CN219995374U - 一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空预器技术领域，尤其涉及一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，其技术方案包括外空预管、内空预管和第二圆管，所述外空预管的始端处焊接有第一圆管，第一圆管内设置有过滤板，所述第一圆管的侧端面开设有滑动槽，所述第二圆管转动安装在第一圆管的侧端，第二圆管的侧端设置有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内，所述第二圆管的内壁安装有刮尘杆，且刮尘杆与过滤板接触，所述内空预管安装在外空预管内，外空预管内设置有呈阵列分布的传热元件，传热元件延伸至内空预管内，所述内空预管内转动安装有转动轴，转动轴上设置有第一叶轮。本实用新型具备防止烟灰以及未燃尽的可燃物进入空预器，可以防止空预器堵塞的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及空预器技术领域，具体为一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器。
背景技术
空气预热器就是锅炉尾部中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。以回转式为例介绍了空气预热器的工作原理。
空气预热器在使用中容易出现堵塞的情况，烟气的大量烟灰以及未燃尽的可燃物会沉积在传热元件上，不仅会影响烟气的正常进出，还可能使空预器着火，从而会对空预器造成损坏，影响了空预器的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，具备防止烟灰以及未燃尽的可燃物进入空预器，可以防止空预器堵塞的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，包括外空预管、内空预管和第二圆管，所述外空预管的始端处焊接有第一圆管，第一圆管内设置有过滤板，所述第一圆管的侧端面开设有滑动槽，滑动槽呈环形设置，所述第二圆管转动安装在第一圆管的侧端，第二圆管的侧端设置有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内，所述第二圆管的内壁安装有刮尘杆，且刮尘杆与过滤板接触，所述内空预管安装在外空预管内，外空预管内设置有呈阵列分布的传热元件，传热元件延伸至内空预管内，所述内空预管内转动安装有转动轴，转动轴上设置有第一叶轮，且转动轴的末端延伸出内空预管安装有第二叶轮。
优选的，所述第二圆管的外表面设置有啮合齿，所述第一圆管的外表面设置有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有齿轮，齿轮与啮合齿啮合传动连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使第二圆管转动。
优选的，所述外空预管的侧端安装有烟气排出管，烟气排出管与外空预管内连通。通过烟气排出管可以排出进入外空预管内的烟气。
优选的，所述外空预管的侧端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
优选的，所述内空预管的一侧端安装有与内空预管连通的冷气进入管，冷气进入管延伸出外空预管，所述内空预管背离冷气进入管的一侧端安装有热气排出管，热气排出管与内空预管内连通。空气从冷气进入管可以进入至内空预管内，空气加热后可以从热气排出管排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：烟气从外空预管的始端进入至外空预管内，进入外空预管内时经过过滤板可以对烟气进行过滤，可以防止烟灰以及未燃尽的可燃物进入至外空预管内，有效的防止空预器内堵塞，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使第二圆管转动，可以带动刮尘杆对过滤板上截留的物质进行刮除，从而可以对过滤板进行清理，防止影响烟气的进入和对烟气的过滤。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的图1处A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、冷气进入管；2、传热元件；3、外空预管；4、烟气排出管；5、热气排出管；6、第一驱动箱；7、转动轴；8、第一叶轮；9、内空预管；10、齿轮；11、第二驱动箱；12、滑动块；13、过滤板；14、第二叶轮；15、滑动槽；16、第一圆管；17、第二圆管；18、刮尘杆；19、啮合齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，包括外空预管3、内空预管9和第二圆管17，所述外空预管3的始端处焊接有第一圆管16，第一圆管16内设置有过滤板13，所述第一圆管16的侧端面开设有滑动槽15，滑动槽15呈环形设置，所述第二圆管17转动安装在第一圆管16的侧端，第二圆管17