CN220000578U - 一种甩油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甩油装置，涉及甩油设备技术领域，包括离心甩油机、集油槽和热油管，所述离心甩油机由甩油筒、滤油板和驱动电机组成，所述滤油板设置在甩油筒下边缘的外侧，所述离心甩油机设置在油炸机上侧的集油槽中。该甩油装置在使用时，将完成油炸的方便面导入到甩油筒内，通过离心甩油机带动面饼转动，使面饼内的热油被甩出，通过集油槽下侧设置的导流斜坡将热油导入回油口，并且回收的热油从回油口进入热油管，油炸机的油锅侧壁将热量传递给等间隔平行分布的导热板，使得导热板和护套将热量传输给热油管，使得热油管回收食用油后可以对回收的食用油进行加热，保证再次加工时油温存在的差异较小，进而减少加工时再次加热的时间。

Description

一种甩油装置

技术领域

本实用新型涉及甩油设备技术领域，具体为一种甩油装置。

背景技术

在方便面生产时，一般需要对面饼进行油炸，并且在面饼出油炸后一般需要对面饼内多余的食用油进行甩出，从而避免方便面携带过多的棕油。在对方便面滤油时，常用离心设备进行辅助操作，使得面饼和食用油进行分离。

一般的甩油装置对方便面进行处理时，甩油装置多在油炸机上装配，并且甩出的食用油通过排放组件进行回收，但是直接回收的油在一段时间后会降低温度到常温状态，使得在继续使用该食用油时还需要重新加热，这样会影响方便面油炸加工时再次加热食用油的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甩油装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甩油装置，包括离心甩油机、集油槽和热油管，所述离心甩油机由甩油筒、滤油板和驱动电机组成，所述滤油板设置在甩油筒下边缘的外侧，所述离心甩油机设置在油炸机上侧的集油槽中，所述集油槽的底部开设有与驱动电机对接的预留槽，所述集油槽底部的一侧一体成型有导流斜坡，所述集油槽底部远离导流斜坡的一侧开设有回油口。

优选的，所述回油口的底部与热油管对接，所述热油管的底端插入到油炸机的储油腔内。

优选的，所述热油管的外侧设置有隔热箱，所述热油管的外壁固定有护套，所述护套与导热板焊接连接，且导热板的一侧与油炸机的油锅外侧壁焊接。

优选的，所述热油管的下侧设置有滤渣机构，且滤渣机构包括有安装套、马达、绞龙、过滤网和出渣口，所述安装套与热油管的底端焊接连通。

优选的，所述安装套的上侧与油炸机的储油腔上侧壁焊接，所述安装套的一端安装有马达，所述安装套的内侧设置有与马达输出端对接的绞龙。

优选的，所述安装套的底部固定有过滤网，所述安装套靠近过滤网的一侧倾斜固定有出渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该甩油装置在使用时，将完成油炸的方便面导入到甩油筒内，通过离心甩油机带动面饼转动，使面饼内的热油被甩出，通过集油槽下侧设置的导流斜坡将热油导入回油口，并且回收的热油从回油口进入热油管，油炸机的油锅侧壁将热量传递给等间隔平行分布的导热板，使得导热板和护套将热量传输给热油管，使得热油管回收食用油后可以对回收的食用油进行加热，保证再次加工时油温存在的差异较小，进而减少加工时再次加热的时间；

2、该甩油装置，在食用油和面饼的残渣沿着热油管导入安装套后，启动马达带动无轴的绞龙将热油管位置的废渣进行螺旋推动，使得食用油沿着过滤网回收至油炸机的储油腔内，同时通过绞龙的螺旋运动，可以使得面饼残渣从出渣口排出，防止食物残渣落入到油炸机的储油腔内，进而保证储油腔内部食用油可以进行持续使用，实现降低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型滤渣机构的左视截面结构示意图。

图中：1、离心甩油机；11、甩油筒；12、滤油板；13、驱动电机；2、油炸机；3、集油槽；31、导流斜坡；32、回油口；4、热油管；5、隔热箱；51、护套；52、导热板；6、滤渣机构；61、安装套；62、马达；63、绞龙；64、过滤网；65、出渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种甩油装置，包括离心甩油机1、集油槽3和热油管4，离心甩油机1由甩油筒11、滤油板12和驱动电机13组成，滤油板12设置在甩油筒11下边缘的外侧，离心甩油机1设置在油炸机2上侧的集油槽3中，集油槽3的底部开设有与驱动电机13对接的预留槽，集油槽3底部的一侧一体成型有导流斜坡31，集油槽3底部远离导流斜坡31的一侧开设有回油口32，且回油口32呈环形结构。

