CN219999133U - 一种转子总成、轴向磁通电机和电动设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了转子总成、轴向磁通电机和电动设备，转子总成包括第一转子组件和第二转子组件，第一转子组件包括第一转子法兰以及第一转子铁芯，第一转子法兰包括第一盘状主体以及设置于第一盘状主体的转轴部，第一转子铁芯设置于第一盘状主体的一侧主表面上，并环绕转轴部设置；第二转子组件包括第二转子法兰以及第二转子铁芯，第二转子法兰包括第二盘状主体以及设置于第二盘状主体的轴孔部，第二转子铁芯设置于第二盘状主体的一侧主表面上，轴孔部开设有轴孔；其中，转轴部沿转子总成的轴向插置于轴孔内，第一盘状主体背离第一转子铁芯的另一侧主表面与第二盘状主体背离第二转子铁芯的另一侧主表面彼此贴合，彼此相对固定。降低装配难度。

Description

一种转子总成、轴向磁通电机和电动设备

技术领域

本申请涉及磁通电机技术领域，特别是涉及一种转子总成、轴向磁通电机和电动设备。

背景技术

电动设备往往采用电机作为动力源，执行相应的动作过程。例如，交通工具，如电动车辆采用诸如感应马达和永磁马达的电动马达来驱动车辆，并且在用作发电机时捕获制动能量。目前，两种常见类型的电机包括径向磁通电机和轴向磁通电机。与径向磁通电机相比，轴向磁通电机相对较轻，产生增加的功率，并且具有紧凑的尺寸。

转子与定子作为轴向磁通电机的重要组成部分，为了提高轴向磁通电机的输出效率，可为轴向磁通电机配置双转子结构，然而双转子结构容易出现装配难度较大等技术问题。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种转子总成、轴向磁通电机和电动设备，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述问题，本申请提供了一种转子总成，所述转子总成包括第一转子组件和第二转子组件，第一转子组件包括第一转子法兰以及第一转子铁芯，所述第一转子法兰包括第一盘状主体以及设置于所述第一盘状主体的转轴部，所述第一转子铁芯设置于所述第一盘状主体的一侧主表面上，并环绕所述转轴部设置；第二转子组件包括第二转子法兰以及第二转子铁芯，所述第二转子法兰包括第二盘状主体以及设置于所述第二盘状主体的轴孔部，所述第二转子铁芯设置于所述第二盘状主体的一侧主表面上，所述轴孔部开设有轴孔；其中，所述转轴部沿所述转子总成的轴向插置于所述轴孔内，所述第一盘状主体背离所述第一转子铁芯的另一侧主表面与所述第二盘状主体背离所述第二转子铁芯的另一侧主表面彼此贴合，并彼此相对固定。由此，第一转子铁芯和第二转子铁芯以第一转子法兰和第二转子法兰为安装定位基准，可以提高第一转子组件和第二转子组件安装时的定位精度和装配效率。并且，第一转子组件和第二转子组件通过第一转子铁芯和第二转子铁芯以背对背的方式连接，可降低两个转子组件的装配难度。

在一实施例中，所述第一盘状主体和所述第二盘状主体中的一者沿其外周面焊接固定于所述第一盘状主体和所述第二盘状主体中的另一者上。由此，可简化两个转子组件的固定方式，提高固定效果。

在一实施例中，所述第一盘状主体的外周面和所述第二盘状主体的外周面沿所述转子总成的径向彼此平齐，所述第一盘状主体和所述第二盘状主体沿二者的外周面的配合边缘彼此焊接固定。由此，可简化两个转子组件的固定方式，提高固定效果。

在一实施例中，所述转轴部包括插入部以及对接部，所述插入部插入于所述轴孔内，所述对接部沿所述转子总成的轴向的投影与所述轴孔部重叠设置，所述对接部和所述轴孔部上设置有多组固定匹配对，所述对接部和所述轴孔部通过所述固定匹配对彼此相对固定。由此，可简化两个转子组件的固定方式，提高固定效果。