的侧端设置有滑动块12，滑动块12滑动安装在滑动槽15内，所述第二圆管17的内壁安装有刮尘杆18，且刮尘杆18与过滤板13接触，所述第二圆管17的外表面设置有啮合齿19，所述第一圆管16的外表面设置有第二驱动箱11，第二驱动箱11内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有齿轮10，齿轮10与啮合齿19啮合传动连接，本实用新型中第二驱动箱11内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，烟气从外空预管3的始端进入至外空预管3内，进入外空预管3内时经过过滤板13可以对烟气进行过滤，过滤板13可以对烟气中的烟灰以及未燃尽的可燃物进行截留阻挡，可以防止烟灰以及未燃尽的可燃物进入至外空预管3内，通过第一驱动箱6内的驱动设备工作可以使齿轮10转动，齿轮10配合啮合齿19可以带动第二圆管17转动，从而可以带动刮尘杆18对过滤板13上截留的物质进行刮除，可以对过滤板13截留的烟灰以及未燃尽的可燃物进行清理。
实施例二
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，相较于实施例一，本实施例还包括：所述外空预管3的侧端安装有烟气排出管4，烟气排出管4与外空预管3内连通，所述内空预管9安装在外空预管3内，外空预管3内设置有呈阵列分布的传热元件2，传热元件2延伸至内空预管9内，所述内空预管9内转动安装有转动轴7，转动轴7上设置有第一叶轮8，且转动轴7的末端延伸出内空预管9安装有第二叶轮14，所述外空预管3的侧端安装有第一驱动箱6，第一驱动箱6内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴7的轴心连接，所述内空预管9的一侧端安装有与内空预管9连通的冷气进入管1，冷气进入管1延伸出外空预管3，所述内空预管9背离冷气进入管1的一侧端安装有热气排出管5，热气排出管5与内空预管9内连通，本实用新型中第一驱动箱6内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，通过第一驱动箱6内的驱动设备工作可以使转动轴7转动，转动轴7转动可以使第一叶轮8和第二叶轮14高速转动，使外空预管3和内空预管9内产生负压，烟气从外空预管3的始端进入至外空预管3内，然后从烟气排出管4排出，外部空气从冷气进入管1进入至内空预管9内，通过传热元件2的作用可以对进入内空预管9内的空气进行加热，加热后的空气可以从热气排出管5排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，包括外空预管(3)、内空预管(9)和第二圆管(17)，其特征在于：所述外空预管(3)的始端处焊接有第一圆管(16)，第一圆管(16)内设置有过滤板(13)，所述第一圆管(16)的侧端面开设有滑动槽(15)，滑动槽(15)呈环形设置，所述第二圆管(17)转动安装在第一圆管(16)的侧端，第二圆管(17)的侧端设置有滑动块(12)，滑动块(12)滑动安装在滑动槽(15)内，所述第二圆管(17)的内壁安装有刮尘杆(18)，且刮尘杆(18)与过滤板(13)接触，所述内空预管(9)安装在外空预管(3)内，外空预管(3)内设置有呈阵列分布的传热元件(2)，传热元件(2)延伸至内空预管(9)内，所述内空预管(9)内转动安装有转动轴(7)，转动轴(7)上设置有第一叶轮(8)，且转动轴(7)的末端延伸出内空预管(9)安装有第二叶轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，其特征在于：所述第二圆管(17)的外表面设置有啮合齿(19)，所述第一圆管(16)的外表面设置有第二驱动箱(11)，第二驱动箱(11)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有齿轮(10)，齿轮(10)与啮合齿(19)啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，其特征在于：所述外空预管(3)的侧端安装有烟气排出管(4)，烟气排出管(4)与外空预管(3)内连通。
4.根据权利要求1所述的一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，其特征在于：所述外空预管(3)的侧端安装有第一驱动箱(6)，第一驱动箱(6)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(7)的轴心连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防灰防堵塞结构的空气预热器，其特征在于：所述内空预管(9)的一侧端安装有与内空预管(9)连通的冷气进入管(1)，冷气进入管(1)延伸出外空预管(3)，所述内空预管(9)背离冷气进入管(1)的一侧端安装有热气排出管(5)，热气排出管(5)与内空预管(9)内连通。
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