CN219992201U - 一种大跨度连续梁外缘形变调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁预制施工技术领域，提出了一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，包括边梁模板，所述边梁模板的右侧面卡合连接有两个固定框，所述边梁模板的正下方设置有支撑板，所述支撑板的两侧侧面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧面均通过滑槽与滑块滑动连接有延伸板；本申请可对延伸板与支撑板的整体长度进行调节，以便将导向套筒调节至与延伸板垂直的位置，保证了伺服千斤顶能够进行正常的使用，增加了调节过程的稳定性，可将支撑板距离边梁模板的距离进行调节，便于对伺服千斤顶活动端的调节板进行更换与安装，使用更加的便捷，增加了装置的实用性。通过上述技术方案，解决了现有技术中调节不稳定的问题。

Description

一种大跨度连续梁外缘形变调节装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁预制施工技术领域，具体的，涉及一种大跨度连续梁外缘形变调节装置。

背景技术

两跨或两跨以上连续的梁桥，属于超静定体系，连续梁在恒活载作用下，产生的支点负弯矩对跨中正弯矩有卸载的作用，使内力状态比较均匀合理，因而梁高可以减小，由此可以增大桥下净空，节省材料，且刚度大，整体性好，超载能力大，安全度大，桥面伸缩缝少，并且因为跨中截面的弯矩减小，使得桥跨可以增大。

现有的授权公告号为CN217758356U的专利文献公开了一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，其包括打孔钢板、滑动底板、边缘侧挡板、第一全丝螺杆以及第二全丝螺杆，所述滑动地板滑动设置在边梁模板上方，所述边缘侧挡板底部与滑动底板顶部铰接，所述边缘侧挡板背侧一体式设置有铰接座，所述第一全丝螺杆通过第二连接套筒与铰接座铰接，所述第二全丝螺杆通过第一连接套筒与滑动底板保持连接，所述打孔钢板与第一全丝螺杆和第二全丝螺杆垂直设置。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：调节处通过滑动底板与边梁模板滑动连接，因此在调节的过程中稳定性较差，容易发生歪斜，影响调节的精准性，并且调节后不能保证边梁模板完全复位，降低了调节的效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，解决了现有技术中调节不稳定的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，包括边梁模板，所述边梁模板的右侧面卡合连接有两个固定框，所述边梁模板的正下方设置有支撑板，所述支撑板的两侧侧面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧面均通过滑槽与滑块滑动连接有延伸板，所述支撑板的顶面贯通固定连接有两个安装套筒，两个所述安装套筒的内部均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述延伸板的顶面均开设有多个螺纹销孔，所述紧固螺栓穿过延伸板与螺纹销孔螺纹连接；

两个所述固定框的底面均固定连接有连接螺杆，两个所述延伸板的顶面均转动连接有导向套筒，两个所述连接螺杆分别穿插设置在两个导向套筒的内部，两个所述连接螺杆的底端均固定连接有两个导向块，两个所述导向套筒的内侧面均开设有两个与导向块相对应的导向槽，两个所述导向套筒的顶端通过轴承套均转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套管与连接螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员先将两个紧固螺栓进行转动使其移动出螺纹销孔的内部，工作人员可将两个延伸板进行拉动使得延伸板与支撑板的整体长度改变，以便将两个导向套筒调节至与延伸板垂直的位置，调节完成后可将紧固螺栓拧至对应位置的螺纹销孔的内部，对延伸板进行固定，工作人员在依次对螺纹套筒进行转动，螺纹套筒套设在连接螺杆的外表面，且连接螺杆的底端通过导向块与导向槽滑动连接在导向套筒的内侧面，因此螺纹套筒转动时能够改变导向套筒与连接螺杆的整体长度，从而实现对支撑板位置的调节。

可选的，所述支撑板的顶面安装有伺服千斤顶，所述伺服千斤顶的活动端固定连接有安装座。

通过采用上述技术方案，便于工作人员根据边梁模板的形状对伺服千斤顶进行使用。

可选的，两个所述固定框的顶面均贯通固定连接有固定套筒，两个所述固定套筒的内壁均螺纹连接有安装螺杆，两个所述安装螺杆的底端均转动连接有限位板。

通过采用上述技术方案，使得固定框能够固定在待调节处的两侧，便于工作人员进行操作。

可选的，两个所述安装螺杆的顶端均固定连接有转动板，两个所述限位板的底面均粘接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，保证了安装螺杆能够通过转动板进行快速的转动，提高了安装的效率。

