CN214898059U - 一种卷铁心可调夹紧模块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷铁心辅助工装技术领域，具体是一种卷铁心可调夹紧模块装置，其包括固定在机床机头上的矩形限位卡杆，铁心模块套装在矩形限位卡杆上；还包括用于夹持铁心模块的固定限位块和可调限位块，固定限位块套装在矩形限位卡杆上，固定限位块的左侧与机床机头固连且其右侧与铁心模块的左侧相抵；可调限位块包括相平行的左限位挡板和右限位挡板。铁心模块不仅能受垂直于其左右侧面的夹紧作用力，还能受到抵抗旋转力的作用力，使用本实用新型所述夹紧模块装置进行卷铁心绕制时，铁心模块不会发生松动，满足卷铁心的尺寸和精度要求，进而保证了下一道工序顺利进行；通过调整可调限位块的尺寸，可以更换不同的铁心模块，绕制不同容量的卷铁心。

Description

一种卷铁心可调夹紧模块装置

技术领域

本实用新型涉及卷铁心辅助工装技术领域，具体是一种卷铁心可调夹紧模块装置。

背景技术

小型单向卷铁心绕制过程（卷铁心截面为椭圆形），因铁心容量不同，铁心窗口与宽度各不相同，因此每次绕制不同型号的卷铁心时，都要更换铁心模块。现有铁心模块夹紧装置对铁心模块只有垂直于铁心模块端面的夹紧力，对铁心模块没有旋转方向的限位作用，所以在绕制过程中，当硅钢片拉紧作用力过大时，很容易导致铁心模块松动，绕出铁心曲面误差较大，导致卷铁心绕制不达标，影响下一道工序顺利进行。

实用新型内容

本实用新型旨在解决背景技术中的技术问题，提供了一种卷铁心可调夹紧模块装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卷铁心可调夹紧模块装置，包括固定在机床机头上且与机床机头所在平面相垂直的矩形限位卡杆，铁心模块套装在矩形限位卡杆上且矩形限位卡杆与铁心模块的通孔尺寸相适配；还包括用于夹持铁心模块的固定限位块和可调限位块，固定限位块通过第一通孔套装在矩形限位卡杆的位于铁心模块与机床机头之间的杆体上，固定限位块的左侧与机床机头固连且其右侧与铁心模块的左侧相抵；可调限位块包括相平行的左限位挡板和右限位挡板，左限位挡板的右侧面上焊接有至少两根分别与左限位挡板垂直的可调螺杆，所有可调螺杆的右端分别穿过右限位挡板，且可调螺杆上均螺纹配合有两个用于固定右限位挡板的限位螺母，左限位挡板上开有用于避让矩形限位卡杆的第二通孔，矩形限位卡杆的右端穿过第二通孔后抵靠至右限位挡板的左侧面上，此时左限位挡板的左侧与铁心模块的右侧相抵；矩形限位卡杆的右端面开有螺纹盲孔，右限位挡板上开有与螺纹盲孔位置对应的第三通孔，右限位挡板的右侧面设置有加紧螺栓，加紧螺栓的螺杆端部穿过第三通孔后与矩形限位卡杆上的螺纹盲孔螺纹配合。

本实用新型所述卷铁心可调夹紧模块装置中，矩形限位卡杆固定在机床机头上，矩形限位卡杆为棱柱形状，当铁心模块套装在矩形限位卡杆上后又因为矩形限位卡杆与铁心模块的通孔尺寸相适配，所以矩形限位卡杆无法在铁心模块的通孔中发生转动，矩形限位卡杆给铁心模块与其旋转方向相反的作用力；固定限位块和可调限位块分别位于铁心模块的左右两侧，用于夹持铁心模块，固定限位块本身结构固定不变，而且固定限位块的左侧与机床机头固定连接，保证固定限位块的右侧面与铁心模块的左端面位于同一平面上，固定限位块的右侧面作为铁心模块放置的基准面，则固定限位块的位置也能保持不动，固定限位块的作用是为了防止在绕制过程随着铁心截面变宽，以防挨住机床机头平面，影响绕制。可调限位块通过调整限位螺母的位置即可调整左限位挡板和右限位挡板之间的距离，实现微调尺寸，每根可调螺杆上的两个限位螺母均起限位作用，实现可调限位块的结构可调。当铁心模块体积尺寸较大时，将左限位挡板和右限位挡板之间的距离调小，保证矩形限位卡杆的右端始终与右限位挡板相抵靠，当铁心模块体积尺寸较小时，可以将左限位挡板和右限位挡板之间的距离调大，依旧保证矩形限位卡杆的右端始终与右限位挡板相抵靠，从而保证加紧螺栓的螺杆部分始终能够最大程度得伸入矩形限位卡杆右端的螺纹盲孔中，保证加紧螺栓与矩形限位卡杆的连接牢固性，保证在铁心模块旋转时，矩形限位卡杆能够保证固定不动，这样当制作不同尺寸的铁心模块时，只需要调整可调限位块的结构而不需要更换模具，而且铁心模块不仅受垂直于其左右侧面的夹紧作用力，还能受到抵抗旋转力的作用力，进一步保证了铁心模块在旋转时的稳定性，使用本实用新型所述夹紧模块装置进行卷铁心绕制时，铁心模块不会发生松动，铁心曲面误差较小，保证卷铁心绕制达标，进而保证了下一道工序顺利进行。

