CN219995377U - 一种打火机控气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打火机控气阀，包括套壳，所述套壳两端分别设置有出气槽和调节槽，出气槽和调节槽之间形成有连通两者的第一通气孔，出气槽内设置有出气阀，调节槽内设置有用于调节出气量的调节机构，调节机构包括调节杆，所述调节杆远离套壳的一端设置有调节套，调节杆与调节槽之间形成有气流通道，调节杆朝向第一通气孔一端设置有呈圆台状且横截面积自上而下逐渐变大的调节部，所述调节部与第一通气孔位置相对应且同轴设置，通过改变调节部轴向位置即可控制其进入第一通气孔的深度，以此实现出气量的调节；本实用新型组装方便，可调间隙大，出气调节控制精度高。

Description

一种打火机控气阀

技术领域

本实用新型涉及打火机技术领域，尤其涉及一种打火机控气阀。

背景技术

打火机是小型取火装置，主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。传统的气体打火机通常包括外壳、设置在外壳内的储气箱、设置在储气箱出口处的出气阀、设置在储气箱进口处的进气阀、安装在出气阀上的火嘴和点燃火嘴喷发气体的点火装置。气体打火机通常采用丁烷作为燃料，火嘴出气口的位置即为打火机的出火口位置，在出火口位置设置的点火装置通常采用火石钢轮结构或压电陶瓷点火器结构来实现点火，为了控制打火机点火时产生的火焰大小，通常将打火机设置成出气量可调节的结构。

专利CN211345393U公开了一种具备调节功能的打火机控气阀。其特征在于：出气调节机构包括调节杆，调节杆上端伸入到调节槽内并与调节槽通过螺纹配合，调节杆下端连接有调节底座，调节底座与调节杆之间形成轴向滑移且周向限位的配合，调节杆顶部中心设有球形调节件，球形调节件直径大于第一通气孔并与第一通气孔相对应。

上述专利中存在的问题：出气调节采用球形调节件和弹簧，调节杆通过与调节槽螺纹配合，实现调节杆的轴向位置变化，从而改变调节杆顶部球形调节件与第一通气孔之间的距离，进而实现第一通气孔进气口处的开度大小，从而实现对出气量的调节，但是这种出气调节方式，需要安装多个部件，组装较为麻烦，而且球形调节件为球面，可调的间隙相对较小，基于此问题对控气阀结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种打火机控气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打火机控气阀，包括套壳，所述套壳两端分别设置有出气槽和调节槽，所述出气槽和调节槽之间形成有连通两者的第一通气孔，所述出气槽内设置有出气阀，所述调节槽内设置有用于调节出气量的调节机构，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆远离套壳的一端设置有调节套，所述调节杆与调节槽之间形成有气流通道，所述调节杆朝向第一通气孔一端设置有呈圆台状且横截面积自上而下逐渐变大的调节部，所述调节部与第一通气孔位置相对应且同轴设置，通过改变调节部轴向位置即可控制其进入第一通气孔的深度，以此实现出气量的调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节 部与调节杆一体成型。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆具有与调节槽螺纹连接的外螺纹部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆的外螺纹部外壁竖向设置有切面，所述切面与调节槽内壁之间形成与第一通气孔连通的气流通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气阀包括密封塞、出气针以及第一弹簧，所述密封塞设置于出气槽外端，所述出气针贯穿密封塞并与其滑动配合，所述出气针侧壁开设有第一出气孔，所述出气针底部设置有用于封闭第一通气孔的密封部，所述第一弹簧套设于出气针外且限位于密封塞和密封部之间，所述第一弹簧能驱使出气针向下并使密封部封闭第一通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节套朝向插杆的一端设置有供其深入的安装槽，所述调节杆下部与安装槽之间形成相对滑移且周向限位的配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节杆下端外壁沿圆周方向间隔设置有若干半圆柱凸筋，各所述半圆柱凸筋与安装槽内壁相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节套的另一端开设有进气槽，所述安装槽和进气槽之间设置有限位环且限位环内设置有第二通气孔，所述第二通气内滑动连接有进气阀，所述进气阀包括限位于安装槽内的限位头以及贯穿第二通气孔并延伸至进气槽内的进气杆，所述调节杆内设置有排气通道，所述排气通道上端设置有排气孔且下端为开口设置，所述排气通道与限位头之间设置有第二弹簧，所述进气杆内沿轴向方向开设有进气通道，所述限位头外周设置有环形槽且环形槽内套设有密封圈，所述环形槽外壁设置有与进气通道连通的进气孔，所述第二弹簧能够驱使限位头下压进而控制进气孔到达密封圈内侧区域实现封闭。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节套上端套设有位于插杆外的套筒，所述套筒内壁与插杆外壁之间存在间隙。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过操作调节套带动调节杆旋转，调节杆的外螺纹部与调节槽螺纹配合，即可改变调节杆的轴向位置，从而控制调节部深入第一通气孔的深度，以此实现第一通气孔通口处的开度大小，调节控制精度高，另外本申请区别于传统弹簧和球形调节件的方式，省略了部件，组装更加方便，而且能够更加深入第一通气孔内，不像球形调节件仅部分弧面置于第一通气孔内，相对而言提高了可调间隙。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中调节杆的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是图3局部A的放大图；

