CN219997448U - 一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧入式液晶模组技术领域，为了解决液晶模组结构较厚及标准化程度低的技术问题，本实用新型公开了一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板和设置在玻璃导光板反光面的反射片，玻璃导光板的入光面设置有灯条，灯条的外侧包裹有散热器，玻璃导光板的出光面由内向外依次设置有扩散片、复合膜、液晶面板；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜、扩散片、玻璃导光板和反射片的包边遮光膜，液晶面板的边缘通过粘合剂与包边遮光膜贴合。点胶四边贴合液晶面板，优化更改了液晶面板的组装方式，降低了整体厚度。同时，也易于组件化和标准化，简化了后续设计，降低了生产制造难度。

Description

一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组

技术领域

本实用新型涉及侧入式液晶模组技术领域，尤其涉及一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组。

背景技术

现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了追求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。

在追求美观和低成本的同时，也对产品生产的可操作性、系统化性及标准化、模块化提出更高的要求。

侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。

如图1所示，现有的背光模组都是一套背板作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。常用塑胶导光板4和金属背板7，塑胶导光板4导光率低，加大灯条5的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。塑胶导光板4本身厚度大，且塑胶导光板4与液晶面板1之间设有一支撑液晶面板1的塑胶中框8，两者之间有较大距离，导致现有的背光模组较厚，既不利于控制成本，又不利于美观。

在背光模组的顶部，结构件较多，包括金属背板、固定结构件、发光灯管、反射片、导光板、膜片系列、中框、液晶面板和前框(面框)的结构，导致液晶模组较厚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，针对现有技术缺失，解决液晶模组结构较厚及标准化程度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组的具体技术方案如下：

作为本实用新型的一个方面，提供了一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板和设置在玻璃导光板反光面的反射片，玻璃导光板的入光面设置有灯条，灯条的外侧包裹有散热器，玻璃导光板的出光面由内向外依次设置有扩散片、复合膜、液晶面板；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜、扩散片、玻璃导光板和反射片的包边遮光膜，液晶面板的边缘通过粘合剂与包边遮光膜贴合。取消了中框，液晶面板直接贴合于玻璃导光板外层的包边遮光膜上，降低了整体厚度；背光以包边遮光膜把所有光学物料三边包边，使得整个光学发光效能都有效利用，并解决光学漏光问题；将光学结构物料直接包边组合后贴合液晶面板以形成整体标准组件，使生产更加标准化。

进一步地，玻璃导光板的天侧、左侧和右侧还设置有端面反射膜，端面反射膜的设置可以提高玻璃导光板的光学性能，使得光的传输效率更高，输出更加均匀，同时也提高了对称性。

进一步地，散热器的前侧向上延伸贴合于玻璃导光板的出光面下部，散热器的后侧向上延伸贴合于反射片的后侧，散热器的后侧包裹于包边遮光膜中。

进一步地，于液晶模组的下侧，粘合剂的后侧分别与复合膜、散热器贴合，粘合剂12采用泡棉胶；于液晶模组的上侧、左侧和右侧，粘合剂12采用PUR胶。液晶模组的不同侧面采用不同的粘合方式，可以针对不同的性能要求和需求，从而提高整个系统的性能和稳定性。

作为本实用新型的另一个方面，提供了一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板和设置在玻璃导光板反光面的反射片，玻璃导光板的入光面设置有灯条，灯条的外侧包裹有散热器，玻璃导光板的出光面由内向外依次设置有膜片、液晶面板；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹膜片、玻璃导光板和反射片的包边遮光膜，液晶面板的边缘通过粘合剂与包边遮光膜贴合。

本实用新型提供的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组具有以下优点：

相比现有技术，该技术方案使原有的显示产品由背板(后壳)、固定结构件、灯条、反射片、塑胶导光板、膜片、中框、液晶面板和前框(面框)结构，改为复合膜、扩散片、玻璃导光板、反射片、端面反射膜、散热器，通过包边遮光膜三边包边形成背光点胶层点胶，四边贴合液晶面板，从而构成液晶模组。

将光学结构物料直接包边组合后贴合液晶面板以形成整体标准组件，背光以包边遮光膜把所有光学物料三边包边，使得整个光学发光效能都有效利用，并解决光学漏光等难题。之后点胶四边贴合液晶面板，优化更改了液晶面板的组装方式，降低了整体厚度。同时，也易于组件化和标准化，简化了后续设计，降低了生产制造难度。

附图说明

图1为本实用新型提供的现有技术背光模组剖面结构图；

图2为本实用新型提供的第一种液晶模组上部剖面结构图；

图3为本实用新型提供的第一种液晶模组下部剖面结构图；

图4为本实用新型提供的玻璃导光板各侧面定义图；

图5为本实用新型提供的第二种液晶模组上部剖面结构图；

图6为本实用新型提供的第二种液晶模组下部剖面结构图。

图中：1、液晶面板；2、前框；3、膜片；31、扩散片；32、复合膜；4、塑胶导光板；41、玻璃导光板；401、天侧；402、入光面；403、反光面；404、出光面；5、灯条；6、反射片；7、散热器；8、中框；9、包边遮光膜；10、端面反射膜；12、粘合剂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1至图4，本实用新型提供的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，作为第一种实施方式，包括玻璃导光板41和设置在玻璃导光板41反光面403的反射片6，玻璃导光板41的入光面402设置有灯条5，灯条5的外侧包裹有散热器7，玻璃导光板41的出光面404由内向外依次设置有扩散片31、复合膜32、液晶面板1；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜32、扩散片31、玻璃导光板41和反射片6的包边遮光膜9，液晶面板1的边缘通过粘合剂12与包边遮光膜9贴合。