在一实施例中，所述固定匹配对包括设置于所述对接部上的第一固定孔和设置于所述轴孔部上的第二固定孔，所述对接部和所述轴孔部通过插置于所述第一固定孔和第二固定孔内的固定件彼此相对固定。由此，可简化两个转子组件的固定方式，提高固定效果。

在一实施例中，在至少一组所述固定匹配对中，所述第一固定孔包括彼此连通的第一外孔段和第一内孔段，所述第一内孔段的孔径大于所述第一外孔段的孔径，所述第二固定孔包括彼此连通的第二外孔段和第二内孔段，所述第二内孔段的孔径大于所述第二外孔段的孔径，所述第一内孔段和第二内孔段彼此对接，所述转子总成包括插置于所述第一内孔段和第二内孔段内的定位销，所述固定件穿设所述第一外孔段、所述定位销和所述第二外孔段。由此，通过定位销进行辅助定位便于对轴孔部和对接部进行相对固定，提高转子总成的加工效率。

在一实施例中，在所述轴孔部背离所述第一盘状主体的一端，所述转轴部和所述轴孔部沿所述轴孔的边缘彼此焊接固定。由此，轴孔部和转轴部采用轴向焊接的方式，提高转子总成的加工效率。

在一实施例中，所述转轴部设置有第一环形台面，所述轴孔部背离所述第一盘状主体的一侧设置有环绕所述轴孔的第二环形台面，所述第二环形台面沿所述转子总成的轴向与所述第一环形台面平齐，并环绕所述第一环形台面设置，所述转轴部和所述轴孔部沿所述第一环形台面和所述第二环形台面的配合边缘焊接固定。由此，可提高转子总成的加工效率，以及缩小转子总成的径向尺寸。

在一实施例中，所述第一盘状主体的外周面和所述第二盘状主体的外周面沿所述转子总成的径向彼此平齐，所述第一转子铁芯设置有第一转子槽，所述第一转子槽具有位于所述第一转子铁芯的外周面上的第一开口端，所述第一转子组件还包括设置于所述第一转子槽内的第一磁性块，所述第二转子铁芯设置有第二转子槽，所述第二转子槽具有位于所述第二转子铁芯的外周面上的第二开口端，所述第二转子组件还包括设置于所述第二转子槽内的第二磁性块，所述转子总成进一步包括环形止挡件，所述环形止挡件沿所述转子总成的轴向一体设置，并绕设于所述第一转子铁芯和所述第二转子铁芯外围，沿所述转子总成的轴向同时遮挡所述第一开口端和所述第二开口端。由此，可提升转子总成的极限转速能力，以及能够提高转子总成的集成度，缩小轴向磁通电机的尺寸。

为解决上述问题，本申请提供了一种轴向磁通电机，所述轴向磁通电机包括上述的转子总成。

为解决上述问题，本申请提供了一种电动设备，所述电动设备包括上述的转子总成。

与现有技术相比，本申请的转子总成包括第一转子组件和第二转子组件，第一转子组件包括第一转子法兰以及第一转子铁芯，第一转子法兰包括第一盘状主体以及设置于第一盘状主体的转轴部，第一转子铁芯设置于第一盘状主体的一侧主表面上，并环绕转轴部设置；第二转子组件包括第二转子法兰以及第二转子铁芯，第二转子法兰包括第二盘状主体以及设置于第二盘状主体的轴孔部，第二转子铁芯设置于第二盘状主体的一侧主表面上，轴孔部开设有轴孔；其中，转轴部沿转子总成的轴向插置于轴孔内，第一盘状主体背离第一转子铁芯的另一侧主表面与第二盘状主体背离第二转子铁芯的另一侧主表面彼此贴合，并彼此相对固定。通过上述实施方式，第一转子铁芯和第二转子铁芯以第一转子法兰和第二转子法兰为安装定位基准，可以提高第一转子组件和第二转子组件安装时的定位精度和装配效率。并且，第一转子组件和第二转子组件通过第一转子铁芯和第二转子铁芯以背对背的方式连接，可降低两个转子组件的装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的转子总成的第一实施例的结构示意图以及剖切示意图；

