CN219991918U - 一种棉线加工用浸染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棉线加工技术领域，提出了一种棉线加工用浸染装置，包括箱体，所述箱体内部的下端开设有浸染槽，所述浸染槽一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的进线槽，所述引导架的内壁转动连接有引导辊，所述固定板顶端的箱体内部开设有烘干腔，所述烘干腔一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的排线槽，所述箱体的内壁转动连接有牵引辊，所述箱体的顶端固定连接有烘干箱，通过设置的干燥结构，通过循环风机的工作，实现烘干腔、干燥箱和烘干箱内部空气之间的循环流通，进而可利用硅胶干燥板和活性炭吸附板对进入干燥箱内部含湿气和异味进行吸附去除，实现其循环烘干动作，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染。

Description

一种棉线加工用浸染装置

技术领域

本实用新型涉及棉线加工技术领域，具体涉及一种棉线加工用浸染装置。

背景技术

棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线，其是纺织中主要的原料之一，而在棉线生产加工过程中，需要对棉线进行浸染动作，将其染成不同的颜色以便满足后续的加工需求，而现有常用的棉线加工浸染的过程中是将棉线经过染料槽，让棉线与染料接触，使棉线表面染色，有的会在后续对其浸染后的棉线进行烘干。

经检索中国专利号CN212175223U提供了一种棉线加工用的棉线浸染装置，包括浸染箱，所述浸染箱左侧的底部开设有进料孔，所述浸染箱左侧的底部固定连接有传送辊，所述浸染箱内腔底部的两侧均固定连接有浸染辊，所述浸染箱右侧的底部设置有排料机构。本实用新型通过对棉线进行染色工序后，挤压板将棉线表面多余的染料进行刮除，再对棉线进行烘干处理，即达到了高效率的优点，该棉线加工用的棉线浸染装置具备高效率的优点，通过对浸染后的棉线进行及时的烘干处理，提高了浸染的效果，并且对多余的染料进行刮除，提高了浸染的均匀性，解决了目前的棉线浸染装置不具备烘干功能，无法对浸染后的棉线进行及时的烘干，降低了浸染效果的问题。

然而在实施相关技术中发现上述棉线浸染装置存在以下问题：现有技术中具有对浸染后的棉线进行及时的烘干的优点；但是其不便循环烘干，在烘干过程中，会排出烘干后含湿气和异味的空气，但其排出会造成部分热量的损耗，且染料异味也会对空气造成一定的污染，导致其使用的不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种棉线加工用浸染装置，解决了相关技术中不便循环烘干的功能的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种棉线加工用浸染装置，包括箱体，所述箱体内部的下端开设有浸染槽，所述浸染槽一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的进线槽，所述浸染槽另一侧底端固定连接有延伸至箱体外部的排料方管，所述浸染槽内部的两侧活动连接有引导架，所述引导架的内壁转动连接有引导辊，所述浸染槽的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板内部的两侧设置有调节机构，所述固定板的另一侧开设有预留槽，所述固定板顶端的箱体内部开设有烘干腔，所述烘干腔一侧上端开设有贯穿箱体侧壁的排线槽，所述箱体的内壁转动连接有牵引辊，所述箱体的顶端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的底端与烘干腔内部连通，所述烘干箱内壁的上端固定连接有循环风机，所述烘干箱内壁的下端固定连接有加热管，所述箱体背面的上端设置有干燥结构。

所述干燥结构包括干燥箱，所述干燥箱固定连接在箱体背面的上端，所述干燥箱内部的下端与烘干腔内部连通，所述干燥箱顶端通过导管与烘干箱的内部连通，所述干燥箱的背面活动连接有密封板，所述密封板正面下端固定连接有延伸至干燥箱内部的硅胶干燥板，所述密封板正面上端固定连接有延伸至干燥箱内部的活性炭吸附板，利用硅胶干燥板对进入干燥箱内部含湿气和异味的热空气中的湿气进行干燥吸附，并利用活性炭吸附板对其异味进行吸附去除，之后较为纯净的空气可通过烘干箱再次进入烘干腔内部，实现烘干腔、干燥箱和烘干箱内部空气之间的循环烘干处理，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染。

优选的，所述活性炭吸附板和硅胶干燥板一端与密封板的正面之间构成卡合结构，且活性炭吸附板和硅胶干燥板横截面的面积等于干燥箱内部横截面的面积，便于活性炭吸附板和硅胶干燥板与密封板之间的拆装更换。