该技术方案使原有的显示产品由背板(后壳)、固定结构件、灯条5、反射片6、塑胶导光板4、膜片3、中框8、液晶面板1和前框2(面框)结构，改为复合膜32、扩散片31、玻璃导光板41、反射片6、端面反射膜10、散热器7，通过包边遮光膜9三边包边形成背光点胶层点胶，四边贴合液晶面板，从而构成液晶模组。

将光学结构物料直接包边组合后贴合液晶面板1以形成整体标准组件，背光以包边遮光膜9把所有光学物料三边包边，使得整个光学发光效能都有效利用，并解决光学漏光等难题。之后点胶四边贴合液晶面板1，优化更改了液晶面板1的组装方式，降低了整体厚度。同时，也易于组件化，标准化，还可以让客户端以此标准化的组件为基础，DIY设计各自所需要的结构件，简化了客户的设计难度及生产制造难度，可应用于所有侧光式背光模组的显示产品中。

进一步地，玻璃导光板41的天侧401、左侧和右侧还设置有端面反射膜10。通过设置端面反射膜10，端面反射膜10可以反射从玻璃导光板41中逸出的光线，使得这些光线能够被重新引导回到导光板中，从而提高光的传输效率；均匀化光输出，玻璃导光板41的边缘通常会存在光的损失，而端面反射膜10可以将这些逸出的光线反射回到玻璃导光板41中心，使得光输出更加均匀，从而提高光学性能；提高对称性，端面反射膜10的设置可以提高玻璃导光板41的对称性，使得玻璃导光板41的光输出更加均匀，从而降低了光学偏差的可能性。

进一步地，散热器7的前侧向上延伸贴合于玻璃导光板41的出光面404下部，散热器7的后侧向上延伸贴合于反射片6的后侧，散热器7的后侧包裹于包边遮光膜9中。

于液晶模组的上侧、左侧和右侧，粘合剂12采用PUR胶；于液晶模组的下侧，粘合剂12的后侧分别与复合膜32、散热器7贴合，粘合剂12采用泡棉胶，或者直接点胶。

采用不同的粘合方式，在液晶模组的不同侧面可以实现不同的效果，采用PUR胶固定液晶模组的上、左、右侧，能够确保固定的稳定性和牢固性；而采用泡棉胶或直接点胶固定液晶模组的下侧，可以提供更好的缓冲和抗震能力。这样可以从不同方面提高液晶模组的性能和稳定性。

参阅图5和图6，一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，作为第二种实施方式，包括玻璃导光板41和设置在玻璃导光板41反光面403的反射片6，玻璃导光板41的入光面402设置有灯条5，灯条5的外侧包裹有散热器7，玻璃导光板41的出光面404由内向外依次设置有膜片3、液晶面板1；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹膜片3、玻璃导光板41和反射片6的包边遮光膜9，液晶面板1的边缘通过粘合剂12与包边遮光膜9贴合。

综上所述，本实用新型提供的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，以玻璃导光板为主体支撑件，其反光面放置反射片，同时反射片先固定粘合在整体铁质的散热器上；出光面放置下扩散片及复合膜，以满足整个模组的光学亮度要求；玻璃导光板顶侧以及左右侧边这三边再贴端面反射膜以便得到更优光学效果，这之后再通过黑色的遮光胶(包边遮光膜)把贴合包住整体光学物料的天侧及左右侧，以组合了三个方向结构；最后在其上点胶，通过上边及左右边来固定贴合OC(液晶面板)，地侧则粘贴泡棉胶(或者直接点胶)至散热器上，至此地侧方向在整体结构上得以固定，整个液晶模组组装完成。此组合方式，背光组件的容易操作形成组件化，同时点胶贴合液晶面板，有利于生产的标准化和自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板(41)和设置在玻璃导光板(41)反光面(403)的反射片(6)，所述玻璃导光板(41)的入光面(402)设置有灯条(5)，所述灯条(5)的外侧包裹有散热器(7)，其特征在于，所述玻璃导光板(41)的出光面(404)由内向外依次设置有扩散片(31)、复合膜(32)、液晶面板(1)；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹复合膜(32)、扩散片(31)、玻璃导光板(41)和反射片(6)的包边遮光膜(9)，液晶面板(1)的边缘通过粘合剂(12)与包边遮光膜(9)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，其特征在于，所述玻璃导光板(41)的天侧(401)、左侧和右侧还设置有端面反射膜(10)。

3.根据权利要求2所述的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，其特征在于，所述散热器(7)的前侧向上延伸贴合于玻璃导光板(41)的出光面(404)下部，所述散热器(7)的后侧向上延伸贴合于反射片(6)的后侧，所述散热器(7)的后侧包裹于包边遮光膜(9)中，反射片(6)固定粘合在散热器(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，其特征在于，于液晶模组的下侧，粘合剂的后侧分别与复合膜(32)、散热器(7)贴合。

5.一种复合背光与液晶面板的一体化贴合液晶模组，包括玻璃导光板(41)和设置在玻璃导光板(41)反光面(403)的反射片(6)，所述玻璃导光板(41)的入光面(402)设置有灯条(5)，所述灯条(5)的外侧包裹有散热器(7)，其特征在于，所述玻璃导光板(41)的出光面(404)由内向外依次设置有膜片(3)、液晶面板(1)；液晶模组的顶侧、左侧和右侧设置有用于包裹膜片(3)、玻璃导光板(41)和反射片(6)的包边遮光膜(9)，液晶面板(1)的边缘通过粘合剂(12)与包边遮光膜(9)贴合。