图2是本申请提供的转子总成的第一实施例中第一转子组件的一实施例拆解示意图；

图3是本申请提供的转子总成的第一实施例中第二转子组件的一实施例拆解示意图；

图4是本申请提供的转子总成的第二实施例的结构示意图以及剖切示意图；

图5是本申请提供的转子总成的第二实施例的拆解示意图；

图6是本申请提供的转子总成的第三实施例的结构示意图以及剖切示意图；

图7是本申请提供的转子总成的第三实施例的拆解示意图。

附图标号：轴向X；径向Y；周向Z；转子总成30；第一转子组件30a；第一转子铁芯31a；第一转子槽311a；第一磁性块32a；第一转子法兰34a；第一盘状主体341a；转轴部35a；第一环形台面351a；插入部352a；对接部353a；第一固定孔354a；第一外孔段3541a；第一内孔段3542a；第二转子组件30b；第二转子铁芯31b；第二转子槽311b；第二磁性块32b；第二转子法兰34b；第二盘状主体341b；轴孔部35b；轴孔351b；第二环形台面352b；第二固定孔353b；第二外孔段3531b；第二内孔段3532b；固定匹配对36；固定件37；定位销38；环形止挡件39。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在本申请提供的其中一个实施例中，本申请公开的轴向磁通电机可以用于使用电池作为电源的电动设备或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。电动设备可以为但不限于电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括移动式的电动玩具，例如，电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。电动设备不仅需要将电能转化动能代替或部分地代替燃油或天然气提供驱动动力，还需要电动马达(即电机)产生扭矩将电能转化为机械能。

在本申请提供的另一个实施例中，本申请提供的轴向磁通电机还可应用于交通工具中，交通工具可以为但不限于电瓶车、燃油汽车、燃气汽车、新能源汽车、电动汽车、轮船、航天器等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。以交通工具为电动车辆为例，电动车辆不仅需要将电能转化动能代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力，还需要电动马达(即电机)产生扭矩将电能转化为机械能。

以交通工具和电动设备均为电动车辆为例，电动车辆(包括混合动力车辆)采用诸如感应马达和永磁马达的电动马达来驱动车辆，并且在用作发电机时捕获制动能量。通常，电动马达包括在操作期间旋转的转子和静止的定子。目前，两种常见类型的电机包括径向磁通电机和轴向磁通电机。其中，在径向磁通电机中，转子和定子通常位于同心或嵌套构造中，当定子通电时，它产生从定子径向延伸到转子的磁通量。定子中的导电绕组通常垂直于旋转轴线布置，从而产生磁场，该磁场从旋转轴线(沿着转子轴)在径向方向上定向。而在轴向磁通电机中，由定子中的导电线绕组产生平行于旋转轴线的磁场，因此磁通平行于旋转轴线(平行于转子轴)延伸。在某些应用中，轴向磁通电机是理想的，因为与径向磁通电机相比，轴向磁通电机相对较轻，产生增加的功率，并且具有紧凑的尺寸，因而在有尺寸、重量等限制要求的应用场景中，例如，电动汽车驱动电机应用中，在相同转速下轴向磁通电机相较于径向磁通电机具有明显的应用优势。

为了便于转子总成的加工效率，便于将转子总成精确地安装在壳体内，以及便于提高轴向磁通电机的输出效率等等，本申请提供的轴向磁通电机中还包括对转子总成的改进，参见图1-图3，图1是本申请提供的转子总成的第一实施例的结构示意图以及剖切示意图。图2是本申请提供的转子总成的第一实施例中第一转子组件的一实施例拆解示意图，图3是本申请提供的转子总成的第一实施例中第二转子组件的一实施例拆解示意图。其中，图1中的a为转子总成的第二实施例的结构示意图，图1中的b为图1中的a沿D-D方向的剖切示意图。

转子总成30包括第一转子组件30a和第二转子组件30b，通过将第一转子组件30a和第二转子组件30b装配形成转子总成30，在用转子总成30形成轴向磁通电机时，可以提高轴向磁通电机的输出效率。