可选的，两个所述紧固螺栓的顶端均固定连接有拧头。

通过采用上述技术方案，便于对紧固螺栓进行转动。

可选的，所述延伸板的侧面与安装槽的内侧面相贴合，所述安装座的外表面设置有调节板。

通过采用上述技术方案，保证了工作人员可根据调节板对调节处进行顶起复位。

可选的，所述导向套筒、伺服千斤顶均安装在延伸板与支撑板的中轴线处。

通过采用上述技术方案，增加了伺服千斤顶使用过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本申请通过延伸板、安装套筒、紧固螺栓与螺纹销孔的设置，可对延伸板与支撑板的整体长度进行调节，以便将导向套筒调节至与延伸板垂直的位置，保证了伺服千斤顶能够进行正常的使用，增加了调节过程的稳定性；

2.本申请通过导向套筒、连接螺杆、导向块、导向槽与螺纹套筒的设置，可将支撑板距离边梁模板的距离进行调节，便于对伺服千斤顶活动端的调节板进行更换与安装，使用更加的便捷，增加了装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型的导向套筒的结构示意图。

图中：1、边梁模板；2、固定框；3、支撑板；4、安装槽；5、延伸板；6、安装套筒；7、紧固螺栓；8、拧头；9、螺纹销孔；10、连接螺杆；11、导向套筒；12、导向块；13、导向槽；14、螺纹套筒；15、伺服千斤顶；16、安装座；17、固定套筒；18、安装螺杆；19、限位板；20、转动板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，包括边梁模板1，边梁模板1的右侧面卡合连接有两个固定框2，边梁模板1的正下方设置有支撑板3，固定框2能够直接设置在边梁模板1待调节处的两侧，使得调节更加的方便。

请参照图1、图2和图3，支撑板3的两侧侧面均开设有安装槽4，两个安装槽4的内侧面均通过滑槽与滑块滑动连接有延伸板5，延伸板5的侧面与安装槽4的内侧面相贴合，支撑板3的顶面贯通固定连接有两个安装套筒6，两个安装套筒6的内部均螺纹连接有紧固螺栓7，两个紧固螺栓7的顶端均固定连接有拧头8，两个延伸板5的顶面均开设有多个螺纹销孔9，紧固螺栓7穿过延伸板5与螺纹销孔9螺纹连接，工作人员先将两个紧固螺栓7进行转动使其移动出螺纹销孔9的内部，工作人员可将两个延伸板5进行拉动使得延伸板5与支撑板3的整体长度改变，调节完成后可将紧固螺栓7拧至对应位置的螺纹销孔9的内部，对延伸板5进行固定。

其中，两个固定框2的底面均固定连接有连接螺杆10，两个延伸板5的顶面均转动连接有导向套筒11，两个连接螺杆10分别穿插设置在两个导向套筒11的内部，两个连接螺杆10的底端均固定连接有两个导向块12，两个导向套筒11的内侧面均开设有两个与导向块12相对应的导向槽13，导向块12的侧面与导向槽13的内侧面相贴合，两个导向套筒11的顶端通过轴承套均转动连接有螺纹套筒14，螺纹套筒14螺纹连接在连接螺杆10的外表面，工作人员依次对螺纹套筒14进行转动，由于螺纹套筒14螺纹连接在连接螺杆10的外表面，且连接螺杆10的底端通过导向块12与导向槽13滑动连接在导向套筒11的内侧面，因此螺纹套筒14转动时能够改变导向套筒11与连接螺杆10的整体长度，使得支撑板3的位置能够进行调节。

请参照图1，支撑板3的顶面安装有伺服千斤顶15，伺服千斤顶15的活动端固定连接有安装座16，安装座16的外表面设置有调节板，导向套筒11、伺服千斤顶15均安装在延伸板5与支撑板3的中轴线处，工作人员可根据边梁模板1边缘底部的弯曲弧形对调节板进行选择，使得调节板能够与边梁模板1的底面相贴合，将调节板套接安装在安装座16的外表面，开启伺服千斤顶15即可带动调节板移动将边梁模板1调节处顶起复位，即可实现对边梁模板1形变的调节。