优选的，矩形限位卡杆的右端面上向右延伸有圆柱体，螺纹盲孔开在圆柱体上，且螺纹盲孔向左延伸至矩形限位卡杆中，圆柱体穿置在第三通孔，且圆柱体与第三通孔间隙配合，圆柱体的右端面与右限位挡板的右侧面齐平。圆柱体与矩形限位卡杆一体成型，圆柱体伸入第三通孔中后，加紧螺栓的螺杆部就能够完全伸入螺纹盲孔中并与螺纹盲孔配合，因此右限位挡板的第三通孔与圆柱体直接接触，铁心模块旋转时的力将直接作用到圆柱体上，从而不会损坏紧固螺栓，加紧螺栓可以重复利用，延长了加紧螺栓的使用寿命。

优选的，加紧螺栓的头部与右限位挡板的右侧面之间设置有垫片。设置垫片能够增大接触面积,减小压力,防止加紧螺栓松动。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的一种卷铁心可调夹紧模块装置，铁心模块不仅能受垂直于其左右侧面的夹紧作用力，还能受到抵抗旋转力的作用力，进一步保证了铁心模块在旋转时的稳定性，使用本实用新型所述夹紧模块装置进行卷铁心绕制时，铁心模块不会发生松动，铁心曲面误差较小，从而满足卷铁心的尺寸和精度要求，保证卷铁心绕制达标，进而保证了下一道工序顺利进行；通过调整可调限位块的尺寸，可以更换不同的铁心模块，绕制不同容量的卷铁心。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种卷铁心可调夹紧模块装置的正视图。

图2是图2的侧视图。

图3是图2的俯视图。

图4为所述右限位挡板上第三通孔处的细节放大图。

图中：1-机床机头；2-矩形限位卡杆；3-铁心模块；4-固定限位块；5-可调限位块；6-左限位挡板；7-右限位挡板；8-可调螺杆；9-限位螺母；10-螺纹盲孔；11-第三通孔；12-加紧螺栓；13-圆柱体；14-垫片。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参照图1至图4，对本实用新型的一种卷铁心可调夹紧模块装置进行详细说明。

一种卷铁心可调夹紧模块装置，如图1-图3所示，包括固定在机床机头1上且与机床机头1所在平面相垂直的矩形限位卡杆2，铁心模块3套装在矩形限位卡杆2上且矩形限位卡杆2与铁心模块3的通孔尺寸相适配；还包括用于夹持铁心模块3的固定限位块4和可调限位块5，固定限位块4通过第一通孔套装在矩形限位卡杆2的位于铁心模块3与机床机头1之间的杆体上，固定限位块4的左侧与机床机头1固连且其右侧与铁心模块3的左侧相抵；可调限位块5包括相平行的左限位挡板6和右限位挡板7，左限位挡板6的右侧面上焊接有至少两根分别与左限位挡板6垂直的可调螺杆8，所有可调螺杆8的右端分别穿过右限位挡板7，且可调螺杆8上均螺纹配合有两个用于固定右限位挡板7的限位螺母9，左限位挡板6上开有用于避让矩形限位卡杆2的第二通孔，矩形限位卡杆2的右端穿过第二通孔后抵靠至右限位挡板7的左侧面上，此时左限位挡板6的左侧与铁心模块3的右侧相抵；矩形限位卡杆2的右端面开有螺纹盲孔10，右限位挡板7上开有与螺纹盲孔10位置对应的第三通孔11，右限位挡板7的右侧面设置有加紧螺栓12，加紧螺栓12的螺杆端部穿过第三通孔11后与矩形限位卡杆2上的螺纹盲孔10螺纹配合。

