CN211567261U - 一种料带铺设机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝印辅助工具技术领域，更具体地说，它涉及一种料带铺设机构，包括机架，所述机架底端转动连接有用于抵接工作台上料带的碾压辊，所述机架顶端连接有平行于碾压辊设置的分料杆，所述分料杆沿轴向设有多个分料板，所述机架设有与分料杆平行的绷紧杆和隔带板，所述隔带板设有与多个分料板之间的缝隙一一对应的分料槽，所述机架的下端设有多个滚轮。本实用新型具有便于工人缕清各条料带、提高生产效率和生产质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝印辅助工具技术领域，更具体地说，它涉及一种料带铺设机构。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
目前，在料带上的丝印时，工人为了提高丝印的效率，常将多根料带并排一起排布在工作台，之后通过丝印机进行印刷，然而，由于料带较长，且缠绕复杂，一旦工人手动分拣混乱，将会造成大量产品的损坏，因此，需要对其进行改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种料带铺设机构，具有便于工人缕清各条料带、提高生产效率和生产质量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料带铺设机构，包括机架，所述机架底端转动连接有用于抵接工作台上料带的碾压辊，所述机架顶端连接有平行于碾压辊设置的分料杆，所述分料杆沿轴向设有多个分料板，所述机架设有与分料杆平行的绷紧杆和隔带板，所述隔带板设有与多个分料板之间的缝隙一一对应的分料槽，所述机架的下端设有多个滚轮。
优选的，所述机架设有用于调整碾压辊高度的调节机构。
优选的，所述调节机构包括沿靠近和远离工作台方向滑动的滑板，所述碾压辊转动连接于滑板上，所述机架和滑板上螺纹连接有调整螺钉。
优选的，所述机架设有用于限制机架移动方向的限位机构。
优选的，所述工作台一侧设有滑轨，所述限位机构包括转动连接于机架并用于夹持导轨的多组导轮，每组所述导轮包括用于夹持导轨的定导轮和动导轮。
优选的，所述限位机构还包括连接于机架一侧呈“匚”字形的支撑架、横杆和两个夹持杆，所述支撑架的两侧分别设有多个定位孔，所述横杆的两端设有与定位孔能够连通的两个通孔，两个夹持杆分别设有与定位孔连通的插孔，所述夹持杆的一端和横杆之间连接有弹簧，所述通孔和所述定位孔之间以及所述插孔和所述定位孔之间分别插接配合有定位件。
优选的，所述机架上端转动连接有转动轴，所述转动轴上设有与多个分料板一一对应的分料盘。
综上所述，本实用新型具有的有益效果：丝印料带时，首先将多股料带一一穿过碾压辊下端、隔带板的分料槽、绷紧杆和分料杆上分料板的缝隙，并使得各股料带和各个分料槽和分料板之间的缝隙一一对应，分料板和隔带板的设置，达到了分离各股料带的目的；之后工人将料带的一端固定，拖动机架，滚轮带动机架向远离该端移动，从而缕清各条料带、提高生产效率和生产质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的隐藏了碾压辊后的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、碾压辊；12、分料杆；13、分料板；14、绷紧杆；15、隔带板；16、分料槽；17、滚轮；2、调节机构；21、滑板；22、调整螺钉；3、限位机构；31、定导轮；32、动导轮；33、支撑架；34、夹持杆；35、横杆；36、弹簧；4、转动轴；41、分料盘。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种料带铺设机构，参见图1和图2，包括机架1，所述机架1底端转动连接有用于抵接工作台上料带的碾压辊11，所述机架1顶端连接有平行于碾压辊11设置的分料杆12，所述分料杆12沿轴向设有多个分料板13，所述机架1设有与分料杆12平行的绷紧杆14和隔带板15，所述隔带板15设有与多个分料板13之间的缝隙一一对应的分料槽16，所述机架1的下端设有多个滚轮17。