第一转子组件30a包括第一转子法兰34a以及第一转子铁芯31a，第一转子法兰34a包括第一盘状主体341a以及设置于第一盘状主体341a的转轴部35a，第一转子铁芯31a设置于第一盘状主体341a的一侧主表面上，并环绕转轴部35a设置。第一盘状主体341a可呈圆盘状，圆盘状的第一盘状主体341a的相对设置的两个侧表面均可定义为主表面，转轴部35a可位于第一盘状主体341a的中部，例如，转轴部35a可与第一盘状主体341a同轴设置。第一转子法兰34a可与第一转子铁芯31a固定连接，从而降低第一转子组件30a的装配难度，以及可将第一转子铁芯31a和第一转子法兰34a集成在轴向磁通电机内，提高轴向磁通电机的集成度。

第二转子组件30b包括第二转子法兰34b以及第二转子铁芯31b，第二转子法兰34b包括第二盘状主体341b以及设置于第二盘状主体341b的轴孔部35b，第二转子铁芯31b设置于第二盘状主体341b的一侧主表面上，轴孔部35b开设有轴孔351b。第二盘状主体341b可呈圆盘状，圆盘状的第二盘状主体341b的相对设置的两侧表面均可定义为主表面，轴孔部35b可位于第二盘状主体341b的中部，例如，轴孔部35b可与第二盘状主体341b同轴设置。第二转子法兰34b可与第二转子铁芯31b固定连接，从而降低第二转子组件30b的装配难度，以及可将第二转子铁芯31b和第二转子法兰34b集成在轴向磁通电机内，提高轴向磁通电机的集成度。

其中，转轴部35a沿转子总成30的轴向X插置于轴孔351b内，第一盘状主体341a背离第一转子铁芯31a的另一侧主表面与第二盘状主体341b背离第二转子铁芯31b的另一侧主表面彼此贴合，并彼此相对固定。通过上述方式，第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b以第一转子法兰34a和第二转子法兰34b为安装定位基准，可以提高第一转子组件30a和第二转子组件30b安装时的定位精度和装配效率。并且，第一转子组件30a和第二转子组件30b通过第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b以背对背的方式连接，可降低两个转子组件的装配难度。

其中，转子总成30在工作时绕预设的中心轴进行转动，该中心轴的延伸方向即可认定为轴向磁通电机1的轴向X。转子总成30的径向Y为垂直于轴向X的方向，转子总成30的周向Z即为环绕轴向X的方向。

可选地，第一盘状主体341a和第二盘状主体341b中的一者沿其外周面焊接固定于第一盘状主体341a和第二盘状主体341b中的另一者上。由此，可简化两个转子组件的固定方式，提高固定效果。且第一转子法兰34a和第二转子法兰34b沿其外周面采用轴向X焊接的方式，提高转子总成30的加工效率。在其他实施例中，第一盘状主体341a和第二盘状主体341b还可以通过其他方式进行相对固定，例如还可通过胶接、卡扣、螺栓等方式固定第一盘状主体341a和第二盘状主体341b，具体地，以通过胶接的方式固定第一盘状主体341a和第二盘状主体341b为例，在将第一盘状主体341a和第二盘状主体341b采用背对背彼此贴合之前，将两者的贴合面都涂抹上强力粘胶，以使第一盘状主体341a和第二盘状主体341b通过粘胶彼此相对固定。

进一步地，第一盘状主体341a的外周面和第二盘状主体341b的外周面沿转子总成30的径向Y彼此平齐，第一盘状主体341a和第二盘状主体341b沿二者的外周面的配合边缘彼此焊接固定。由此，可简化两个转子组件的固定方式，提高固定效果。第一盘状主体341a和第二盘状主体341b的径向Y尺寸可相同，当第一盘状主体341a和第二盘状主体341b贴合时，第一盘状主体341a的外周面和第二盘状主体341b的外周面在转子总成30的径向Y上彼此平齐，通过将第一盘状主体341a的外周面和第二盘状主体341b的外周面沿转子总成30的径向Y彼此平齐，可缩小转子总成30的径向Y尺寸，同时还便于对第一盘状主体341a和第二盘状主体341b沿其外周面进行焊接，提高转子总成30的加工效率。在其他实施例中，第一盘状主体341a的外周面和第二盘状主体341b的外周面沿转子总成30的径向Y也可以不平齐，在需要焊接固定第一转子组件30a和第二转子组件30b时，则可以沿第一盘状主体341a的外周面和第二盘状主体341b在径向Y的尺寸相对较小的一者的外周面焊接与第一盘状主体341a的外周面和第二盘状主体341b中的另一者上。

