将插销依次穿过固定块、配合孔，利用插销将机架和导向板相对固定。

可选地，机架上开有与滑槽相通的螺纹孔，固定部为螺纹连接在螺纹孔上的螺杆，螺杆的端部能与凸块接触。将导向板调节到合适的位置后，将螺杆螺纹连接在螺纹孔上，使螺杆的端部紧紧抵在凸块上，利用摩擦力将导向板相对固定在机架上。

可选地，螺杆的端部设有橡胶垫。设置橡胶垫能使螺杆与凸块之间的接触更加紧密，对导向板进行固定时，能使固定更加稳定可靠。

可选地，方形框的四侧均开有长孔，方形框上开有多个条形孔，条形孔位于四个长孔围成的空间内。设置长孔，利用长孔将玻璃纤维固定，使玻璃纤维能够环绕在固定纤维的四周将固定纤维包裹。条形孔可将固定纤维分隔为几部分，避免固定纤维堆积成一堆。

可选地，机架上设有多个调节辊，调节辊用于调节固定纤维、玻璃纤维的位置。设置调节辊能够有效调节固定纤维、玻璃纤维所处的位置，避免材料之间发生干扰。

可选地，第二放卷部包括水平放卷辊和竖直放卷辊，竖直放卷辊的下部设有支撑盘。玻璃纤维作为增强材料，需要覆盖在固定纤维的表面，设置水平放卷辊、竖直放卷辊能使玻璃纤维较好的分布在固定纤维的各个方向。

可选地，还包括设在机架下部的浸胶槽，浸胶槽的上部内设有压辊；导向板至少设有两块，两块导向板分别位于浸胶槽的两侧。最后得到的产品的颜色需要根据客户需求确定，当客户需要产品呈现某种颜色时需要对固定纤维进行染色。染色时先往染色槽中加入颜料，然后使固定纤维从压辊下方穿过，在压辊的作用下，固定纤维浸入浸胶槽中的颜料中，颜料对固定纤维进行染色。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中集中上料自动导向工装的俯视图；

图2为图1中A-A的剖视图(图2为集中上料自动导向工装工作时的示意图)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、滑槽11、浸胶槽20、压辊21、导向板30、通孔31、支撑辊40、固定纤维41、水平放卷辊50、玻璃纤维51、方形框60、条形孔61、竖直放卷辊70、支撑盘71。

实施例一

本实施例基本如图1、图2所示：集中上料自动导向工装，包括机架10、导向板30、第一放卷部、第二放卷部、浸胶槽20和多个尺寸均不同的方形框60，在本实施例中方形框60设有4个。浸胶槽20焊接在机架10的下部，浸胶槽20上设有位于浸胶槽20上部内的压辊21，压辊21可固定连接在浸胶槽20上也可转动连接在浸胶槽20上，在本实施例中，压辊21转动连接在浸胶槽20上，具体的连接方式为：浸胶槽20的相对两侧上开有安装凹槽，压辊21的两端固定有转轴，转轴卡合在安装凹槽中并能在安装凹槽中转动。导向板30至少设有两块，浸胶槽20的两侧均设有导向板30。

导向板30上开有多个供固定纤维41穿过的通孔31，导向板30上的通孔31呈矩形阵列均匀分布。导向板30沿高度方向滑动连接在机架10上，具体的连接方式为：机架10的相对两侧均开有滑槽11，导向板30上焊接有凸块，凸块卡合在滑槽11内并能沿滑槽11上下滑动；机架10上设有用于固定导向板30的固定部。机架10上开有多个固定孔，每个固定孔都贯穿滑槽11，凸块上开有多个竖向分布的配合孔，固定孔能与配合孔相对。固定部为能够依次穿过固定孔、配合孔的插销，当需要固定导向板30时，将插销依次插入固定孔、配合孔中。

第一放卷部用于放卷固定纤维41，第二放卷部用于放卷玻璃纤维51。第一放卷部为水平设置并转动连接在机架10上的支撑辊40，多根带状的固定纤维41缠绕在支撑辊40上；支撑辊40位于导向板30的右侧。第二放卷部包括水平放卷辊50和竖直放卷辊70，在本实施例中，水平放卷辊50设有两个，分别位于机架10的上下两侧，水平放卷辊50沿水平方向分布并转动连接在机架10上。竖直放卷辊70至少设有两个，在本实施例中设置有两个，两个竖直放卷辊70分别位于机架10的两侧。竖直放卷辊70沿高度方向分布并转动连接在机架10上，具体的，机架10上固定安装有轴承，竖直放卷辊70下端的中心部位上焊接有转杆，转杆固定在轴承的内圈，转杆与轴承内圈采用过盈配合的方式连接。竖直放卷辊70的下部焊接有支撑盘71，支撑盘71用于对支撑玻璃纤维51。玻璃纤维51作为增强材料，需要覆盖在固定纤维41的表面，设置水平放卷辊50、竖直放卷辊70能使玻璃纤维51较好的分布在各个方向。加工地铁安装轨道时，需要添加的玻璃纤维51的数量根据产品的需要确定，因此水平放卷辊50和竖直放卷辊70的数值可根据实际生产需求设置。机架10上还设有多个调节辊，调节辊可固定在机架10上也可转动连接在机架10上，调节辊用于调节固定纤维41、玻璃纤维51的位置，避免不同材料之间发生干扰。