优选的，所述干燥箱背面的两侧开设有螺栓孔，且密封板背面两侧活动连接有与螺栓孔相螺纹配合的固定螺栓，实现密封板与干燥箱之间的拆装。

优选的，所述调节机构包括固定槽，所述固定槽开设在固定板底端的两侧，且固定槽的内底壁通过螺栓固定连接有封堵板，所述固定槽顶端的两端固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端贯穿封堵板并固定连接有滑动架，所述滑动架的底端与引导架顶端固定连接，通过启动电动推杆带动滑动架上下移动，使得引导架随着移动，进而可便于通过引导辊改变棉线引导的张紧度，使其可以处于最佳的张紧度进行浸染动作，避免过松或过紧而影响棉线浸染的效果。

优选的，所述滑动架侧视图的形状为倒U型，且滑动架的底端通过螺栓与引导架顶端固定连接，便于对引导架两侧的连接，提高二者连接的牢固性。

优选的，所述浸染槽的内底壁固定连接有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为二十度，利用倾斜的斜板，使得浸染槽内部的染料可以更快且更为彻底通过排料方管排出。

优选的，所述预留槽内壁的下端呈斜角，且预留槽内壁的上端等间距转动连接有挤压滚轴，便于对浸染后的棉线进行滚动挤压，可将多余的染料挤压下并流向浸染槽内部。

优选的，所述加热管俯视图的形状为蛇形，且加热管的一端通过螺栓与烘干箱内壁固定连接，增大其加热面积，减少其加热死角，使其热风可以更快排向烘干腔内部对棉线进行烘干动作。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的干燥结构和循环风机，通过循环风机的工作，实现烘干腔、干燥箱和烘干箱内部空气之间的循环流通，进而可利用硅胶干燥板对进入干燥箱内部含湿气和异味的热空气中的湿气进行干燥吸附，并利用活性炭吸附板对其异味进行吸附去除，之后较为纯净的空气可通过烘干箱再次进入烘干腔内部，实现其循环烘干动作，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染，同时可定期利用固定螺栓和螺栓孔的螺纹配合，实现密封板与干燥箱之间的拆装，便于对吸附饱和的活性炭吸附板和硅胶干燥板进行拆装更换，保证其干燥除潮或除异味的效果，从而实现便于循环烘干的作用；

2、本实用新型中通过设置的调节机构，通过启动电动推杆带动滑动架上下移动，使得引导架随着移动，进而可便于通过引导辊改变棉线引导的张紧度，使其可以处于最佳的张紧度进行浸染动作，避免过松或过紧而影响棉线浸染的效果，实现棉线浸染的张紧度自动调节，提高其实用性，从而实现便于张紧调节的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、干燥结构；101、干燥箱；102、密封板；103、活性炭吸附板；104、硅胶干燥板；105、固定螺栓；106、螺栓孔；2、排线槽；3、箱体；4、固定板；5、进线槽；6、调节机构；601、滑动架；602、电动推杆；603、固定槽；604、封堵板；7、浸染槽；8、斜板；9、引导架；10、引导辊；11、排料方管；12、预留槽；13、挤压滚轴；14、牵引辊；15、烘干腔；16、加热管；17、循环风机；18、烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的棉线加工用浸染装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种棉线加工用浸染装置，包括箱体3，箱体3内部的下端开设有浸染槽7，浸染槽7一侧上端开设有贯穿箱体3侧壁的进线槽5，浸染槽7另一侧底端固定连接有延伸至箱体3外部的排料方管11，浸染槽7内部的两侧活动连接有引导架9，引导架9的内壁转动连接有引导辊10，浸染槽7的内顶壁固定连接有固定板4，固定板4内部的两侧设置有调节机构6，固定板4的另一侧开设有预留槽12，固定板4顶端的箱体3内部开设有烘干腔15，烘干腔15一侧上端开设有贯穿箱体3侧壁的排线槽2，箱体3的内壁转动连接有牵引辊14，箱体3的顶端固定连接有烘干箱18，烘干箱18的底端与烘干腔15内部连通，烘干箱18内壁的上端固定连接有循环风机17，烘干箱18内壁的下端固定连接有加热管16，箱体3背面的上端设置有干燥结构1。

