CN219991713U - 一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，包括镀膜炉，所述镀膜炉上端两侧均固定有支架，所述支架为L型结构，所述支架之间安装有螺杆，所述螺杆上方设置有导向杆，所述螺杆以及所述导向杆上对称套设有两组螺块，所述支架一侧壁上固定有防护箱，所述防护箱内安装有电机二，所述螺块底端固定有电动推杆。有益效果在于：本实用新型采用双工位结构，通过电机二带动螺杆转动，进而使螺块在螺纹作用下移动，对其位置进行调节，可在一组挂架处于镀膜炉内进行镀膜时，对另一组挂架上的不锈钢制品进行摘卸以及重新悬挂，可使装置连续性进行镀膜，有效提高装置的镀膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉不锈钢镀膜装置技术领域，具体涉及一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置。
背景技术
不锈钢就是不容易生锈的钢制品，实际上一部分不锈钢材，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢材的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成，而在不锈钢制品生产过程中需要通过镀膜装置来将其表面镀上一层金属膜，以此来提高其性能。
现有的不锈钢高硬度金属膜镀膜装置在使用过程中是通过将不锈钢制品悬挂在挂架上，然后将其置于镀膜炉内进行镀膜，而在镀膜完成后，需要将其从挂架上卸下，然后再重新挂上新的不锈钢制品，而这一过程极其浪费时间，会导致装置中断时间较长，导致装置的镀膜效率较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可连续对不锈钢制品进行镀膜，有效提高装置镀膜效率的不锈钢高硬度金属膜镀膜装置。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，包括镀膜炉，所述镀膜炉上端两侧均固定有支架，所述支架为L型结构，所述支架之间安装有螺杆，所述螺杆上方设置有导向杆，所述螺杆以及所述导向杆上对称套设有两组螺块，所述支架一侧壁上固定有防护箱，所述防护箱内安装有电机二，所述螺块底端固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有密封盖，所述密封盖上端中部安装有电机一，所述密封盖底端安装有转盘，所述转盘底端呈圆周分布有挂架。
进一步的，所述支架与所述镀膜炉焊接，所述螺杆与所述支架转动连接，所述导向杆与所述支架焊接。
通过采用上述技术方案，所述导向杆对所述螺块的移动进行导向。
进一步的，所述螺块与所述螺杆通过螺纹连接，所述导向杆贯穿所述螺块，所述防护箱与所述支架通过螺钉连接，所述电机二的输出轴与所述螺杆键连接，所述电机二与所述防护箱通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述电机二带动所述螺杆转动，进而使所述螺块在螺纹作用下移动。
进一步的，所述电动推杆与所述螺块通过螺钉连接，所述电动推杆的伸缩部与所述密封盖通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述电动推杆可带动所述密封盖进行升降，进而使其处于所述通腔内。
进一步的，所述电机一与所述密封盖通过螺栓连接，所述电机一的输出轴与所述转盘键连接，所述转盘与所述密封盖转动连接，所述挂架与所述转盘通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述挂架用来悬挂不锈钢制品，所述电机一通过所述转盘带动不锈钢制品转动，进而使其在所述镀膜炉内均匀镀膜。
进一步的，所述镀膜炉上端开设有通腔，所述通腔为密封盖的规格一致。
通过采用上述技术方案，所述通腔为所述密封盖提供贯穿空间。
进一步的，所述镀膜炉一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述镀膜炉、所述电机一、所述电机二以及所述电动推杆均电连接。
