CN217799033U - 一种新型内壁加工用长刀杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内壁加工用长刀杆，属于加工用具技术领域，刀杆本体的一端面开设有夹槽和避空槽，避空槽的底部开设有对称的第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁通过螺纹连接有第一定位杆，第一定位杆的一端面接触连接有刀头，刀头的表面与夹槽的内壁接触连接，刀杆本体的表面接触连接有下夹板，下夹板的一侧面通过铰链转动连接有上夹板，该新型内壁加工用长刀杆通过设置的方便开合的上夹板和下夹板，可以快速的固定刀杆本体的安装位置，而且便于刀杆长度位置的调节，并且刀杆本体一端设置的第一螺纹孔和夹槽可以快速的固定刀头，不仅提高了安装效率，而且便于快速的更换刀头，大大的提高了长刀杆的使用便利性。

Description

一种新型内壁加工用长刀杆

技术领域

本实用新型涉及加工用具技术领域，更具体地说，涉及一种新型内壁加工用长刀杆。

背景技术

在机械加工过程中，都会使用长刀杆固定刀具的位置，便于对工件内壁进行加工，如公告号CN214053688U公开的一种可自修卡盘内外爪的加长刀杆，但是一般的长刀杆大都为固定长度的，在使用过程中，不便于根据实际需要调节刀杆的长度，而且在长刀杆与刀头固定时较为繁琐费时，使得刀头更换较为不便，为此，我们设计了一种新型内壁加工用长刀杆，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型内壁加工用长刀杆，该新型内壁加工用长刀杆通过设置的方便开合的上夹板和下夹板，可以快速的固定刀杆本体的安装位置，而且便于刀杆长度位置的调节，并且刀杆本体一端设置的第一螺纹孔和夹槽可以快速的固定刀头，不仅提高了安装效率，而且便于快速的更换刀头，大大的提高了长刀杆的使用便利性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型内壁加工用长刀杆，包括刀杆本体，所述刀杆本体的一端面开设有夹槽和避空槽，所述避空槽的底部开设有对称的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁通过螺纹连接有第一定位杆，所述第一定位杆的一端面接触连接有刀头，所述刀头的表面与夹槽的内壁接触连接，所述刀杆本体的表面接触连接有下夹板，所述下夹板的一侧面通过铰链转动连接有上夹板，所述上夹板的表面开设有沉头孔，所述沉头孔的内壁接触连接有第二定位杆，所述下夹板的表面固定连接有对称的支撑板，所述支撑板的一端固定连接有滑座，该新型内壁加工用长刀杆通过设置的方便开合的上夹板和下夹板，可以快速的固定刀杆本体的安装位置，而且便于刀杆长度位置的调节，并且刀杆本体一端设置的第一螺纹孔和夹槽可以快速的固定刀头，不仅提高了安装效率，而且便于快速的更换刀头，大大的提高了长刀杆的使用便利性。

进一步的，所述刀头的长度大于夹槽的长度，所述刀头的凸出端通过螺杆连接有加强块，所述刀头的表面开设有螺纹孔洞，设置的加强块不仅可以增加刀头凸出位置的强度，而且可以避免刀头在夹槽内发生窜动，提高了刀头的安装稳定性。

进一步的，所述下夹板和上夹板的截面形状均为半圆形，所述下夹板和上夹板合围有夹孔，所述夹孔的内壁与刀杆本体的表面接触连接，设置的半圆形上夹板和下夹板可以增加与刀杆本体的接触面积，提高了刀杆本体的安装牢固性。

进一步的，所述下夹板的表面开设有对称的第二螺纹孔，所述第二螺孔的内壁通过螺纹与第二定位杆的表面螺纹连接，上夹板和下夹板通过第二定位杆螺纹紧固，具有分拆的功能，便于刀杆本体调节位置。

进一步的，所述夹槽的形状为一字型，所述夹槽的一端连通有斜槽，斜槽具有避空的作用，可以增加加强块的安装空间。

进一步的，所述避空槽的深度大于第一定位杆的螺帽厚度，避空槽可以避免第一定位杆的一端凸出刀杆本体的表面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置的方便开合的上夹板和下夹板，可以快速的固定刀杆本体的安装位置，而且便于刀杆长度位置的调节，并且刀杆本体一端设置的第一螺纹孔和夹槽可以快速的固定刀头，不仅提高了安装效率，而且便于快速的更换刀头，大大的提高了长刀杆的使用便利性。

（2）刀头的长度大于夹槽的长度，刀头的凸出端通过螺杆连接有加强块，刀头的表面开设有螺纹孔洞，设置的加强块不仅可以增加刀头凸出位置的强度，而且可以避免刀头在夹槽内发生窜动，提高了刀头的安装稳定性。

（3）下夹板和上夹板的截面形状均为半圆形，下夹板和上夹板合围有夹孔，夹孔的内壁与刀杆本体的表面接触连接，设置的半圆形上夹板和下夹板可以增加与刀杆本体的接触面积，提高了刀杆本体的安装牢固性。

（4）下夹板的表面开设有对称的第二螺纹孔，第二螺孔的内壁通过螺纹与第二定位杆的表面螺纹连接，上夹板和下夹板通过第二定位杆螺纹紧固，具有分拆的功能，便于刀杆本体调节位置。