请参阅图1，回油口32的底部与热油管4对接，热油管4的底端插入到油炸机2的储油腔内；热油管4的外侧设置有隔热箱5，且隔热箱5采用石棉板材质制成，热油管4的外壁固定有护套51，护套51与导热板52焊接连接，且导热板52的一侧与油炸机2的油锅外侧壁焊接，护套51和导热板52均采用铝板材料制成，且导热板52呈等间隔平行分布。

具体实施时，通过油炸机2的油锅和捞网组件配合对面饼进行油炸，在油炸完成后，将面饼导入到甩油筒11内，通过启动驱动电机13带动甩油筒11旋转，使得甩油筒11带动面饼转动，使面饼内的热油被甩出，通过离心力的作用使得面饼内过多的油下沿着滤油板12导入集油槽3内，通过集油槽3下侧设置的导流斜坡31将热油导入回油口32；

回收的热油从回油口32进入热油管4，油炸机2的油锅侧壁将热量传递给等间隔平行分布的导热板52，使得导热板52将热量传输给护套51，从而使得热油管4具有持续保温效果，并且设置的隔热箱5可以将热油管4和导热板52以及油炸机2其他设备组件进行分隔；

通过将油炸机2加热油锅的热量传递给热油管4，从而保证热油管4无需其他加热组件的使用，可以降低能耗的使用。

请参阅图1和图3，热油管4的下侧设置有滤渣机构6，且滤渣机构6包括有安装套61、马达62、绞龙63、过滤网64和出渣口65，安装套61与热油管4的底端焊接连通。

具体实施时，将安装套61与热油管4的底端焊接连通，使得热油管4将回收的食用油和面饼的残渣导入安装套61内。

请参阅图3，安装套61的上侧与油炸机2的储油腔上侧壁焊接，安装套61的一端安装有马达62，安装套61的内侧设置有与马达62输出端对接的绞龙63，且绞龙63为中心无轴结构；安装套61的底部固定有过滤网64，安装套61靠近过滤网64的一侧倾斜固定有出渣口65。

具体实施时，在食用油和面饼的残渣导入安装套61后，通过将出渣口65的末端连接废渣收集盘，并且启动马达62带动无轴的绞龙63在安装套61内旋转，此时，绞龙63可将热油管4位置出料的废渣进行螺旋推动，并使得食用油沿着过滤网64回收至油炸机2的储油腔内，同时通过绞龙63的螺旋运动，可以使得面饼残渣从出渣口65排出，防止食物残渣落入到油炸机2的储油腔内，进而保证储油腔内部食用油可以进行持续使用，实现降低成本的效果。

综上所述，通过油炸机2的油锅和捞网组件配合对面饼进行油炸，在油炸完成后，将面饼导入到甩油筒11内，通过启动离心甩油机1，使面饼内的热油被甩出，甩出的热油经过热油管4和导热组件进行保温处理，使得食用油可以回收利用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甩油装置，包括离心甩油机(1)、集油槽(3)和热油管(4)，其特征在于：

所述离心甩油机(1)由甩油筒(11)、滤油板(12)和驱动电机(13)组成，所述滤油板(12)设置在甩油筒(11)下边缘的外侧，所述离心甩油机(1)设置在油炸机(2)上侧的集油槽(3)中，所述集油槽(3)的底部开设有与驱动电机(13)对接的预留槽，所述集油槽(3)底部的一侧一体成型有导流斜坡(31)，所述集油槽(3)底部远离导流斜坡(31)的一侧开设有回油口(32)。

2.根据权利要求1所述的一种甩油装置，其特征在于：所述回油口(32)的底部与热油管(4)对接，所述热油管(4)的底端插入到油炸机(2)的储油腔内。

3.根据权利要求2所述的一种甩油装置，其特征在于：所述热油管(4)的外侧设置有隔热箱(5)，所述热油管(4)的外壁固定有护套(51)，所述护套(51)与导热板(52)焊接连接，且导热板(52)的一侧与油炸机(2)的油锅外侧壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种甩油装置，其特征在于：所述热油管(4)的下侧设置有滤渣机构(6)，且滤渣机构(6)包括有安装套(61)、马达(62)、绞龙(63)、过滤网(64)和出渣口(65)，所述安装套(61)与热油管(4)的底端焊接连通。

5.根据权利要求4所述的一种甩油装置，其特征在于：所述安装套(61)的上侧与油炸机(2)的储油腔上侧壁焊接，所述安装套(61)的一端安装有马达(62)，所述安装套(61)的内侧设置有与马达(62)输出端对接的绞龙(63)。

6.根据权利要求5所述的一种甩油装置，其特征在于：所述安装套(61)的底部固定有过滤网(64)，所述安装套(61)靠近过滤网(64)的一侧倾斜固定有出渣口(65)。