CN216705488U - 一种漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，包括微拉机本体、张紧调节机构、第一滑轮、导向穿线机构及第二滑轮，所述第一滑轮设于张紧调节机构上，所述微拉机本体靠近第一滑轮的侧壁上设有导向穿线机构，所述微拉机本体靠近第二滑轮的侧壁端设有穿线孔。本实用新型的漆包线丝可依次穿过第一滑轮及第二滑轮并从穿线孔拉伸至微拉机本体内，张紧调节机构可调节第一滑轮的角度，以调节漆包线丝在拉丝过程中受到的张紧力，在导向块侧壁设置三个互为连通的导向通孔，且在导向通孔的内壁及第一滑轮及第二滑轮的绕线槽内分别涂覆润滑涂层，可降低漆包线丝在拉伸过程中受到的摩擦阻力，防止漆包线丝的表面在拉伸过程中受到划损。

Description

一种漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置

技术领域

本实用新型涉及微拉机领域，尤其涉及的是一种漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置。

背景技术

目前微拉机也被叫做拉丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品以及电线电缆等行业。微拉机按其用途可分为金属微拉机、塑料微拉机以及竹木微拉机等。其中，金属微拉机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此金属微拉机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。

现有技术中，微拉机在对漆包线丝进行拉伸时，一般是先通过进料导向装置将待拉细的漆包线丝导入至微拉机本体内，在拉丝过程中，往往难以调节漆包线丝的张紧度，从而降低漆包线的拉丝效果；另外，漆包线丝的表面在拉伸过程中容易造成磨损或者刮花的情况，导致漆包线丝的产品质量大打折扣。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节拉丝张紧度，不易刮花漆包线丝的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，包括微拉机本体、张紧调节机构、第一滑轮、导向穿线机构及第二滑轮，所述张紧调节机构设于微拉机本体的顶部侧端，所述第一滑轮设于张紧调节机构上，所述微拉机本体靠近第一滑轮的侧壁上设有导向穿线机构，所述第二滑轮设于导向穿线机构上，所述微拉机本体靠近第二滑轮的侧壁端设有穿线孔；

其中，所述张紧调节机构包括支撑座、伸缩气缸、第一连杆、第二连杆及翻转臂，所述支撑座设于微拉机本体顶部，所述翻转臂右侧端与支撑座顶部铰接，所述第一连杆倾斜设于支撑座内，所述第一连杆的底部与支撑座铰接，所述第一连杆的顶部通过第二连杆与翻转臂中部铰接，所述伸缩气缸设于支撑座内，且所述伸缩气缸的活塞端与第一连杆连接，所述第一滑轮设于翻转臂左侧端；

所述导向穿线机构包括固定架、导向块、L型连接架及若干调节螺杆，所述固定架呈冂型结构，所述固定架设于穿线孔侧端，所述固定架上设有第一腰型槽，所述导向块及L型连接架分别通过调节螺杆固定设于第一腰型槽内，所述第二滑轮设于L型连接架上，所述导向块呈锥形结构，且所述导向块的侧壁上设有三个互为连通的导向通孔。

采用上述技术方案，所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置中，所述L型连接架的水平段通过调节螺杆与第一腰型槽固定连接，所述L型连接架的竖直段设有第二腰型槽，所述第二滑轮通过调节螺杆与第二腰型槽连接。

采用上述技术方案，所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置中，所述穿线孔的形状为圆形，所述穿线孔的孔半径为1～5mm。

采用上述技术方案，所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置中，所述导向通孔的内壁涂覆有第一润滑涂层。

采用上述技术方案，所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置中，所述第一滑轮及第二滑轮的绕线槽内设有第二润滑涂层。

采用上述技术方案，所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置中，所述第一润滑涂层及第二润滑涂层均为特氟龙涂层。

采用上述各个技术方案，本实用新型的漆包线丝可依次穿过第一滑轮及第二滑轮并从穿线孔拉伸至微拉机本体内，张紧调节机构可调节第一滑轮的角度，从而调节漆包线丝在拉丝过程中受到的张紧力，导向穿线机构设置有导向块，在导向块侧壁设置三个互为连通的导向通孔，且在导向通孔的内壁及第一滑轮及第二滑轮的绕线槽内分别涂覆润滑涂层，可降低漆包线丝在拉伸过程中受到的摩擦阻力，防止漆包线丝的表面在拉伸过程中受到划损，从而影响漆包线产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向穿线机构结构示意图；

图3为本实用新型的导向块结构示意图；

图4为本实用新型的张紧调节机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图4所示，本实施例提供一种漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，包括微拉机本体1、张紧调节机构2、第一滑轮3、导向穿线机构4及第二滑轮5，所述张紧调节机构2设于微拉机本体1的顶部侧端，所述第一滑轮3设于张紧调节机构2上，所述微拉机本体1靠近第一滑轮3的侧壁上设有导向穿线机构4，所述第二滑轮5设于导向穿线机构4上，所述微拉机本体1靠近第二滑轮5的侧壁端设有穿线孔10。本实施例中，漆包线丝可依次穿过第一滑轮3及第二滑轮5并从穿线孔10拉伸至微拉机本体1内，张紧调节机构2可调节第一滑轮3的角度，从而调节漆包线丝在拉丝过程中受到的张紧力。