可选地，在轴孔部35b背离第一盘状主体341a的一端，转轴部35a和轴孔部35b沿轴孔351b的边缘彼此焊接固定。当转轴部35a沿转子总成30的轴向X插置于轴孔351b内时，部分转轴部35a延伸至轴孔部35b背离第一盘状主体341a的一端，且位于轴孔351b内的转轴部35a的外周面可与轴孔351b的内壁面可彼此贴合，以便于将转轴部35a和轴孔部35b沿轴孔351b的边缘彼此焊接固定。由此轴孔部35b和转轴部35a采用轴向X焊接的方式，提高转子总成30的加工效率。在其他实施例中，转轴部35a和轴孔部35b还可以通过其他方式进行相对固定，例如还可通过胶接、卡扣、螺栓等方式固定转轴部35a和轴孔部35b，具体地，以通过胶接的方式固定转轴部35a和轴孔部35b为例，在将转轴部35a插入轴孔部35b之前，可在转轴部35a的外周壁和轴孔部35b的内壁面均都涂抹上强力粘胶，以在将转轴部35a插入轴孔部35b后，通过粘胶彼此相对固定。

进一步地，转轴部35a设置有第一环形台面351a，轴孔部35b背离第一盘状主体341a的一侧设置有环绕轴孔351b的第二环形台面352b，第二环形台面352b沿转子总成30的轴向X与第一环形台面351a平齐，并环绕第一环形台面351a设置，转轴部35a和轴孔部35b沿第一环形台面351a和第二环形台面352b的配合边缘焊接固定。第一环形台面351a的径向Y尺寸可等于或略小于第二环形台面352b的径向Y尺寸，以便于将转轴部35a插置于轴孔351b内。当转轴部35a插置于轴孔351b内时，第一环形台面351a和第二环形台面352b处于同一平面上，便于转轴部35a和轴孔部35b沿第一环形台面351a和第二环形台面352b的配合边缘焊接固定，从而可提高转子总成30的加工效率，以及缩小转子总成30的径向Y尺寸。在其他实施例中，转轴部35a还可以是设置其他形状的台面，示例性地，转轴部35a还可是其他棱柱状，从而形成多边形台面，例如，转轴部35a还可是三棱柱，从而形成三角形台面；转轴部35a还可是四棱柱状，从而形成正方形台面；或者转轴部35a还可是正五棱柱状，从而形成正五边形台面。对应地，轴孔部35b的形状与转轴部35a的形状对应，例如，转轴部35a为三棱柱时，轴孔部35b的形状也为三棱柱，轴孔部35b形成第二个三角形台面，转轴部35a和轴孔部35b沿第一个三角形台面和第二个三角形台面的配合边缘焊接固定。

在第一实施例中，可采用焊接转轴部35a和轴孔部35b的方式进行固定，在第二实施例中，还可采用其他固定方式，参见图4和5，图4是本申请提供的转子总成的第二实施例的结构示意图以及剖切示意图。图5是本申请提供的转子总成的第二实施例的拆解示意图。其中，图4中的a为转子总成的第二实施例的结构示意图，图4中的b为图4中的a沿E-E方向的剖切示意图。

转轴部35a包括插入部352a以及对接部353a，插入部352a插入于轴孔351b内，对接部353a沿转子总成30的轴向X的投影与轴孔部35b重叠设置，对接部353a和轴孔部35b上设置有多组固定匹配对36，对接部353a和轴孔部35b通过固定匹配对36彼此相对固定。由此，可简化两个转子组件的固定方式，提高固定效果。对接部353a的径向Y尺寸可大于插入部352a的径向Y尺寸，在将插入部352a插入轴孔351b内时，对接部353a可与轴孔部35b呈面面贴合的形式，以通过对接部353a和轴孔部35b让转轴部35a与轴孔部35b在转子总成30的径向Y上彼此限位。其中，多组固定匹配对36可沿转子总成30的周向Z等间隔排布，多组固定匹配对36可为相互连通的通孔，可通过其他部件使转轴部35a和轴孔部35b可拆卸连接，提高转子总成30的灵活度，以便于对转子总成30进行拆卸与维护。在其他实施例中，固定匹配对36也可是销轴匹配对、螺栓螺孔匹配对、其他匹配对或者多种匹配对之间的组合形式，示例性地，多个固定匹配对36中的部分可以是销轴匹配对，另一部分可以为螺栓螺孔匹配对等。

