CN219994299U - 一种自动包布机新型钢圈驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动包布机新型钢圈驱动装置，属于包布机设备领域，包括支撑座，所述主动轴和所述从动轴通过链条相传动，所述支撑座在所述链条上连续设置有多个，在所述支撑座上设有支撑槽，用于与钢圈相配合，所述支撑座可拆卸设置在所述链条上。本实用新型的有益效果是能够避免与包布相黏连，提高耐用度，可与不同钢圈的宽度相匹配，防止钢圈偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于包布机设备领域，尤其是涉及一种自动包布机新型钢圈驱动装置。
背景技术
包布机的工作步骤为：通过钢圈驱动装置使钢圈转动，缠绕装置将帘布缠绕至钢圈上。传统的缠绕装置最先采用一个传动轮进行驱动，但因接触面积小且易打滑，为增大接触面积与摩擦，现采用双轮驱动，即主动轮与从动轮通过同步带驱动，同步带带动钢圈转动，而同步带为橡胶材质，在缠绕时会将包布上的胶粘连下来，需要及时清理，长期使用会造成同步带的磨损，降低同步带的品质，不利于对钢圈的驱动，增加损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动包布机新型钢圈驱动装置，能够避免与包布相黏连，提高耐用度，可与不同钢圈的宽度相匹配，防止钢圈偏移。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动包布机新型钢圈驱动装置，包括主动轴和从动轴，包括支撑座，所述主动轴和所述从动轴通过链条相传动，所述支撑座在所述链条上连续设置有多个，在所述支撑座上设有支撑槽，用于与钢圈相配合。
进一步的，所述支撑座可拆卸设置在所述链条上。
进一步的，在所述主动轴上依次设置有A1链轮和B1链轮，在所述从动轴上依次设置有A2链轮和B2链轮，所述A1链轮与所述A2链轮相对应，所述B1链轮与所述B2链轮相对应。
进一步的，所述链条包括第一链条和第二链条，所述第一链条与所述A1链轮和所述A2链轮相啮合，所述第二链条与所述B1链轮和所述B2链轮相啮合。
进一步的，沿所述第一链条的外侧连续设置有多个A安装架，沿所述第二链条的外侧连续设置有多个B安装架，所述支撑座连接在所述A安装架和所述B安装架上。
进一步的，在所述A安装架和所述B安装架上均设有安装孔，在所述支撑座的下端设有两个连接孔，所述两个连接孔分别与所述A安装架的安装孔和所述B安装架的安装孔相对应。
进一步的，所述支撑座通过螺栓连接在所述A安装架上和所述B安装架上。
进一步的，所述主动轴的前端部和所述从动轴的前端部通过拐臂相连接。
进一步的，所述支撑座的材质采用不锈钢。
进一步的，所述自动包布机新型钢圈驱动装置共设置有两组，分别设置在包布机放置板上的两侧，所述主动轴与所述包布机上的电机相连。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
由于采用上述技术方案，通过不锈钢支撑座的设置，可避免包布胶黏连在支撑座上，保证钢圈缠绕包布后，其成品的质量，通过链条与链轮的传动，相比同步带，可使支撑座的运行更加平稳，不易产生偏移，且支撑座可拆卸设置在链条上，可适应不同宽度的钢圈。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型链条结构图；
图3是本实用新型链轮结构图；
图4是本实用新型支撑台结构图；
图5是本实用新型与包布机的配合示意图。
图中：
1、主动轴；11、A1链轮；12、B1链轮；
2、从动轴；21、A2链轮；22、B2链轮；
3、拐臂；4、支撑座；41、支撑槽；42、连接孔；
5、第一链条；51、A安装架；6、第二链条；61、B安装架；7、安装孔；
8、包布机；81、放置板。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图5所示，本实施例提供一种自动包布机新型钢圈驱动装置，包括主动轴1、从动轴2和支撑座4，主动轴1与从动轴2通过链条相传动，支撑座4在链条上连续设置有多个，多个支撑座4环绕主动轴1和从动轴2转动，与钢圈相配合。
主动轴1的前端与从动轴2的前端通过拐臂3相连，增加两轴之间的稳定性，在主动轴1上依次设置有两个链轮，分别为A1链轮11和B1链轮12，在从动轴2上依次设置有两个链轮，分别为A2链轮21和B2链轮22，A1链轮11与A2链轮21相对应，BA链轮12与B2链轮22相对应。
链条包括第一链条5和第二链条6，第一链条5分别与A1链轮11和A2链轮21相啮合，沿第一链条5的外侧连续设置有多个A安装架51，第二链条6分别与B1链轮12和B2链轮22相啮合，沿第二链条6的外侧，即与A安装架51相对的一侧，连续设置有多个B安装架61，A安装架51设置的数量与B安装架61设置的数量相同。
