CN219996460U - 一种气密性测试堵塞工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气密性测试堵塞工装。该气密性测试堵塞工装，包括：壳体、锁扣以及密封体，所述壳体内设置有腔体，所述壳体通过锁扣设置于防爆阀上时，所述腔体与所述防爆阀上的排气孔连通，所述密封体活动设置于所述腔体内，所述密封体可在所述腔体内移动至封堵所述防爆阀上的排气孔。本实用新型可在电池包气密性检测中封堵防爆阀，避免检测过程中气体从防爆阀泄漏。

Description

一种气密性测试堵塞工装

技术领域

本实用新型涉及电池包检测技术领域，具体涉及一种气密性测试堵塞工装。

背景技术

电池包作为新能源汽车的核心部件，其安全性会直接影响新能源汽车的安全使用。国标要求新能源汽车电池包密封性必须满足IP68的标准，以避免水和灰尘进入电池包内，影响电池正常使用；传统的检测方法为水密性检测，但因水密性检测不便于操作以逐渐被气密性检测所取代。

气密性检测是向电池包内充气，通过监测电池包内压强变化来判断电池包气密性是否符合标准。电池包上设置有防爆阀，而防爆阀的结构特性要求防爆阀具有排气孔，因此在进行气密性检测时，需要将防爆阀密封，避免检测过程中气体从防爆阀泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种气密性测试堵塞工装，该工装可在电池包气密性检测中封堵防爆阀，避免检测过程中气体从防爆阀泄漏。

本实用新型提出一种气密性测试堵塞工装，包括：壳体、锁扣以及密封体，所述壳体内设置有腔体，所述壳体通过锁扣设置于防爆阀上时，所述腔体与所述防爆阀上的排气孔连通，所述密封体活动设置于所述腔体内，所述密封体可在所述腔体内移动至封堵所述防爆阀上的排气孔。

本实用新型较优的技术方案：所述密封体包括密封面和锁紧推杆，所述密封面上设置有密封垫，所述密封面通过密封垫封堵所述防爆阀。

密封垫用以增加密封体封堵防爆阀时的密封性，避免电池包气密性检测过程中气体从防爆阀的排气孔中泄漏

本实用新型较优的技术方案：所述密封面的面积大于所述防爆阀上排气孔的面积。

以确保密封体封堵防爆阀时，密封面可完全覆盖防爆阀上的排气孔。

本实用新型较优的技术方案：所述锁紧推杆与所述壳体螺纹配连接。

通过转动锁紧推杆使密封体向防爆阀移动至完全封堵防爆阀上的排气孔，锁紧推杆与壳体螺纹配合便于操作密封体、向防爆阀施压，且施压后的锁紧推杆通过螺纹配合自动定位，避免锁紧推杆发生位移。

本实用新型较优的技术方案：所述壳体包括外壳与上盖，所述外壳与上盖可拆卸连接，所述锁紧推杆与所述上盖螺纹连接。

外壳与上壳可拆卸连接便于安装、拆卸锁紧推杆，以及在后续使用中更换密封垫。

本实用新型较优的技术方案：所述锁紧推杆端部设置有握把，所述握把的径向尺寸大于所述锁紧推杆的径向尺寸。

握把便于握持，操作人员可通过握把转动锁紧推杆操作密封体封堵防爆阀。

本实用新型较优的技术方案：所述锁扣包括安装端和固定端，所述安装端的体积小于所述固定端的体积。

安装端体积较小便于锁扣连接防爆阀，使锁扣扣入防爆阀的沿边，固定端体积较大，可在锁扣连接防爆阀时与防爆阀上的沿边槽抵接，以稳定锁扣，避免锁扣与防爆阀之间出现晃动。

本实用新型较优的技术方案：所述锁扣上设置有导向曲面，所述导向曲面连接所述固定端与所述安装端。

导向曲面起导向作用，锁扣通过安装端连接防爆阀后可沿导向曲面转动，至固定端与防爆阀抵接进行定位。

本实用新型较优的技术方案：所述锁扣设置于所述壳体底部，若干所述锁扣沿所述密封面周向设置，且相邻所述锁扣首尾相对设置。

多个锁扣共同作用，以增加壳体与防爆阀的连接稳定性，相邻的锁扣首尾相连以便于转动壳体将壳体与防爆阀定位。

本实用新型的一种气密性测试堵塞工装有以下有益效果：

1、便于操作，移动密封体至与防爆阀接触即可封堵防爆阀，电池气密性检测中气体从防爆阀的排气孔泄漏；

2、密封体与防爆阀接触的密封面上设置密封垫，进一步增加密封体的密封性；

3、锁紧推杆与壳体螺纹连接，可通过转动锁紧推杆控制密封体对防爆阀施压，且螺纹配合使得锁紧推杆压紧防爆阀后可自动定位锁紧，以防止锁紧螺杆位移影响密封性；

4、锁扣包括体积较小的安装端和体积较大的固定端，安装端便于锁扣连接防爆阀，固定端用以定位壳体，转动壳体即可使锁扣与防爆阀连接定位，以便于后操作锁紧推杆密封防爆阀。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的仰视图。