（5）夹槽的形状为一字型，夹槽的一端连通有斜槽，斜槽具有避空的作用，可以增加加强块的安装空间。

（6）避空槽的深度大于第一定位杆的螺帽厚度，避空槽可以避免第一定位杆的一端凸出刀杆本体的表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀杆本体结构侧视图；

图3为本实用新型的上、下夹板安装结构侧视图。

图中标号说明：

1刀杆本体、11夹槽、12第一螺纹孔、13避空槽、14斜槽、2刀头、21加强块、3滑座、31支撑板、4下夹板、41铰链、42第二螺纹孔、5上夹板、51沉头孔、6夹孔、7第一定位杆、8第二定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型内壁加工用长刀杆，包括刀杆本体1，请参阅图1-3，刀杆本体1的一端面开设有夹槽11和避空槽13，刀杆本体1的形状为圆柱形，避空槽13的深度大于第一定位杆7的螺帽厚度，避空槽13可以避免第一定位杆7的一端凸出刀杆本体1的表面，避空槽13的底部开设有对称的第一螺纹孔12，第一螺纹孔12的内壁通过螺纹连接有第一定位杆7，第一定位杆7的一端面接触连接有刀头2，刀头2属于现有技术，用来对工件内壁进行加工，其使用材料和制造工艺均为本领域技术人员所熟知的，刀头2的表面与夹槽11的内壁接触连接，刀杆本体1的表面接触连接有下夹板4，下夹板4的一侧面通过铰链41转动连接有上夹板5，上夹板5的表面开设有沉头孔51，沉头孔51的内壁接触连接有第二定位杆8，下夹板4的表面固定连接有对称的支撑板31，支撑板31的一端固定连接有滑座3，滑座3的底部滑动连接有导轨，属于现有技术。

请参阅图2和3，刀头2的长度大于夹槽11的长度，刀头2的凸出端通过螺杆连接有加强块21，刀头2的表面开设有螺纹孔洞，设置的加强块21不仅可以增加刀头2凸出位置的强度，而且可以避免刀头2在夹槽11内发生窜动，提高了刀头2的安装稳定性，下夹板4和上夹板5的截面形状均为半圆形，下夹板4和上夹板5合围有夹孔6，夹孔6的内壁与刀杆本体1的表面接触连接，设置的半圆形上夹板5和下夹板4可以增加与刀杆本体1的接触面积，提高了刀杆本体1的安装牢固性。

请参阅图2和3，下夹板4的表面开设有对称的第二螺纹孔42，第二螺孔42的内壁通过螺纹与第二定位杆8的表面螺纹连接，上夹板5和下夹板4通过第二定位杆8螺纹紧固，具有分拆的功能，便于刀杆本体1调节位置，夹槽11的形状为一字型，夹槽11的一端连通有斜槽14，斜槽14具有避空的作用，可以增加加强块21的安装空间。

该新型内壁加工用长刀杆在使用时，先将刀杆本体1放置在夹孔6内，然后调整到合适伸出长度，接着将上夹板5闭合，并通过第二定位杆8进行紧固，接着将刀头2插接在夹槽11内，然后通过将第一定位杆7与第二螺纹孔12螺纹连接，使得第一定位杆7的一端挤压刀头2的表面夹紧刀头2，接着将加强块21通过螺丝紧固在刀头2的凸出位置表面即可，通过设置的方便开合的上夹板5和下夹板4，可以快速的固定刀杆本体1的安装位置，而且便于刀杆长度位置的调节，并且刀杆本体1一端设置的第一螺纹孔12和夹槽11可以快速的固定刀头2，不仅提高了安装效率，而且便于快速的更换刀头2，大大的提高了长刀杆的使用便利性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型内壁加工用长刀杆，包括刀杆本体（1），其特征在于：所述刀杆本体（1）的一端面开设有夹槽（11）和避空槽（13），所述避空槽（13）的底部开设有对称的第一螺纹孔（12），所述第一螺纹孔（12）的内壁通过螺纹连接有第一定位杆（7），所述第一定位杆（7）的一端面接触连接有刀头（2），所述刀头（2）的表面与夹槽（11）的内壁接触连接，所述刀杆本体（1）的表面接触连接有下夹板（4），所述下夹板（4）的一侧面通过铰链（41）转动连接有上夹板（5），所述上夹板（5）的表面开设有沉头孔（51），所述沉头孔（51）的内壁接触连接有第二定位杆（8），所述下夹板（4）的表面固定连接有对称的支撑板（31），所述支撑板（31）的一端固定连接有滑座（3）。

2.根据权利要求1所述的一种新型内壁加工用长刀杆，其特征在于：所述刀头（2）的长度大于夹槽（11）的长度，所述刀头（2）的凸出端通过螺杆连接有加强块（21），所述刀头（2）的表面开设有螺纹孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种新型内壁加工用长刀杆，其特征在于：所述下夹板（4）和上夹板（5）的截面形状均为半圆形，所述下夹板（4）和上夹板（5）合围有夹孔（6），所述夹孔（6）的内壁与刀杆本体（1）的表面接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型内壁加工用长刀杆，其特征在于：所述下夹板（4）的表面开设有对称的第二螺纹孔（42），所述第二螺纹孔（42）的内壁通过螺纹与第二定位杆（8）的表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型内壁加工用长刀杆，其特征在于：所述夹槽（11）的形状为一字型，所述夹槽（11）的一端连通有斜槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种新型内壁加工用长刀杆，其特征在于：所述避空槽（13）的深度大于第一定位杆（7）的螺帽厚度。

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