CN216975821U - 一种控气阀及一种喷火枪 - Google Patents

Abstract

一种控气阀及一种喷火枪，其特征在于：调节杆顶部中心设有锥形调节件，第一通气孔下端形成有与锥形调节件相适配的锥形调节槽，锥形调节件设置在锥形调节槽内。采用上述方案，旋转调节杆，通过调节杆与进气槽之间的螺纹配合，实现调节杆在轴向上的微量移动，改变锥形调节件与锥形调节槽之间的间隙大小实现出气量的调节，不仅实现底部操作调节，操作方便，而且通过锥形调节，相对于现有技术中的球形调节件，生产加工更加方便，出气调节精度高，可调节幅度也更大。

Description

一种控气阀及一种喷火枪

技术领域

本实用新型涉及及一种点火装置及其配件,具体涉及一种控气阀及一种喷火枪。

背景技术

目前，野外烧烤、焊珠宝、汽车维修等使用的通常都是喷火枪，而现有的喷火枪一般包括喷火枪本体、喷火枪本体主要压电装置、打火开关、燃气室及其气阀组件，使用时，只须通过打火开关，压电装置中的压电帽随之被压缩，当其压缩行程达到点火行程时，压电装置因其内的击锤撞击压电晶体而释放出高压电能，并通过引线连接的发电端在喷嘴装置内的出气口处发出电火花，而在操作上一过程的同时，打火开关也按下了跷板一端，跷板另一端顶起出气针而使出气阀放气，释放出的燃气遇到电火花即实现打火。

为了控制喷火枪点火时产生的火焰大小，通常将喷火枪设置成出气量可调节的结构。但是目前，其出气量调节功能大多是直接设置在出气阀上，出气量控制精度不高，调节用的操作件体积小，操作不便，而且在实际使用中，需要在产品表面开小槽将操作件伸出，加工也很不方便。

为解决上述问题，申请人曾发明创造了一种具备调节功能的打火机控气阀，授权公告号为CN211345393U，其设置有一调节杆，调节杆下端连接调节底座，上端与套壳螺纹配合，调节杆顶部设置球形调节件，利用球形调节件的球形结构，实现出气的精准控制调节。

由于球形调节件的球形结构加工难度比较高，因此往往将球形调节件与调节杆分体设置，并直接采用弹珠作为该球形调节件，并通过弹簧顶压的方式保持固定。为了保证结构稳定，弹簧、弹珠、调节杆三者中心要对齐，同时要保持合适的弹簧弹性力，三者间位置一旦产生偏移，便无法实现调节作用，因此该打火机控气阀的组装难度比较大，另外球形调节件可调节幅度比较小。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种控气阀及一种喷火枪。

本实用新型所采用的技术方案：一种控气阀，包括套壳、出气阀、出气调节机构，所述套壳上端形成有出气槽，下端形成有进气槽，所述出气槽与进气槽之间形成有第一通气孔；所述出气阀安装在出气槽内，所述出气调节机构包括调节杆，所述调节杆上端伸入到进气槽内并与进气槽通过螺纹配合连接；所述调节杆顶部中心设有锥形调节件，所述第一通气孔下端形成有与锥形调节件相适配的锥形调节槽，所述锥形调节件设置在锥形调节槽内。

所述出气调节机构还包括调节底座，所述调节底座上端形成有与调节杆相适配的安装槽，所述调节杆插在安装槽内，并与安装槽之间形成轴向滑移且周向限位的配合。

所述调节底座下端形成有充气槽，所述安装槽与充气槽之间形成有第二通气孔；所述充气槽内安装有充气阀，所述调节杆上设有与第二通气孔相连通的进气通道。

所述充气阀包括限位座、进气管、密封圈、第一弹簧；所述限位座安装在充气槽内，所述进气管贯穿限位座并与其滑动配合，所述进气管外侧壁形成有环形限位槽，所述环形限位槽处设有与进气管连通的进气孔，所述密封圈套设在环形限位槽上，并置于限位座与充气槽的凸肩之间，所述密封圈具有与环形限位槽上端面、限位座相接触密封进气孔的第一位置以及与环形限位槽下端面、凸肩相接触露出进气孔的第二位置，所述第一弹簧设置在调节底座与进气管之间，能驱使进气管向下移动并使密封圈处于第一位置。

还包括一排气管，所述排气管安装在调节底座上并套设在调节杆外，所述排气管与调节杆之间形成排气通道；所述调节底座的侧壁还设有通槽，所述通槽位于限位座与凸肩之间，并能导通排气通道与充气槽。

