CN209022316U - 一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，包括机座和若干设置在机座顶部的定型机构；每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板，两块分别可上下移动地设置在垫板两端上方的升降板，两个分别驱动两块升降板上下移动的驱动装置，连接在两块升降板的底部之间的压板，连接在两块升降板的顶部之间的横梁，以及垂直地连在横梁和压板之间的调节螺丝；调节螺丝转动时能够调节压板中部的高度。该定型装置可保证产品厚度的均匀性，提高产品质量。

Description

一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置

技术领域

本实用新型涉及聚氯乙烯结皮发泡板生产技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置。

背景技术

聚氯乙烯结皮发泡板生产时通常经过高低混料、挤出、成型、定型、裁切、码放等工序，其中定型工序是通过定型装置进行的。一般的定型装置，如图3，包括机座1’以及若干个设置在机座顶部的定型机构2’，每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板2.1’、可上下移动地设置在垫板上方的压板2.2’、以及两个分别驱动压板两端升降的气缸2.3’（图中只画出其活塞杆），工作时，成型的发泡板进入垫板和压板之间，气缸驱动压板压住发泡板使其定型。

该定型装置工作时，由于压板的中部会受到发泡板的反作用力，导致中部向上略微弯曲，从而使定型后的发泡板的中部厚度比两侧大，因此，该定型装置会使产品厚度不均匀、产品质量较低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，可保证产品厚度的均匀性，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，包括机座和若干设置在机座顶部的定型机构；每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板，两块分别可上下移动地设置在垫板两端上方的升降板，两个分别驱动两块升降板上下移动的驱动装置，连接在两块升降板的底部之间的压板，连接在两块升降板的顶部之间的横梁，以及垂直地连在横梁和压板之间的调节螺丝；调节螺丝转动时能够调节压板中部的高度。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述横梁上开设有供调节螺丝穿过的光孔，压板上开设有用于与调节螺丝螺纹连接的螺纹盲孔，所述调节螺丝穿过该光孔后与螺纹盲孔螺纹连接。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述压板上表面与调节螺丝连接的位置设置有凸起部。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述横梁为方钢管，每个定型机构对称地设置有两根横梁。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,每根横梁上沿轴向均匀地设置有多个调节螺丝。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述横梁的顶部与调节螺丝之间设置有垫块，该垫块通过多个螺钉与横梁连接。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述定型机构还包括用于对升降板导向的导柱，每块升降板设置有两个导柱，该两个导柱的顶部之间连接有一块连接板。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述升降板通过滑套与导柱连接。

所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中,所述驱动装置为固定在机座上的液缸或气缸，其活塞杆的上端与升降板连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，可根据需要拧动调节螺丝，从而对压板的中部高度进行微调，进而保证工作时压板的中部不弯曲，可保证产品厚度的均匀性，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置中，调节螺丝的连接图。

图3为现有技术中的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，包括机座1和若干设置在机座顶部的定型机构2；每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板2.1，两块分别可上下移动地设置在垫板两端上方的升降板2.2，两个分别驱动两块升降板上下移动的驱动装置2.3，连接在两块升降板的底部之间的压板2.4，连接在两块升降板的顶部之间的横梁2.5，以及垂直地连在横梁和压板之间的调节螺丝2.6；调节螺丝转动时能够调节压板中部的高度。

使用时，可根据需要拧动调节螺丝，从而对压板的中部高度进行微调，进而保证工作时压板的中部不弯曲，可保证产品厚度的均匀性，提高产品质量。此处，虽然图中画出的是具有两个定型机构2的情况，但本申请不对其具体数量进行限定，可根据需要设置一个或多个。

具体的，见图1、2,所述横梁2.5上开设有供调节螺丝2.6穿过的光孔2.5a，压板2.4上开设有用于与调节螺丝螺纹连接的螺纹盲孔2.4a，所述调节螺丝穿过该光孔后与螺纹盲孔螺纹连接。调节螺丝可在横梁上自由转动，调节螺丝在转动时其上端由于横梁的承托作用而无法移动，但其在螺纹盲孔螺中的伸入长度会随转动而发生变化，从而带动压板中部上下移动。

优选的,所述压板2.4上表面与调节螺丝2.6连接的位置设置有凸起部2.4b。可增加压板与调节螺丝之间的连接长度，从而提高连接强度，避免滑丝，同时可增大压板中部高度的可调范围。

具体的,所述横梁2.5为方钢管，每个定型机构2对称地设置有两根横梁。横梁为方钢管可降低重量、节省能源，而设置两根横梁可防止压板两侧受力不均而发生倾斜，进一步提高产品厚度的均匀性。

进一步的,每根横梁2.5上沿轴向均匀地设置有多个调节螺丝2.6。可保证压板中部不同位置的高度均可调，进一步提高产品厚度的均匀性。

优选的,所述横梁2.5的顶部与调节螺丝2.6之间设置有垫块2.7，该垫块通过多个螺钉2.8与横梁连接。一方面，通过垫块可把调节螺丝头部与横梁之间的集中力分散，从而避免横梁顶部变形；另一方面，可防止转动调节螺丝时，划伤横梁。

本实施例中,所述定型机构2还包括用于对升降板2.2导向的导柱2.9，每块升降板设置有两个导柱，该两个导柱的顶部之间连接有一块连接板2.10。通过导柱的导向作用，可保证升降板的运动方向正确，而每块升降板设置两个导柱，则可保证升降板不会发生翻转，从而保证其移动过程中保持水平，进而保证压板保持水平。

进一步的,所述升降板2.2通过滑套2.11与导柱2.9连接，以降低摩擦并提高导向的精确性。

具体的,所述驱动装置2.3为固定在机座上的液缸或气缸，其活塞杆的上端与升降板2.2连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于，包括机座和若干设置在机座顶部的定型机构；每个定型机构包括固定在机座顶部的垫板，两块分别可上下移动地设置在垫板两端上方的升降板，两个分别驱动两块升降板上下移动的驱动装置，连接在两块升降板的底部之间的压板，连接在两块升降板的顶部之间的横梁，以及垂直地连在横梁和压板之间的调节螺丝；调节螺丝转动时能够调节压板中部的高度。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,所述横梁上开设有供调节螺丝穿过的光孔，压板上开设有用于与调节螺丝螺纹连接的螺纹盲孔，所述调节螺丝穿过该光孔后与螺纹盲孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,所述压板上表面与调节螺丝连接的位置设置有凸起部。

4.根据权利要求2所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,所述横梁为方钢管，每个定型机构对称地设置有两根横梁。

5.根据权利要求3所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,每根横梁上沿轴向均匀地设置有多个调节螺丝。

6.根据权利要求4所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,所述横梁的顶部与调节螺丝之间设置有垫块，该垫块通过多个螺钉与横梁连接。

7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,所述定型机构还包括用于对升降板导向的导柱，每块升降板设置有两个导柱，该两个导柱的顶部之间连接有一块连接板。

8.根据权利要求7所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,所述升降板通过滑套与导柱连接。

9.根据权利要求1所述的聚氯乙烯结皮发泡板定型装置，其特征在于,所述驱动装置为固定在机座上的液缸或气缸，其活塞杆的上端与升降板连接。