请参照图1，两个固定框2的顶面均贯通固定连接有固定套筒17，两个固定套筒17的内壁均螺纹连接有安装螺杆18，两个安装螺杆18的底端均转动连接有限位板19，两个安装螺杆18的顶端均固定连接有转动板20，两个限位板19的底面均粘接有防滑垫，将两个固定框2卡合在边梁模板1待调节处的两侧，并且对转动板20进行转动带动安装螺杆18进行转动，安装螺杆18螺纹连接在固定套筒17的内壁，因此转动时能够带动限位板19移动压紧边梁模板1，将固定框2固定在边梁模板1的侧边，实现对固定框2的安装。

本申请的实施原理为：工作人员需要先将整个装置安装在边梁模板1待调节的位置，将两个固定框2卡合在边梁模板1待调节处的两侧，并且对转动板20进行转动带动安装螺杆18进行转动，安装螺杆18螺纹连接在固定套筒17的内壁，因此转动时能够带动限位板19移动将固定框2固定在边梁模板1的侧边；随后工作人员可根据边梁模板1的角度对调节板进行选择，使得调节板能够与边梁模板1的底面相贴合，将调节板安装在安装座16的外表面，工作人员先将两个紧固螺栓7进行转动使其移动出螺纹销孔9的内部，工作人员可将两个延伸板5进行拉动使得延伸板5与支撑板3的整体长度改变，以便将两个导向套筒11调节至与延伸板5垂直的位置，调节完成后可将紧固螺栓7拧至对应位置的螺纹销孔9的内部，对延伸板5进行固定；工作人员在依次对螺纹套筒14进行转动，螺纹套筒14螺纹连接在连接螺杆10的外表面，且连接螺杆10的底端通过导向块12与导向槽13滑动连接在导向套筒11的内侧面，因此螺纹套筒14转动时能够改变导向套筒11与连接螺杆10的整体长度，使得支撑板3顶面的伺服千斤顶15能够进行使用，工作人员开启伺服千斤顶15即可带动调节板移动将边梁模板1调节处顶起复位，即可实现对边梁模板1形变的调节。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，包括边梁模板（1），其特征在于：所述边梁模板（1）的右侧面卡合连接有两个固定框（2），所述边梁模板（1）的正下方设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的两侧侧面均开设有安装槽（4），两个所述安装槽（4）的内侧面均通过滑槽与滑块滑动连接有延伸板（5），所述支撑板（3）的顶面贯通固定连接有两个安装套筒（6），两个所述安装套筒（6）的内部均螺纹连接有紧固螺栓（7），两个所述延伸板（5）的顶面均开设有多个螺纹销孔（9），所述紧固螺栓（7）穿过延伸板（5）与螺纹销孔（9）螺纹连接；

两个所述固定框（2）的底面均固定连接有连接螺杆（10），两个所述延伸板（5）的顶面均转动连接有导向套筒（11），两个所述连接螺杆（10）分别穿插设置在两个导向套筒（11）的内部，两个所述连接螺杆（10）的底端均固定连接有两个导向块（12），两个所述导向套筒（11）的内侧面均开设有两个与导向块（12）相对应的导向槽（13），两个所述导向套筒（11）的顶端通过轴承套均转动连接有螺纹套筒（14），所述螺纹套管（14）与连接螺杆（10）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，其特征在于，所述支撑板（3）的顶面安装有伺服千斤顶（15），所述伺服千斤顶（15）的活动端固定连接有安装座（16）。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，其特征在于，两个所述固定框（2）的顶面均贯通固定连接有固定套筒（17），两个所述固定套筒（17）的内壁均螺纹连接有安装螺杆（18），两个所述安装螺杆（18）的底端均转动连接有限位板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，其特征在于，两个所述安装螺杆（18）的顶端均固定连接有转动板（20），两个所述限位板（19）的底面均粘接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，其特征在于，两个所述紧固螺栓（7）的顶端均固定连接有拧头（8）。

6.根据权利要求2所述的一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，其特征在于，所述延伸板（5）的侧面与安装槽（4）的内侧面相贴合，所述安装座（16）的外表面设置有调节板。

7.根据权利要求2所述的一种大跨度连续梁外缘形变调节装置，其特征在于，所述导向套筒（11）、伺服千斤顶（15）均安装在延伸板（5）与支撑板（3）的中轴线处。