干燥结构1包括干燥箱101，干燥箱101固定连接在箱体3背面的上端，干燥箱101内部的下端与烘干腔15内部连通，干燥箱101顶端通过导管与烘干箱18的内部连通，干燥箱101的背面活动连接有密封板102，密封板102正面下端固定连接有延伸至干燥箱101内部的硅胶干燥板104，密封板102正面上端固定连接有延伸至干燥箱101内部的活性炭吸附板103，烘干产生的含湿气和异味的热空气会进入干燥箱101内部，此时利用硅胶干燥板104对其含杂的湿气进行干燥吸附，并利用活性炭吸附板103对其异味进行吸附去除，之后较为纯净的空气可通过烘干箱18再次进入烘干腔15内部，实现烘干腔15、干燥箱101和烘干箱18内部空气之间的循环烘干处理，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染。

本实施例中，活性炭吸附板103和硅胶干燥板104一端与密封板102的正面之间构成卡合结构，且活性炭吸附板103和硅胶干燥板104横截面的面积等于干燥箱101内部横截面的面积，利用活性炭吸附板103和硅胶干燥板104与密封板102之间的卡合，便于活性炭吸附板103和硅胶干燥板104与密封板102之间的拆装更换。

本实施例中，干燥箱101背面的两侧开设有螺栓孔106，且密封板102背面两侧活动连接有与螺栓孔106相螺纹配合的固定螺栓105，利用固定螺栓105和螺栓孔106的螺纹配合，实现密封板102与干燥箱101之间的拆装。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的棉线加工用浸染装置的较佳实施例如图1至图5所示：调节机构6包括固定槽603，固定槽603开设在固定板4底端的两侧，且固定槽603的内底壁通过螺栓固定连接有封堵板604，固定槽603顶端的两端固定连接有电动推杆602，且电动推杆602的输出端贯穿封堵板604并固定连接有滑动架601，滑动架601的底端与引导架9顶端固定连接，通过启动电动推杆602带动滑动架601上下移动，使得引导架9随着移动，进而可便于通过引导辊10改变棉线引导的张紧度，使其可以处于最佳的张紧度进行浸染动作，避免过松或过紧而影响棉线浸染的效果。

本实施例中，滑动架601侧视图的形状为倒U型，且滑动架601的底端通过螺栓与引导架9顶端固定连接，利用倒U型滑动架601底端与引导架9顶端之间的固定连接，便于对引导架9两侧的连接，提高二者连接的牢固性。

进一步，浸染槽7的内底壁固定连接有斜板8，且斜板8与水平方向的倾斜角度为二十度，利用倾斜的斜板8，可对浸染槽7内部的染料进行引导，使其可以更快且更为彻底通过排料方管11排出。

进一步，预留槽12内壁的下端呈斜角，且预留槽12内壁的上端等间距转动连接有挤压滚轴13，利用预留槽12自身的形状和转动的挤压滚轴13，便于对浸染后的棉线进行滚动挤压，可将多余的染料挤压下并流向浸染槽7内部，使得棉线染色更为均匀，且便于后续对棉线的烘干动作。

除此之外，加热管16俯视图的形状为蛇形，且加热管16的一端通过螺栓与烘干箱18内壁固定连接，利用蛇形的加热管16，可增大其加热面积，减少其加热死角，使其热风可以更快排向烘干腔15内部对棉线进行烘干动作。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进线槽5将合适的染料注入浸染槽7内部至合适量，之后由外部的收放卷设备带动棉线传动，使得棉线依次穿过引导辊10，进而可由染料对棉线进行浸染动作，同时可启动电动推杆602带动滑动架601上下移动，使得引导架9随着移动，进而可便于通过引导辊10改变棉线引导的张紧度，使其可以处于最佳的张紧度进行浸染动作，避免过松或过紧而影响棉线浸染的效果；

而浸染完成后的棉线穿过预留槽12，此时利用预留槽12自身的形状和转动的挤压滚轴13，便于对浸染后的棉线进行滚动挤压，可将多余的染料挤压下并流向浸染槽7内部，使得棉线染色更为均匀，且便于后续对棉线的烘干动作，而挤压后的棉线依次穿过牵引辊14，使其上下缠绕穿过，同时启动循环风机17和加热管16，将热风快速排向烘干腔15内部，对棉线进行烘干处理，同时上下缠绕穿过的棉线可延长其棉线输送距离，延长与热风接触时间，提高对棉线的烘干效果，而烘干后的棉线可通过排线槽2排出；