图5是图3局部B的放大图。

附图标记：1、套壳；2、出气槽；3、调节槽；4、第一通气孔；5、出气阀；6、调节机构；7、调节杆；8、外螺纹部；9、调节套；10、调节部；11、切面；12、密封塞；13、出气针；14、第一弹簧；15、第一出气孔；16、密封部；17、安装槽；18、半圆柱凸筋；19、进气槽；20、限位环；21、第二通气孔；22、进气阀；23、限位头；24、进气杆；25、排气通道；26、排气孔；27、第二弹簧；28、环形槽；29、密封圈；30、套筒；31、进气孔。

实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1至5所示的一种打火机控气阀，包括套壳1，套壳1两端分别设置有出气槽2和调节槽3，出气槽2和调节槽3之间形成有连通两者的第一通气孔4，出气槽2内设置有出气阀5，调节槽3内设置有用于调节出气量的调节机构6，调节机构6包括调节杆7，调节杆7具有与调节槽3螺纹连接的外螺纹部8，调节杆7下端设置有调节套9，外螺纹部8外端设置有呈圆台状且横截面积自上而下逐渐变大的调节部10，调节部10与调节杆7一体成型，调节部10与第一通气孔4位置相对应且同轴设置，通过改变调节部10轴向位置即可控制其进入第一通气孔4的深度，以此实现出气量的调节。

通常，打火机控气阀安装在打火机上时，套壳1安装在打火机外壳的上端位置，其调节套9安装在打火机外壳的下端位置，调节杆7设置在打火机外壳内的储气箱中，调节出气量时，通过操作调节套9带动调节杆7旋转，调节杆7的外螺纹部8与调节槽3螺纹配合，即可改变调节杆7的轴向位置，从而控制调节部10深入第一通气孔4的深度，以此实现第一通气孔4通口处的开度大小，调节控制精度高，另外本申请区别于传统弹簧和球形调节件的方式，省略了部件，组装更加方便，而且能够更加深入第一通气孔4内，不像球形调节件仅部分弧面置于第一通气孔4内，相对而言提高了可调间隙。

调节杆7的外螺纹部8外壁竖向设置有切面11，切面11与调节槽3内壁之间形成与第一通气孔4连通的气流通道，保证装配后始终能够进入调节槽3内。

出气阀5包括密封塞12、出气针13以及第一弹簧14，密封塞12设置于出气槽2外端，所述出气针13贯穿密封塞12并与其滑动配合，出气针13侧壁开设有第一出气孔15，出气针13底部设置有用于封闭第一通气孔4的密封部16，第一弹簧14套设于出气针13外且限位于密封塞12和密封部16之间，第一弹簧14能驱使出气针13向下并使密封部16封闭第一通气孔4，当需要点火时，打火机桥板会带动出气针13克服第一弹簧14的弹性力上移，使得密封部16与第一通气孔4分离，从而气体能够从通过第一通气孔4进入到出气槽2内，再通过出气针13的第一出气孔15进入到出气针13内，并由出气针13排出，为打火机点火提供燃气。

调节套9朝向插杆的一端设置有供其深入的安装槽17，调节杆7下部与安装槽17之间形成相对滑移且周向限位的配合。

调节杆7下端外壁沿圆周方向间隔设置有若干半圆柱凸筋18，各半圆柱凸筋18与安装槽17内壁相抵，使得转动调节套9时能够带动调节杆7周向转动。

调节套9的另一端开设有进气槽19，所述安装槽17和进气槽19之间设置有限位环20且限位环20内设置有第二通气孔21，所述第二通气内滑动连接有进气阀22，所述进气阀22包括限位于安装槽17内的限位头23以及贯穿第二通气孔21并延伸至进气槽19内的进气杆24，所述调节杆7内设置有排气通道25，所述排气通道25上端设置有排气孔26且下端为开口设置，所述排气通道25与限位头23之间设置有第二弹簧27，所述进气杆24内沿轴向方向开设有进气通道，所述限位头23外周设置有环形槽28且环形槽28内套设有密封圈29，所述环形槽28外壁设置有与进气通道连通的进气孔31，所述第二弹簧27能够驱使限位头23下压进而控制进气孔31到达密封圈29内侧区域实现封闭。