如图1及图4所示，所述张紧调节机构2包括支撑座21、伸缩气缸22、第一连杆23、第二连杆24及翻转臂25，所述支撑座21设于微拉机本体1顶部，所述翻转臂25右侧端与支撑座21顶部铰接，所述第一连杆23倾斜设于支撑座21内，所述第一连杆23的底部与支撑座21铰接，所述第一连杆23的顶部通过第二连杆24与翻转臂25中部铰接，所述伸缩气缸22设于支撑座21内，且所述伸缩气缸22的活塞端与第一连杆23连接，所述第一滑轮5设于翻转臂25左侧端。本实施例中，张紧调节机构2可调节第一滑轮3的位置，进而调节漆包线丝在拉丝过程中受到的张紧力。具体的，当需要调节漆包线丝的张进度时，伸缩气缸22可带动第一连杆23翻转，进而通过第二连杆24带动翻转臂25进行角度翻转，达到调节第一滑轮3位置的目的。

如图1至图3所示，所述导向穿线机构4包括固定架41、导向块42、L型连接架43及若干调节螺杆44，所述固定架41呈冂型结构，所述固定架41设于穿线孔10侧端，所述固定架41上设有第一腰型槽410，所述导向块42及L型连接架43分别通过调节螺杆44固定设于第一腰型槽410内，所述第二滑轮5设于L型连接架43上，所述导向块42呈锥形结构，且所述导向块42的侧壁上设有三个互为连通的导向通孔420。本实施例中，导向穿线机构4设置有导向块42，在导向块42的侧壁设置三个互为连通的导向通孔420，漆包线丝可依次通过其中的两个导向通孔420及第二滑轮5并穿入至穿线孔10内，导向通孔420的设置，可减少漆包线丝在拉丝过程中的弯折程度，从而降低摩擦力，防止漆包线丝表面受到磨损。第一腰型槽410的设置，可便于导向块42通过调节螺杆44调节其在第一腰型槽410上的位置。

如图2所示，进一步的，所述L型连接架43的水平段通过调节螺杆44与第一腰型槽410固定连接，所述L型连接架43的竖直段设有第二腰型槽430，所述第二滑轮5通过调节螺杆44与第二腰型槽430连接。本实施例中，第二腰型槽430的设置，可便于用户根据实际情况调节第二滑轮5的安装高度。

进一步的，所述穿线孔10的形状为圆形，所述穿线孔10的孔半径为1～5mm。本实施例中，穿线孔的空半径为3mm。

进一步的，所述导向通孔420的内壁涂覆有第一润滑涂层。

进一步的，所述第一滑轮3及第二滑轮5的绕线槽内设有第二润滑涂层。

更进一步的，所述第一润滑涂层及第二润滑涂层均为特氟龙涂层。本实施例中，特氟龙涂层具有良好的滑动性、耐磨性及耐腐蚀性，有效减低漆包线丝在拉丝过程中受到的摩擦阻力。

本实用新型的漆包线丝可依次穿过第一滑轮及第二滑轮并从穿线孔拉伸至微拉机本体内，张紧调节机构可调节第一滑轮的角度，从而调节漆包线丝在拉丝过程中受到的张紧力，导向穿线机构设置有导向块，在导向块侧壁设置三个互为连通的导向通孔，且在导向通孔的内壁及第一滑轮及第二滑轮的绕线槽内分别涂覆润滑涂层，可降低漆包线丝在拉伸过程中受到的摩擦阻力，防止漆包线丝的表面在拉伸过程中受到划损，从而影响漆包线产品的质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，其特征在于：包括微拉机本体、张紧调节机构、第一滑轮、导向穿线机构及第二滑轮，所述张紧调节机构设于微拉机本体的顶部侧端，所述第一滑轮设于张紧调节机构上，所述微拉机本体靠近第一滑轮的侧壁上设有导向穿线机构，所述第二滑轮设于导向穿线机构上，所述微拉机本体靠近第二滑轮的侧壁端设有穿线孔；

其中，所述张紧调节机构包括支撑座、伸缩气缸、第一连杆、第二连杆及翻转臂，所述支撑座设于微拉机本体顶部，所述翻转臂右侧端与支撑座顶部铰接，所述第一连杆倾斜设于支撑座内，所述第一连杆的底部与支撑座铰接，所述第一连杆的顶部通过第二连杆与翻转臂中部铰接，所述伸缩气缸设于支撑座内，且所述伸缩气缸的活塞端与第一连杆连接，所述第一滑轮设于翻转臂左侧端；

所述导向穿线机构包括固定架、导向块、L型连接架及若干调节螺杆，所述固定架呈冂型结构，所述固定架设于穿线孔侧端，所述固定架上设有第一腰型槽，所述导向块及L型连接架分别通过调节螺杆固定设于第一腰型槽内，所述第二滑轮设于L型连接架上，所述导向块呈锥形结构，且所述导向块的侧壁上设有三个互为连通的导向通孔。

2.根据权利要求1所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，其特征在于：所述L型连接架的水平段通过调节螺杆与第一腰型槽固定连接，所述L型连接架的竖直段设有第二腰型槽，所述第二滑轮通过调节螺杆与第二腰型槽连接。

3.根据权利要求1所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，其特征在于：所述穿线孔的形状为圆形，所述穿线孔的孔半径为1～5mm。

4.根据权利要求1所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，其特征在于：所述导向通孔的内壁涂覆有第一润滑涂层。

5.根据权利要求4所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，其特征在于：所述第一滑轮及第二滑轮的绕线槽内设有第二润滑涂层。

6.根据权利要求5所述的漆包线微拉生产线的自动拉线导向装置，其特征在于：所述第一润滑涂层及第二润滑涂层均为特氟龙涂层。

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