同时烘干产生的含湿气和异味的热空气会进入干燥箱101内部，此时利用硅胶干燥板104对其含杂的湿气进行干燥吸附，并利用活性炭吸附板103对其异味进行吸附去除，之后较为纯净的空气可利用循环风机17工作再次通过导管输送至烘干箱18内部，然后再次输送至烘干腔15内部，实现烘干腔15、干燥箱101和烘干箱18内部空气之间的循环烘干处理，避免含湿气和异味的热空气直接排放造成热量的损耗或异味造成的空气污染，同时可定期利用螺丝刀等工具转动固定螺栓105至完全与螺栓孔106内部脱离，然后通过密封板102将活性炭吸附板103和硅胶干燥板104从干燥箱101内部滑动取出，之后将活性炭吸附板103和硅胶干燥板104拆卸并更换新的，再将其伸入干燥箱101内部，之后利用固定螺栓105与螺栓孔106内部的螺纹配合，实现密封板102与干燥箱101的安装固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉线加工用浸染装置，包括箱体(3)，其特征在于，所述箱体(3)内部的下端开设有浸染槽(7)，所述浸染槽(7)一侧上端开设有贯穿箱体(3)侧壁的进线槽(5)，所述浸染槽(7)另一侧底端固定连接有延伸至箱体(3)外部的排料方管(11)，所述浸染槽(7)内部的两侧活动连接有引导架(9)，所述引导架(9)的内壁转动连接有引导辊(10)，所述浸染槽(7)的内顶壁固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内部的两侧设置有调节机构(6)，所述固定板(4)的另一侧开设有预留槽(12)，所述固定板(4)顶端的箱体(3)内部开设有烘干腔(15)，所述烘干腔(15)一侧上端开设有贯穿箱体(3)侧壁的排线槽(2)，所述箱体(3)的内壁转动连接有牵引辊(14)，所述箱体(3)的顶端固定连接有烘干箱(18)，所述烘干箱(18)的底端与烘干腔(15)内部连通，所述烘干箱(18)内壁的上端固定连接有循环风机(17)，所述烘干箱(18)内壁的下端固定连接有加热管(16)，所述箱体(3)背面的上端设置有干燥结构(1)；

所述干燥结构(1)包括干燥箱(101)，所述干燥箱(101)固定连接在箱体(3)背面的上端，所述干燥箱(101)内部的下端与烘干腔(15)内部连通，所述干燥箱(101)顶端通过导管与烘干箱(18)的内部连通，所述干燥箱(101)的背面活动连接有密封板(102)，所述密封板(102)正面下端固定连接有延伸至干燥箱(101)内部的硅胶干燥板(104)，所述密封板(102)正面上端固定连接有延伸至干燥箱(101)内部的活性炭吸附板(103)。

2.根据权利要求1所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述活性炭吸附板(103)和硅胶干燥板(104)一端与密封板(102)的正面之间构成卡合结构，且活性炭吸附板(103)和硅胶干燥板(104)横截面的面积等于干燥箱(101)内部横截面的面积。

3.根据权利要求1所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述干燥箱(101)背面的两侧开设有螺栓孔(106)，且密封板(102)背面两侧活动连接有与螺栓孔(106)相螺纹配合的固定螺栓(105)。

4.根据权利要求1所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括固定槽(603)，所述固定槽(603)开设在固定板(4)底端的两侧，且固定槽(603)的内底壁通过螺栓固定连接有封堵板(604)，所述固定槽(603)顶端的两端固定连接有电动推杆(602)，且电动推杆(602)的输出端贯穿封堵板(604)并固定连接有滑动架(601)，所述滑动架(601)的底端与引导架(9)顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述滑动架(601)侧视图的形状为倒U型，且滑动架(601)的底端通过螺栓与引导架(9)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述浸染槽(7)的内底壁固定连接有斜板(8)，且斜板(8)与水平方向的倾斜角度为二十度。

7.根据权利要求1所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述预留槽(12)内壁的下端呈斜角，且预留槽(12)内壁的上端等间距转动连接有挤压滚轴(13)。

8.根据权利要求1所述的一种棉线加工用浸染装置，其特征在于，所述加热管(16)俯视图的形状为蛇形，且加热管(16)的一端通过螺栓与烘干箱(18)内壁固定连接。