本实施例中密封环的厚度小于环形槽28的深度，在第二弹簧27的作用下限位头23向第二通气孔21方向下压，第二弹簧27处于压缩状态，从而控制排气孔26到达压缩后的密封环的内圈区域，从而实现密封，对打火机进行充气时，进气杆24向上动作使密封头上升第二弹簧27恢复形变，而此时通气孔处于密封圈29上方位置。

调节套9上端套设有位于插杆外的套筒30，套筒30内壁与插杆外壁之间存在间隙。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种打火机控气阀，包括套壳(1)，所述套壳(1)两端分别设置有出气槽(2)和调节槽(3)，所述出气槽(2)和调节槽(3)之间形成有连通两者的第一通气孔(4)，所述出气槽(2)内设置有出气阀(5)，所述调节槽(3)内设置有用于调节出气量的调节机构(6)，所述调节机构(6)包括调节杆(7)，所述调节杆(7)远离套壳(1)的一端设置有调节套(9)，所述调节杆(7)与调节槽(3)之间形成有气流通道，其特征在于：所述调节杆(7)朝向第一通气孔(4)一端设置有呈圆台状且横截面积自上而下逐渐变大的调节部(10)，所述调节部(10)与第一通气孔(4)位置相对应且同轴设置，通过改变调节部(10)轴向位置即可控制其进入第一通气孔(4)的深度，以此实现出气量的调节。

2.根据权利要求1所述的打火机控气阀，其特征在于：所述调节部与调节杆(7)一体成型。

3.根据权利要求1所述的打火机控气阀，其特征在于：所述调节杆(7)具有与调节槽(3)螺纹连接的外螺纹部(8)。

4.根据权利要求3所述的打火机控气阀，其特征在于：所述调节杆(7)的外螺纹部(8)外壁竖向设置有切面(11)，所述切面(11)与调节槽(3)内壁之间形成与第一通气孔(4)连通的气流通道。

5.根据权利要求1所述的打火机控气阀，其特征在于：所述出气阀(5)包括密封塞(12)、出气针(13)以及第一弹簧(14)，所述密封塞(12)设置于出气槽(2)外端，所述出气针(13)贯穿密封塞(12)并与其滑动配合，所述出气针(13)侧壁开设有第一出气孔(15)，所述出气针(13)底部设置有用于封闭第一通气孔(4)的密封部(16)，所述第一弹簧(14)套设于出气针(13)外且限位于密封塞(12)和密封部(16)之间，所述第一弹簧(14)能驱使出气针(13)向下并使密封部(16)封闭第一通气孔(4)。

6.根据权利要求1所述的打火机控气阀，其特征在于：所述调节套(9)朝向插杆的一端设置有供其深入的安装槽(17)，所述调节杆(7)下部与安装槽(17)之间形成相对滑移且周向限位的配合。

7.根据权利要求6所述的打火机控气阀，其特征在于：所述调节杆(7)下端外壁沿圆周方向间隔设置有若干半圆柱凸筋(18)，各所述半圆柱凸筋(18)与安装槽(17)内壁相抵。

8.根据权利要求6所述的打火机控气阀，其特征在于：所述调节套(9)的另一端开设有进气槽(19)，所述安装槽(17)和进气槽(19)之间设置有限位环(20)且限位环(20)内设置有第二通气孔(21)，所述第二通气内滑动连接有进气阀(22)，所述进气阀(22)包括限位于安装槽(17)内的限位头(23)以及贯穿第二通气孔(21)并延伸至进气槽(19)内的进气杆(24)，所述调节杆(7)内设置有排气通道(25)，所述排气通道(25)上端设置有排气孔(26)且下端为开口设置，所述排气通道(25)与限位头(23)之间设置有第二弹簧(27)，所述进气杆(24)内沿轴向方向开设有进气通道，所述限位头(23)外周设置有环形槽(28)且环形槽(28)内套设有密封圈(29)，所述环形槽(28)外壁设置有与进气通道连通的进气孔(31)，所述第二弹簧(27)能够驱使限位头(23)下压进而控制进气孔(31)到达密封圈(29)内侧区域实现封闭。

9.根据权利要求6所述的打火机控气阀，其特征在于：所述调节套(9)上端套设有位于插杆外的套筒(30)，所述套筒(30)内壁与插杆外壁之间存在间隙。