A安装架51端部和B安装架61端部间的距离与支撑座4的长度相匹配，支撑座4可拆卸设置在链条上，具体为在A安装架51和B安装架61上均设有安装孔7，在支撑座4的下端设有两个连接孔42，两个连接孔42的位置分别与两个安装孔7的位置相对应。在本实施例中，支撑座4与A安装架51和B安装架61通过螺栓相连接，实现支撑座4的可拆卸。
在支撑座4上设有支撑槽41，支撑槽41的两端圆滑过渡，支撑槽41的宽度与所缠绕钢圈的宽度相匹配，在本实施例中，支撑座4的材质采用不锈钢。
本实用新型设置在包布机8的放置板81上，具体为，本驱动装置共设置有两组，相对设置在放置板81的左右两侧，主动轴1与从动轴2均可转动设置在放置板81上，主动轴1与放置板81后端的电机相连，实现链条的传动。
本实例的工作过程：
电机驱动主动轴1转动，通过链条与从动轴2间的传动，使链条上的多个支撑座4绕主动轴1与从动轴2转动，从而带动钢圈的转动。
本实用新型的有益效果是：
在链条上连续设置的支撑座4，可使支撑座4围绕主动轴1和从动轴2连续转动，驱动钢圈的转动，支撑槽41的宽度与钢圈的宽度相匹配，防止钢圈偏移，对钢圈起到限位作用。
支撑座4通过螺栓的连接，实现可拆卸设置，便于支撑座4根据钢圈不同的宽度进行更换，适用范围广。
当钢圈搭放在支撑槽41内时，主动轴1与从动轴2之间通过链条相传动，通过包布机8上的下压轮，使钢圈与支撑座4紧密贴合，防止跑动。
相比同步带传动，双链条与双链轮的啮合更加稳固，不易跑动。支撑座4采用不锈钢材质，在提高耐用度的同时，可防止粘胶，与其他材质，例如碳钢、铁相比，不会生锈，避免对钢圈的污染。
以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种自动包布机新型钢圈驱动装置，包括主动轴(1)和从动轴(2)，其特征在于：包括支撑座(4)，所述主动轴(1)和所述从动轴(2)通过链条相传动，所述支撑座(4)在所述链条上连续设置有多个，在所述支撑座(4)上设有支撑槽(41)，用于与钢圈相配合。
2.根据权利要求1所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：所述支撑座(4)可拆卸设置在所述链条上。
3.根据权利要求1所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：在所述主动轴(1)上依次设置有A1链轮(11)和B1链轮(12)，在所述从动轴(2)上依次设置有A2链轮(21)和B2链轮(22)，所述A1链轮(11)与所述A2链轮(21)相对应，所述B1链轮(12)与所述B2链轮(22)相对应。
4.根据权利要求3所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：所述链条包括第一链条(5)和第二链条(6)，所述第一链条(5)与所述A1链轮(11)和所述A2链轮(21)相啮合，所述第二链条(6)与所述B1链轮(12)和所述B2链轮(22)相啮合。
5.根据权利要求4所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：沿所述第一链条(5)的外侧连续设置有多个A安装架(51)，沿所述第二链条(6)的外侧连续设置有多个B安装架(61)，所述支撑座(4)连接在所述A安装架(51)和所述B安装架(61)上。
6.根据权利要求5所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：在所述A安装架(51)和所述B安装架(61)上均设有安装孔(7)，在所述支撑座(4)的下端设有两个连接孔(42)，所述两个连接孔(42)分别与所述A安装架(51)的安装孔和所述B安装架(61)的安装孔相对应。
7.根据权利要求6所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：所述支撑座(4)通过螺栓连接在所述A安装架(51)上和所述B安装架(61)上。
8.根据权利要求1所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：所述主动轴(1)的前端部和所述从动轴(2)的前端部通过拐臂(3)相连接。
9.根据权利要求1所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：所述支撑座(4)的材质采用不锈钢。
10.根据权利要求1所述的自动包布机新型钢圈驱动装置，其特征在于：所述自动包布机新型钢圈驱动装置共设置有两组，分别设置在包布机(8)放置板(81)上的两侧，所述主动轴(1)与所述包布机(8)上的电机相连。
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