本实用新型所述卷铁心可调夹紧模块装置中，矩形限位卡杆2固定在机床机头1上，矩形限位卡杆2为棱柱形状，当铁心模块3套装在矩形限位卡杆2上后又因为矩形限位卡杆2与铁心模块3的通孔尺寸相适配，所以矩形限位卡杆2无法在铁心模块3的通孔中发生转动，矩形限位卡杆2给铁心模块3与其旋转方向相反的作用力；固定限位块4和可调限位块5分别位于铁心模块3的左右两侧，用于夹持铁心模块3，固定限位块4本身结构固定不变，而且固定限位块4的左侧与机床机头1固定连接，保证固定限位块4的右侧面与铁心模块3的左端面位于同一平面上，固定限位块4的右侧面作为铁心模块3放置的基准面，则固定限位块4的位置也能保持不动，固定限位块4的作用是为了防止在绕制过程随着铁心截面变宽，以防挨住机床机头1平面，影响绕制。可调限位块5通过调整限位螺母9的位置即可调整左限位挡板6和右限位挡板7之间的距离，实现微调尺寸，每根可调螺杆8上的两个限位螺母9均起限位作用，实现可调限位块5的结构可调。当铁心模块3体积尺寸较大时，将左限位挡板6和右限位挡板7之间的距离调小，保证矩形限位卡杆2的右端始终与右限位挡板7相抵靠，当铁心模块3体积尺寸较小时，可以将左限位挡板6和右限位挡板7之间的距离调大，依旧保证矩形限位卡杆2的右端始终与右限位挡板7相抵靠，从而保证加紧螺栓12的螺杆部分始终能够最大程度得伸入矩形限位卡杆2右端的螺纹盲孔10中，保证加紧螺栓12与矩形限位卡杆2的连接牢固性，保证在铁心模块3旋转时，矩形限位卡杆2能够保证固定不动，这样当制作不同尺寸的铁心模块3时，只需要调整可调限位块5的结构而不需要更换模具，而且铁心模块3不仅受垂直于其左右侧面的夹紧作用力，还能受到抵抗旋转力的作用力，进一步保证了铁心模块3在旋转时的稳定性，使用本实用新型所述夹紧模块装置进行卷铁心绕制时，铁心模块3不会发生松动，铁心曲面误差较小，保证卷铁心绕制达标，进而保证了下一道工序顺利进行。

具体使用时，如图1所示，固定限位块4的右侧面作为铁心模块3的基准面，将待绕制的铁心模块3穿在矩形限位卡杆2上，铁心模块3的左侧面与固定限位块4的右侧面相抵，然后再安装可调限位块5，矩形限位卡杆2的右端穿过左限位挡板6上的第二通孔，伸入到可调限位块5中，将左限位挡板6的左侧面抵至铁心模块3的右侧面上，然后通过限位螺母9调整右限位挡板7的位置，保证矩形限位卡杆2的右端抵至右限位挡板7的左侧面上，然后通过限位螺母9将右限位挡板7的位置固定，再将加紧螺栓12穿过第三通孔11后与矩形限位卡杆2的右端的螺纹盲孔10紧固配合，此时机床机头1、固定限位块4、铁心模块3和可调限位块5连接为一个整体，然后进行卷铁心绕制。

进一步的，作为本实用新型所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置的一种具体实施方式，如图4所示，矩形限位卡杆2的右端面上向右延伸有圆柱体13，螺纹盲孔10开在圆柱体13上，且螺纹盲孔10向左延伸至矩形限位卡杆2中，圆柱体13穿置在第三通孔11，且圆柱体13与第三通孔11间隙配合，圆柱体13的右端面与右限位挡板7的右侧面齐平。圆柱体13与矩形限位卡杆2一体成型，圆柱体13伸入第三通孔11中后，加紧螺栓12的螺杆部就能够完全伸入螺纹盲孔10中并与螺纹盲孔10配合，因此右限位挡板7的第三通孔11与圆柱体13直接接触，铁心模块3旋转时的力将直接作用到圆柱体13上，从而不会损坏紧固螺栓，加紧螺栓12可以重复利用，延长了加紧螺栓12的使用寿命。