进一步地，固定匹配对36包括设置于对接部353a上的第一固定孔354a和设置于轴孔部35b上的第二固定孔353b，对接部353a和轴孔部35b通过插置于第一固定孔354a和第二固定孔353b内的固定件37彼此相对固定。同一匹配对的第一固定孔354a和第二固定孔353b可同轴设置，第一固定孔354a和第二固定孔353b可为螺纹孔，固定件37可为螺栓，固定件37的数量与固定匹配对36的数量呈一一对应关系，第一固定孔354a和第二固定孔353b中的至少一者呈阶梯孔，通过将固定件37插置于第一固定孔354a和第二固定孔353b中，使对接部353a和轴孔部35b实现可拆卸连接。在其他实施例中，第一固定孔354a和第二固定孔353b也可为销轴孔，固定件37可为销轴，通过将固定件37插置在第一固定孔354a和第二固定孔353b中使得对接部353a和轴孔部35b相对固定。其中，第一固定孔354a和第二固定孔353b可以为非圆柱状、其可为多棱柱形，例如第一固定孔354a和第二固定孔353b为三棱柱状、四棱柱状、五棱柱状等等，对应地，固定件37的形状与第一固定孔354a和第二固定孔353b相同。在其他实施例中，为了提高对接部353a和轴孔部35b的稳定性，在将固定件37插置第一固定孔354a和第二固定孔353b中后，可沿固定件37的边缘将固定件焊接在对接部353a和轴孔部35b上。

可选地，在至少一组固定匹配对36中，第一固定孔354a包括彼此连通的第一外孔段3541a和第一内孔段3542a，第一内孔段3542a的孔径大于第一外孔段3541a的孔径，第二固定孔353b包括彼此连通的第二外孔段3531b和第二内孔段3532b，第二内孔段3532b的孔径大于第二外孔段3531b的孔径，第一内孔段3542a和第二内孔段3532b彼此对接，转子总成30包括插置于第一内孔段3542a和第二内孔段3532b内的定位销38，固定件37穿设第一外孔段3541a、定位销38和第二外孔段3531b。第一内孔段3542a和第二内孔段3532b的径向Y尺寸可相同，在对接部353a和轴孔部35b进行安装的过程中，可先将定位销38放入第一内孔段3542a或第二内孔段3532b中，然后以定位销38所处位置为定位基础，让同一固定匹配对36的第一固定孔354a和第二固定孔353b对位，最后通过固定件37插置于第一固定孔354a和第二固定孔353b内，进而使得轴孔部35b和对接部353a相对固定。由此，通过定位销38进行辅助定位便于对轴孔部35b和对接部353a进行相对固定，提高转子总成30的加工效率。如图4和5所示，在本申请提供的实施例中，定位销38的数量为一个，在其他实施例中，定位销38的数量还可以与固定件37的数量一一对应，例如当固定件37的数量为6个时，定位销38的数量与为6个，一个固定件37对应一个定位销38。

在本实施例中，提高转子总成30的极限转速能力，可在第一转子组件30a和第二转子组件30b的外周侧设置止挡件，参见图6和7，图6是本申请提供的转子总成的第三实施例的结构示意图以及剖切示意图。图7是本申请提供的转子总成的第三实施例的拆解示意图。其中，图6中的b为转子总成的第三实施例的结构示意图，图6中的a为图6中的b沿F-F方向的剖切示意图。