所述出气阀包括密封塞、出气针、密封垫、第三弹簧，所述密封塞设置于出气槽端部位置，所述出气针贯穿密封塞并与其滑动配合，所述密封垫设置于出气针底部，所述第三弹簧能驱使出气针向下并使密封垫密封第一通气孔。

一种喷火枪，包括上述的控气阀。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，旋转调节杆，通过调节杆与进气槽之间的螺纹配合，实现调节杆在轴向上的微量移动，改变锥形调节件与锥形调节槽之间的间隙大小实现出气量的调节，不仅可以实现底部操作调节，操作方便，而且通过锥形调节，相对于现有技术中的球形调节件，生产加工更加方便，出气调节精度高，可调节幅度也更大。

附图说明

图1为本实用新型实施例控气阀的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型实施例控气阀充气时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例喷火枪的结构示意图。

图5为本实用新型实施例喷火枪的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1-3所示，一种控气阀，包括套壳1、出气阀2、出气调节机构3。

所述套壳1上端形成有出气槽11，下端形成有进气槽12，所述出气槽11与进气槽12之间形成有第一通气孔13，所述出气阀2安装在出气槽11内。其中，所述出气阀2与现有结构基本一致，其包括密封塞21、出气针22、密封垫23、第三弹簧24，所述密封塞21设置于出气槽11端部位置，所述出气针22贯穿密封塞21设置并与其滑动配合，所述出气针22下端伸入到出气槽11内，且其侧壁设有一出气孔，上端置于出气槽11外，且其外侧壁形成有一与翘板相配合的凸台，所述密封垫23设置于出气针22底部，所述第三弹簧24设置在出气槽11内并套设在出气针22外，其一端与密封塞21相抵，另一端与出气针22相抵，能驱使出气针22向下并使密封垫23密封第一通气孔13。

在正常情况下，出气针22在第三弹簧24的作用下向下压紧，使得密封垫23与第一通气孔13保持密封，保证不出气；当需要点火时，通过翘板与凸台带动出气针22克服第三弹簧24的弹性力上移，使得密封垫23与第一通气孔13分离，从而气体能够从通过第一通气孔13进入到出气槽11内，再通过出气针22的出气孔进入到出气针22内，并由出气针22排出。

所述出气调节机构3包括调节杆31，所述调节杆31上端伸入到进气槽12内并与进气槽12通过螺纹配合连接；所述调节杆31顶部中心设有锥形调节件33，所述第一通气孔13下端形成有与锥形调节件33相适配的锥形调节槽14，所述锥形调节件33设置在锥形调节槽14内。

所述出气调节机构3还包括调节底座32，所述调节底座32上端形成有与调节杆31相适配的安装槽321，所述调节杆31插在安装槽321内，并与安装槽321之间形成轴向滑移且周向限位的配合，通过调节底座32，能够带动调节杆31旋转，调节杆31通过与进气槽12之间的螺纹配合，实现调节杆31在轴向上的微量移动，调节杆31带动锥形调节件33同步移动，从而改变锥形调节件33与锥形调节槽14之间的间隙，通过间隙大小实现出气量的调节。

所述调节底座32下端形成有充气槽322，所述安装槽321与充气槽322之间形成有第二通气孔323；所述充气槽322内安装有充气阀4，所述调节杆31上设有与第二通气孔323相连通的进气通道311。

所述充气阀4包括限位座41、进气管42、密封圈43、第一弹簧44；所述限位座41安装在充气槽322内，所述进气管42贯穿限位座41并与其滑动配合，所述进气管42外侧壁形成有环形限位槽421，所述环形限位槽421处设有与进气管42连通的进气孔422，所述密封圈43套设在环形限位槽421上，并置于限位座41与充气槽322的凸肩3221之间，所述密封圈43具有与环形限位槽421上端面、限位座41相接触密封进气孔422的第一位置以及与环形限位槽421下端面、凸肩3221相接触露出进气孔422的第二位置，所述第一弹簧44设置在调节底座32与进气管42之间，能驱使进气管42向下移动并使密封圈43处于第一位置。

将充气阀4安装在调节底座32，在实现其可充气的功能外，而且使得结构紧凑，布局合理。当充气时，推动进气管42并往里面充气，进气管42会克服第一弹簧44上移进入到第二位置，燃气经进气管42、调节底座的充气槽322与第二通气孔323、调节杆31的进气通道311进入到储气箱中，实现充气。

进一步的，还包括一排气管5，所述排气管5安装在调节底座32上并套设在调节杆31外，所述排气管5与调节杆31之间形成排气通道51；所述调节底座32的侧壁还设有通槽324，所述通槽324位于限位座41与凸肩3221之间，并能导通排气通道51与充气槽322。