进一步的，作为本实用新型所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置的一种具体实施方式，加紧螺栓12的头部与右限位挡板7的右侧面之间设置有垫片14。设置垫片14能够增大接触面积,减小压力,防止加紧螺栓12松动。

进一步的，作为本实用新型所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置的一种具体实施方式，固定限位块4由四块钢板焊接成工字结构，其中两块钢板作为支撑板支撑在另两块钢板之间，矩形限位卡杆2位于两块支撑板之间。四块钢板其中两块相互平行分别位于固定限位块4的左侧面和右侧面，剩下的两块板作为支撑板支撑在左右侧面之间，这样设置结构合理，而且固定限位块4的结构连接牢固。

进一步的，作为本实用新型所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置的一种具体实施方式，可调限位块5上的可调螺杆8数量为两个，且可调螺杆8分别位于矩形限位卡杆2的相对的两侧。两根可调螺杆8即可使左限位挡板6和右限位挡板7连接牢固、稳定。

进一步的，作为本实用新型所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置的一种具体实施方式，可调限位块5上的可调螺杆8数量为四个，且可调螺杆8分别位于左限位挡板6的四个角上。可调螺杆8数量设置为四个，能进一步保证左限位挡板6和右限位挡板7连接牢固，也进一步保证了可调限位块5的结构稳定性。

进一步的，作为本实用新型所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置的一种具体实施方式，每个可调螺杆8上的两个限位螺母9分别位于右限位挡板7的左右两侧。这样设置结构合理。

实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：包括固定在机床机头（1）上且与机床机头（1）所在平面相垂直的矩形限位卡杆（2），铁心模块（3）套装在矩形限位卡杆（2）上且矩形限位卡杆（2）与铁心模块（3）的通孔尺寸相适配；还包括用于夹持铁心模块（3）的固定限位块（4）和可调限位块（5），固定限位块（4）通过第一通孔套装在矩形限位卡杆（2）的位于铁心模块（3）与机床机头（1）之间的杆体上，固定限位块（4）的左侧与机床机头（1）固连且其右侧与铁心模块（3）的左侧相抵；可调限位块（5）包括相平行的左限位挡板（6）和右限位挡板（7），左限位挡板（6）的右侧面上焊接有至少两根分别与左限位挡板（6）垂直的可调螺杆（8），所有可调螺杆（8）的右端分别穿过右限位挡板（7），且可调螺杆（8）上均螺纹配合有两个用于固定右限位挡板（7）的限位螺母（9），左限位挡板（6）上开有用于避让矩形限位卡杆（2）的第二通孔，矩形限位卡杆（2）的右端穿过第二通孔后抵靠至右限位挡板（7）的左侧面上，此时左限位挡板（6）的左侧与铁心模块（3）的右侧相抵；矩形限位卡杆（2）的右端面开有螺纹盲孔（10），右限位挡板（7）上开有与螺纹盲孔（10）位置对应的第三通孔（11），右限位挡板（7）的右侧面设置有加紧螺栓（12），加紧螺栓（12）的螺杆端部穿过第三通孔（11）后与矩形限位卡杆（2）上的螺纹盲孔（10）螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：矩形限位卡杆（2）的右端面上向右延伸有圆柱体（13），螺纹盲孔（10）开在圆柱体（13）上，且螺纹盲孔（10）向左延伸至矩形限位卡杆（2）中，圆柱体（13）穿置在第三通孔（11），且圆柱体（13）与第三通孔（11）间隙配合，圆柱体（13）的右端面与右限位挡板（7）的右侧面齐平。

3.根据权利要求1或2所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：加紧螺栓（12）的头部与右限位挡板（7）的右侧面之间设置有垫片（14）。

4.根据权利要求1所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：固定限位块（4）由四块钢板焊接成工字结构，其中两块钢板作为支撑板支撑在另两块钢板之间，矩形限位卡杆（2）位于两块支撑板之间。

5.根据权利要求1所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：可调限位块（5）上的可调螺杆（8）数量为两个，且可调螺杆（8）分别位于矩形限位卡杆（2）的相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：可调限位块（5）上的可调螺杆（8）数量为四个，且可调螺杆（8）分别位于左限位挡板（6）的四个角上。

7.根据权利要求1所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：每个可调螺杆（8）上的两个限位螺母（9）分别位于右限位挡板（7）的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种卷铁心可调夹紧模块装置，其特征在于：固定限位块（4）的左侧通过螺栓螺母组件于机床机头（1）固定连接。

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