可选地，第一盘状主体341a的外周面和第二盘状主体341b的外周面沿转子总成30的径向Y彼此平齐，第一转子铁芯31a设置有第一转子槽311a，第一转子槽311a具有位于第一转子铁芯31a的外周面上的第一开口端，第一转子组件30a还包括设置于第一转子槽311a内的第一磁性块32a，第二转子铁芯31b设置有第二转子槽311b，第二转子槽311b具有位于第二转子铁芯31b的外周面上的第二开口端，第二转子组件30b还包括设置于第二转子槽311b内的第二磁性块32b。第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b可呈圆环状，以便于将转子总成30安装在轴向磁通电机中。第一转子槽311a开设于第一转子铁芯31a的外周面，并沿转子总成30的径向Y向第一转子铁芯31a的内部延伸，第一转子槽311a的第一开口端朝向第一转子铁芯31a的外侧，以便于第一磁性块32a从第一转子铁芯31a的第一开口端嵌入第一转子槽311a。同理第二转子槽311b开设于第二转子铁芯31b的外周面，并沿转子总成30的径向Y向第二转子铁芯31b的内部延伸，第二转子槽311b的第二开口端朝向第二转子铁芯31b的外侧，以便于第二磁性块32b从第二转子铁芯31b的第二开口端嵌入第二转子槽311b。

转子总成30进一步包括环形止挡件39，环形止挡件39沿转子总成30的轴向X一体设置，并绕设于第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b外围，以沿转子总成30的轴向X同时遮挡第一开口端和第二开口端。环形止挡件39的内侧圆的径向Y尺寸等于或略大于第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b的外周侧的径向Y尺寸，以使环形止挡件39可环绕第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b与其外周侧贴合。环形止挡件39在转子总成30的径向Y上位于第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b的外侧，并沿转子总成30的轴向X遮挡第一开口端和第二开口端。环形止挡件39可贴合在第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b的外周面，并通过环形止挡件39遮挡第一开口端和第二开口端，以通过环形止挡件39将第一磁性块32a限位在第一转子槽311a内，以及将第二磁性块32b限位在第二转子槽311b中。

在其他的一些可行实施例中，环形止挡件39的形状等可任意变化，示例性地，环形止挡件39可呈环状、半环状、多个片状结构或其他结构，只要能够遮挡开口端以缓解第一磁性块32a从第一转子槽311a的脱出风险，以及第二磁性块32b从第二转子槽311b的脱出风险即可。环形止挡件39的不同位置的厚度可任意变化，示例性地，第一转子槽311a的深度大于第一磁性块32a的长度，在第一磁性块32a设置于第一转子槽311a中时，第一转子槽311a未被第一磁性块32a完全填充，未被填充的空槽部分则可用于嵌入其他结构，例如环形止挡件39在对应开口端的位置的厚度相较于其他位置更大，也即环形止挡件39在对应开口端的位置处具有凸块，凸块的尺寸允许其嵌入空槽内，由此在需要利用环形止挡件39遮挡开口端时，可将凸块嵌入空槽，以增强环形止挡件39对第一磁性块32a的固定效果，以及便于将环形止挡件39定位在第一转子铁芯31a的外侧。对应地，为了缓解第二磁性块32b从第二转子槽311b的脱出风险，也可参照上述方式实现，在此不再赘述。

在其他实施例中，环形止挡件39还可由多个片状结构组成，示例性地，多个片状结构沿转子总成30的周向Z间隔设置，且多个片状结构在转子总成30的径向Y上位于第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b的外侧，以从多个位置遮挡开口端。片状结构的形状、大小、数量可以任意设计，例如，片状结构可以为方形、圆形、椭圆等等即可形状，片状结构的数量可以为3个、4个、5个或其他数量，只要能够满足缓解第一磁性块32a从第一转子槽311a的脱出风险，以及第二磁性块32b从第二转子槽311b的脱出风险即可。

通过上述实施方式，利用环形止挡件39将第一磁性块32a限位在第一转子槽311a内，以及将第二磁性块32b限位在第二转子槽311b内，可提升转子总成30的极限转速能力，并且通过将环形止挡件39、第一磁性块32a、第二磁性块32b、第一转子铁芯31a和第二转子铁芯31b集成为转子总成30，能够提高转子总成30的集成度，缩小轴向磁通电机的尺寸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种转子总成，其特征在于，所述转子总成包括：