4个尺寸不同的方形框60沿材料移动方向尺寸逐渐减小(从右到左尺寸逐渐减小)，第一放卷部、第二放卷部和导向板30均位于方形框60的后端(也即图1中的右侧)。方形框60的四侧均开有长孔，方形框60上还开有多个条形孔61，条形孔61位于四个长孔围成的空间内。设置长孔，利用长孔将玻璃纤维51固定，使玻璃纤维51能够环绕在固定纤维41的四周将固定纤维41包裹。条形孔61可将固定纤维41分隔为几部分，避免固定纤维41堆积成一堆。

生产加工地铁安装轨道时，先调节导向板30的位置，使得导向板30能够较好的对固定纤维41进行导向，具体的调节方法为：将导向板30调节到相对合适的位置后，使固定孔与凸块上的配合孔相对，然后将插销依次穿过固定块、配合孔，利用插销将机架10和导向板30相对固定。先使支撑辊40上的多根带状固定纤维41逐一穿过导向板30上不同的通孔31，使固定纤维41从压辊21下方穿过，在压辊21的作用下，固定纤维41浸入浸胶槽20中的颜料中。使染色后的多根带状固定纤维41再逐一穿过另一导向板30的通孔31，最后使固定纤维41依次穿过四个方形框60的条形孔61。拉伸水平放卷辊50、竖直放卷辊70上的玻璃纤维51，使不同的玻璃纤维51分别穿过方形框60四侧的长孔。在4个尺寸不同的方形框60的作用下，固定纤维41、玻璃纤维51逐渐收拢，最后由压合设备进行融合、挤压加工，得到地铁安装轨道。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例的固定部不同于实施例一，本实施例的固定部为螺杆。机架10上开有多个与滑槽11相通的螺纹孔，多个螺纹孔沿机架10的高度方向均匀分布。螺杆螺纹连接在螺纹孔上，螺杆的端部粘贴有橡胶垫，螺杆端部的橡胶垫能与凸块接触。将导向板30调节到合适的位置后需要对导向板30进行固定，此时将螺杆螺纹连接在合适的螺纹孔上，使螺杆的端部紧紧抵在凸块上，利用摩擦力将导向板30相对固定在机架10上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。

Claims (10)

1.集中上料自动导向工装，其特征在于：包括机架、导向板、用于放卷固定纤维的第一放卷部、用于放卷玻璃纤维的第二放卷部和多个尺寸均不同的方形框；第一放卷部、第二放卷部、导向板和多个方形框均安装在机架上，第一放卷部位于导向板的后端，第二放卷部和导向板均位于方形框的后端；多个尺寸不同的方形框沿材料移动方向尺寸逐渐减小；导向板上开有多个供固定纤维穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：导向板沿高度方向滑动连接在机架上。

3.根据权利要求2所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：机架的相对两侧均开有滑槽，导向板上设有卡合且滑动连接在滑槽内的凸块；机架上设有用于固定导向板的固定部。

4.根据权利要求3所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：机架上开有穿过滑槽的固定孔，凸块上开有多个竖向分布的配合孔，固定孔能与配合孔相对；固定部为能够依次穿过固定孔、配合孔的插销。

5.根据权利要求3所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：机架上开有与滑槽相通的螺纹孔，固定部为螺纹连接在螺纹孔上的螺杆，螺杆的端部能与凸块接触。

6.根据权利要求5所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：螺杆的端部设有橡胶垫。

7.根据权利要求1-6任一项所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：方形框的四侧均开有长孔，方形框上开有多个条形孔，条形孔位于四个长孔围成的空间内。

8.根据权利要求1-6任一项所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：机架上设有多个调节辊，调节辊用于调节固定纤维、玻璃纤维的位置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：第二放卷部包括水平放卷辊和竖直放卷辊，竖直放卷辊的下部设有支撑盘。

10.根据权利要求1-6任一项所述的集中上料自动导向工装，其特征在于：还包括设在机架下部的浸胶槽，浸胶槽的上部内设有压辊；导向板至少设有两块，两块导向板分别位于浸胶槽的两侧。

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