在充气过程中，燃气进入到储气箱中，随着不断充气，燃气会不断向下充，当达到一定量时，燃气则会通过排气通道51、通槽324、充气槽322向外排出，从而实现进气定量控制功能，避免储气箱中一直充气至完全充满，导致燃气储存过多，带来安全隐患。

上述控气阀可以安装在打火机或喷火枪上。

如图4-5所示，一种喷火枪，其包括壳体10、储气箱20、压电装置30、打火开关40、喷火装置50以及上述的控气阀60。

所述控气阀60纵向贯穿储气箱20，所述控气阀60的套壳1安装在储气箱20的上端位置，且其出气针通过翘板70与打火开关40联动配合，所述控气阀60的调节座位于储气箱20的底部，在壳体10底部对应调节座的位置开口设置。

调节出气量时，直接通过底部的调节座进行操作调节，通过调节座带动调节杆旋转，调节杆通过与进气槽之间的螺纹配合，实现调节杆在轴向上的微量移动，调节杆带动锥形调节件同步移动，从而改变锥形调节件与锥形调节槽之间的间隙大小，实现出气量的调节目的。

采用上述方案，不仅可以实现底部操作调节，操作方便，而且通过锥形调节，相对于现有技术中的球形调节件，生产加工更加方便，出气调节精度高，可调节幅度也更大。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种控气阀，包括套壳（1）、出气阀（2）、出气调节机构（3），所述套壳（1）上端形成有出气槽（11），下端形成有进气槽（12），所述出气槽（11）与进气槽（12）之间形成有第一通气孔（13）；所述出气阀（2）安装在出气槽（11）内，所述出气调节机构（3）包括调节杆（31），所述调节杆（31）上端伸入到进气槽（12）内并与进气槽（12）通过螺纹配合连接；

其特征在于：所述调节杆（31）顶部中心设有锥形调节件（33），所述第一通气孔（13）下端形成有与锥形调节件（33）相适配的锥形调节槽（14），所述锥形调节件（33）设置在锥形调节槽（14）内。

2.根据权利要求1所述的控气阀，其特征在于：所述出气调节机构（3）还包括调节底座（32），所述调节底座（32）上端形成有与调节杆（31）相适配的安装槽（321），所述调节杆（31）插在安装槽（321）内，并与安装槽（321）之间形成轴向滑移且周向限位的配合。

3.根据权利要求2所述的控气阀，其特征在于：所述调节底座（32）下端形成有充气槽（322），所述安装槽（321）与充气槽（322）之间形成有第二通气孔（323）；所述充气槽（322）内安装有充气阀（4），所述调节杆（31）上设有与第二通气孔（323）相连通的进气通道（311）。

4.根据权利要求3所述的控气阀，其特征在于：所述充气阀（4）包括限位座（41）、进气管（42）、密封圈（43）、第一弹簧（44）；所述限位座（41）安装在充气槽（322）内，所述进气管（42）贯穿限位座（41）并与其滑动配合，所述进气管（42）外侧壁形成有环形限位槽（421），所述环形限位槽（421）处设有与进气管（42）连通的进气孔（422），所述密封圈（43）套设在环形限位槽（421）上，并置于限位座（41）与充气槽（322）的凸肩（3221）之间，所述密封圈（43）具有与环形限位槽（421）上端面、限位座（41）相接触密封进气孔（422）的第一位置以及与环形限位槽（421）下端面、凸肩（3221）相接触露出进气孔（422）的第二位置，所述第一弹簧（44）设置在调节底座（32）与进气管（42）之间，能驱使进气管（42）向下移动并使密封圈（43）处于第一位置。

5.根据权利要求4所述的控气阀，其特征在于：还包括一排气管（5），所述排气管（5）安装在调节底座（32）上并套设在调节杆（31）外，所述排气管（5）与调节杆（31）之间形成排气通道（51）；所述调节底座（32）的侧壁还设有通槽（324），所述通槽（324）位于限位座（41）与凸肩（3221）之间，并能导通排气通道（51）与充气槽（322）。

6.根据权利要求2所述的控气阀，其特征在于：所述出气阀（2）包括密封塞（21）、出气针（22）、密封垫（23）、第三弹簧（24），所述密封塞（21）设置于出气槽（11）端部位置，所述出气针（22）贯穿密封塞（21）并与其滑动配合，所述密封垫（23）设置于出气针（22）底部，所述第三弹簧（24）能驱使出气针（22）向下并使密封垫（23）密封第一通气孔（13）。

7.一种喷火枪，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的控气阀。

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