丝印料带时，首先将多股料带一一穿过碾压辊11下端、隔带板15的分料槽16、绷紧杆14和分料杆12上分料板13的缝隙，并使得各股料带和各个分料槽16和分料板13之间的缝隙一一对应，分料板13和隔带板15的设置，达到了分离各股料带的目的；之后工人将料带的一端固定，拖动机架1，滚轮17带动机架1向远离该端移动，从而缕清各条料带、提高生产效率和生产质量。
具体的，所述机架1设有用于调整碾压辊11高度的调节机构2。调节机构2的设置，便于工人根据不同料带厚度的变化进行调整，适用面更广。
具体的，所述调节机构2包括沿靠近和远离工作台方向滑动的滑板21，所述碾压辊11转动连接于滑板21上，所述机架1和滑板21上螺纹连接有调整螺钉22。通过拧动调整螺钉22，能够使得滑板21上滑或下滑，从而达到了调整的目的。
具体的，所述机架1设有用于限制机架1移动方向的限位机构3。限位机构3能够使得机架1在工作台上移动的直线度更高，提高丝印的质量。
具体的，所述工作台一侧设有滑轨(图中未示出)，所述限位机构3包括转动连接于机架1并用于夹持导轨的多组导轮，所述每组导轮包括用于夹持导轨的定导轮31和动导轮32。
具体的，所述限位机构3还包括连接于机架1一侧呈“匚”字形的支撑架33、横杆35和两个夹持杆34，所述支撑架33的两侧分别设有多个定位孔，所述横杆35的两端设有与定位孔能够连通的两个通孔，两个夹持杆34分别设有与定位孔连通的插孔，所述夹持杆34的一端和横杆35之间连接有弹簧36，所述通孔和所述定位孔之间以及所述插孔和所述定位孔之间分别插接配合有定位件。
当需要调节定导轮31和动导轮32之间的夹持间距或者机架1距离滑轨之间的间距时，工人抽出定位件，之后滑动横杆35、夹持杆34，使得横杆35、夹持杆34分别位移至合适位置，并使得通孔和对应的定位孔、插孔和对应的定位孔对齐，最后插入定位件即可完成横杆35位置、夹持杆34位置的调节；弹簧36的设置，使得夹持杆34和支撑架33之间变刚性连接为柔性连接，利于机架1通过弯曲的滑轨，不至于卡死。
具体的，所述机架1上端转动连接有转动轴4，所述转动轴4上设有与多个分料板13一一对应的分料盘41。分料盘41一般会缠绕一捆料带，在本实施例中，转动轴4和分料杆12分别可拆卸安装于机架1，在机架1上设有用于容设转动轴4和分料杆12的U形槽，这样设置一方面便于工人拆卸，另一方面，使得该机架1也能缕清缠绕于分料盘41上的新料带。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种料带铺设机构，其特征是：包括机架，所述机架底端转动连接有用于抵接工作台上料带的碾压辊，所述机架顶端连接有平行于碾压辊设置的分料杆，所述分料杆沿轴向设有多个分料板，所述机架设有与分料杆平行的绷紧杆和隔带板，所述隔带板设有与多个分料板之间的缝隙一一对应的分料槽，所述机架的下端设有多个滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种料带铺设机构，其特征是：所述机架设有用于调整碾压辊高度的调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种料带铺设机构，其特征是：所述调节机构包括沿靠近和远离工作台方向滑动的滑板，所述碾压辊转动连接于滑板上，所述机架和滑板上螺纹连接有调整螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种料带铺设机构，其特征是：所述机架设有用于限制机架移动方向的限位机构。
5.根据权利要求4所述的一种料带铺设机构，其特征是：所述工作台一侧设有滑轨，所述限位机构包括转动连接于机架并用于夹持导轨的多组导轮，每组所述导轮包括用于夹持导轨的定导轮和动导轮。
6.根据权利要求5所述的一种料带铺设机构，其特征是：所述限位机构还包括连接于机架一侧呈“匚”字形的支撑架、横杆和两个夹持杆，所述支撑架的两侧分别设有多个定位孔，所述横杆的两端设有与定位孔能够连通的两个通孔，两个夹持杆分别设有与定位孔连通的插孔，所述夹持杆的一端和横杆之间连接有弹簧，所述通孔和所述定位孔之间以及所述插孔和所述定位孔之间分别插接配合有定位件。
7.根据权利要求1所述的一种料带铺设机构，其特征是：所述机架上端转动连接有转动轴，所述转动轴上设有与多个分料板一一对应的分料盘。
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