图3为本实用新型实施例中防爆阀的结构视图。

图中：10、壳体；101、腔体；11、外壳；12、上盖；20、密封体；21、密封面；22、锁紧推杆；23、握把；24、密封垫；30、锁扣；31、安装端；32、导向曲面；33、固定端； 40、防爆阀；41、排气孔；42、沿边槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1。一种气密性测试堵塞工装，包括壳体10、锁扣30和密封体20，壳体10内设置有用以容置密封体20的腔体101，壳体10通过锁扣30罩设于防爆阀40端面上，壳体10连接防爆阀40后，腔体101与防爆阀40上的排气孔41连通，密封体20活动设置于腔体101内，密封体20可在腔体101内移动至将防爆阀40上的排气孔41封堵，以防止在电池气密性检测过程中气体从防爆阀40泄漏。

密封体20包括用以封堵防爆阀40上排气孔41的密封面21，以及用以操纵密封体20移动的锁紧推杆22，密封面21和锁紧推杆22分别设置于密封体20的两端，密封面21的面积大于防爆阀40上排气孔41的面积，以使得密封面21可完全覆盖防爆阀40上的排气孔41，避免气体泄漏。

优选地，密封面21上还设置有密封垫24，密封体20通过密封垫24封堵排气孔41，以进一步增加密封体20对防爆阀40的密封性。

壳体10包括外壳11和上盖12，外壳11和上盖12可拆卸连接以便于在壳体10内安装密封体20。本实施例中，腔体101管贯穿外壳11设置，外壳11整体呈管状，腔体101的径向尺寸大于密封体20的径向尺寸以使得密封体20可顺利在腔体101内移动；上盖12通过螺栓设置于外壳11端部。密封体20设置于腔体101内，且锁紧推杆22与上盖12螺纹连接，操作人员可通过转动锁紧推杆22操作密封体20向防爆阀40方向移动，进而将密封体20压紧在防爆阀40上、封堵排气孔41。锁紧推杆22带动密封体20压紧排气孔41后，锁紧推杆22与上盖12的螺纹连接可自动将锁紧推杆22定位，避免锁紧推杆22发生位移，避免气体从排气孔41泄漏。

优选地，锁紧推杆22端部上还设置有握把23，且握把23的径向尺寸大于锁紧推杆22的径向尺寸，以便于操作人员握持握把23转动锁紧推杆22。

实际生产中，常见的防爆阀40结构如图3所示，防爆阀40端部开设有排气孔41，防爆阀40周向上设置有沿边槽42。本实施例中，壳体10通过锁扣30连接防爆阀40的沿边槽42。

锁扣30设置于壳体10底部，包括体积较小的安装端31和体积较大的固定端33，固定端33和安装端31之间设置有导向曲面32。连接壳体10和防爆阀40时，先将锁扣30安装端31卡入防爆阀40沿边槽42内，然后转动壳体10使锁扣30的固定端33与沿边槽42抵接，即可定位壳体10与防爆阀40。

为增加锁扣30与防爆阀40之间的连接稳定性，本实施例中，四个锁扣30沿密封面21周向设置于壳体10底部，且相邻的两锁扣30之间首尾相对，以使得朝同一方向转动时，四个锁扣30可同时与防爆阀40连接。

具体的安装步骤为：将壳体10罩设在防爆阀40上，并将锁扣30的安装端31插入防爆阀40的沿边槽42内，转动壳体10至锁扣30的固定端33与防爆阀40抵接，完成壳体10与防爆阀40的连接；握住握把23转动锁紧推杆22，使密封体20向防爆阀40排气孔41方向移动，直至密封面21覆盖住排气孔41，继续转动锁紧推杆22使密封体20压紧排气孔41，保证密封性，即可完成防爆阀40的封堵。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，包括：壳体（10）、锁扣（30）以及密封体（20），所述壳体（10）内设置有腔体（101），所述壳体（10）通过锁扣（30）设置于防爆阀（40）上时，所述腔体（101）与所述防爆阀（40）上的排气孔（41）连通，所述密封体（20）活动设置于所述腔体（101）内，所述密封体（20）可在所述腔体（101）内移动至封堵所述防爆阀（40）上的排气孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述密封体（20）包括密封面（21）和锁紧推杆（22），所述密封面（21）上设置有密封垫（24），所述密封面（21）通过密封垫（24）封堵所述防爆阀（40）。

3.根据权利要求2所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述密封面（21）的面积大于所述防爆阀（40）上排气孔（41）的面积。

4.根据权利要求2所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述锁紧推杆（22）与所述壳体（10）螺纹配连接。

5.根据权利要求4所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述壳体（10）包括外壳（11）与上盖（12），所述外壳（11）与上盖（12）可拆卸连接，所述锁紧推杆（22）与所述上盖（12）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述锁紧推杆（22）端部设置有握把（23），所述握把（23）的径向尺寸大于所述锁紧推杆（22）的径向尺寸。

7.根据权利要求2所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述锁扣（30）包括安装端（31）和固定端（33），所述安装端（31）的体积小于所述固定端（33）的体积。

8.根据权利要求7所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述锁扣（30）上设置有导向曲面（32），所述导向曲面（32）连接所述固定端（33）与所述安装端（31）。

9.根据权利要求8所述的一种气密性测试堵塞工装，其特征在于，所述锁扣（30）设置于所述壳体（10）底部，若干所述锁扣（30）沿所述密封面（21）周向设置，且相邻所述锁扣（30）首尾相对设置。