第一转子组件，包括第一转子法兰以及第一转子铁芯，所述第一转子法兰包括第一盘状主体以及设置于所述第一盘状主体的转轴部，所述第一转子铁芯设置于所述第一盘状主体的一侧主表面上，并环绕所述转轴部设置；

第二转子组件，包括第二转子法兰以及第二转子铁芯，所述第二转子法兰包括第二盘状主体以及设置于所述第二盘状主体的轴孔部，所述第二转子铁芯设置于所述第二盘状主体的一侧主表面上，所述轴孔部开设有轴孔；

其中，所述转轴部沿所述转子总成的轴向插置于所述轴孔内，所述第一盘状主体背离所述第一转子铁芯的另一侧主表面与所述第二盘状主体背离所述第二转子铁芯的另一侧主表面彼此贴合，并彼此相对固定。

2.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述第一盘状主体和所述第二盘状主体中的一者沿其外周面焊接固定于所述第一盘状主体和所述第二盘状主体中的另一者上。

3.根据权利要求2所述的转子总成，其特征在于，所述第一盘状主体的外周面和所述第二盘状主体的外周面沿所述转子总成的径向彼此平齐，所述第一盘状主体和所述第二盘状主体沿二者的外周面的配合边缘彼此焊接固定。

4.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，所述转轴部包括插入部以及对接部，所述插入部插入于所述轴孔内，所述对接部沿所述转子总成的轴向的投影与所述轴孔部重叠设置，所述对接部和所述轴孔部上设置有多组固定匹配对，所述对接部和所述轴孔部通过所述固定匹配对彼此相对固定。

5.根据权利要求4所述的转子总成，其特征在于，所述固定匹配对包括设置于所述对接部上的第一固定孔和设置于所述轴孔部上的第二固定孔，所述对接部和所述轴孔部通过插置于所述第一固定孔和第二固定孔内的固定件彼此相对固定。

6.根据权利要求5所述的转子总成，其特征在于，在至少一组所述固定匹配对中，所述第一固定孔包括彼此连通的第一外孔段和第一内孔段，所述第一内孔段的孔径大于所述第一外孔段的孔径，所述第二固定孔包括彼此连通的第二外孔段和第二内孔段，所述第二内孔段的孔径大于所述第二外孔段的孔径，所述第一内孔段和第二内孔段彼此对接，所述转子总成包括插置于所述第一内孔段和第二内孔段内的定位销，所述固定件穿设所述第一外孔段、所述定位销和所述第二外孔段。

7.根据权利要求1所述的转子总成，其特征在于，在所述轴孔部背离所述第一盘状主体的一端，所述转轴部和所述轴孔部沿所述轴孔的边缘彼此焊接固定。

8.根据权利要求7所述的转子总成，其特征在于，所述转轴部设置有第一环形台面，所述轴孔部背离所述第一盘状主体的一侧设置有环绕所述轴孔的第二环形台面，所述第二环形台面沿所述转子总成的轴向与所述第一环形台面平齐，并环绕所述第一环形台面设置，所述转轴部和所述轴孔部沿所述第一环形台面和所述第二环形台面的配合边缘焊接固定。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的转子总成，其特征在于，所述第一转子铁芯设置有第一转子槽，所述第一转子槽具有位于所述第一转子铁芯的外周面上的第一开口端，所述第一转子组件还包括设置于所述第一转子槽内的第一磁性块，所述第二转子铁芯设置有第二转子槽，所述第二转子槽具有位于所述第二转子铁芯的外周面上的第二开口端，所述第二转子组件还包括设置于所述第二转子槽内的第二磁性块，所述转子总成进一步包括环形止挡件，所述环形止挡件沿所述转子总成的轴向一体设置，并绕设于所述第一转子铁芯和所述第二转子铁芯外围，沿所述转子总成的轴向同时遮挡所述第一开口端和所述第二开口端。

10.一种轴向磁通电机，其特征在于，所述轴向磁通电机包括根据权利要求1-9任意一项所述的转子总成。

11.一种电动设备，其特征在于，所述电动设备包括根据权利要求1-9任意一项所述的转子总成。