通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的不锈钢高硬度金属膜镀膜装置在使用过程中是通过将不锈钢制品悬挂在挂架上，然后将其置于镀膜炉内进行镀膜，而在镀膜完成后，需要将其从挂架上卸下，然后再重新挂上新的不锈钢制品，而这一过程极其浪费时间，会导致装置中断时间较长，导致装置的镀膜效率较低的问题，本实用新型采用双工位结构，通过电机二带动螺杆转动，进而使螺块在螺纹作用下移动，对其位置进行调节，可在一组挂架处于镀膜炉内进行镀膜时，对另一组挂架上的不锈钢制品进行摘卸以及重新悬挂，可使装置连续性进行镀膜，有效提高装置的镀膜效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置中防护箱的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置中电机一与转盘的连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1、操作面板；2、支架；3、挂架；4、电机一；5、防护箱；6、螺块；7、导向杆；8、螺杆；9、电动推杆；10、密封盖；11、转盘；12、通腔；13、镀膜炉；14、电机二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，包括镀膜炉13，镀膜炉13上端两侧均固定有支架2，支架2为L型结构，支架2之间安装有螺杆8，螺杆8上方设置有导向杆7，导向杆7对螺块6的移动进行导向，螺杆8以及导向杆7上对称套设有两组螺块6，支架2一侧壁上固定有防护箱5，防护箱5内安装有电机二14，电机二14带动螺杆8转动，进而使螺块6在螺纹作用下移动，螺块6底端固定有电动推杆9，电动推杆9的输出端上安装有密封盖10，电动推杆9可带动密封盖10进行升降，进而使其处于通腔12内，密封盖10上端中部安装有电机一4，密封盖10底端安装有转盘11，转盘11底端呈圆周分布有挂架3，挂架3用来悬挂不锈钢制品，电机一4通过转盘11带动不锈钢制品转动，进而使其在镀膜炉13内均匀镀膜。
如图1-图3所示，本实施例中，支架2与镀膜炉13焊接，螺杆8与支架2转动连接，导向杆7与支架2焊接，螺块6与螺杆8通过螺纹连接，导向杆7贯穿螺块6，防护箱5与支架2通过螺钉连接，电机二14的输出轴与螺杆8键连接，电机二14与防护箱5通过螺栓连接，电动推杆9与螺块6通过螺钉连接，电动推杆9的伸缩部与密封盖10通过螺钉连接，电机一4与密封盖10通过螺栓连接，电机一4的输出轴与转盘11键连接，转盘11与密封盖10转动连接，挂架3与转盘11通过螺钉连接。
如图1-图3所示，本实施例中，镀膜炉13上端开设有通腔12，通腔12为密封盖10的规格一致，通腔12为密封盖10提供贯穿空间，镀膜炉13一侧壁上安装有操作面板1，操作面板1与镀膜炉13、电机一4、电机二14以及电动推杆9均电连接，操作面板1控制装置的工作。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将装置与外界电源相连，然后将不锈钢制品悬挂在挂架3上，接着通过电机二14带动螺杆8转动，进而使螺块6带动密封盖10移动，将其悬挂钢制品的密封盖10调节到通腔12上方，接着电动推杆9推动密封盖10移动，将不锈钢制品处于镀膜炉13内，此时密封盖10对通腔12进行密封，接着电机一4通过转盘11，此时工作人员可对另一组挂架3上的不锈钢制品进行摘卸以及重新悬挂，可使装置连续性进行镀膜，有效提高装置的镀膜效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，其特征在于：包括镀膜炉(13)，所述镀膜炉(13)上端两侧均固定有支架(2)，所述支架(2)为L型结构，所述支架(2)之间安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)上方设置有导向杆(7)，所述螺杆(8)以及所述导向杆(7)上对称套设有两组螺块(6)，所述支架(2)一侧壁上固定有防护箱(5)，所述防护箱(5)内安装有电机二(14)，所述螺块(6)底端固定有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端上安装有密封盖(10)，所述密封盖(10)上端中部安装有电机一(4)，所述密封盖(10)底端安装有转盘(11)，所述转盘(11)底端呈圆周分布有挂架(3)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，其特征在于：所述支架(2)与所述镀膜炉(13)焊接，所述螺杆(8)与所述支架(2)转动连接，所述导向杆(7)与所述支架(2)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，其特征在于：所述螺块(6)与所述螺杆(8)通过螺纹连接，所述导向杆(7)贯穿所述螺块(6)，所述防护箱(5)与所述支架(2)通过螺钉连接，所述电机二(14)的输出轴与所述螺杆(8)键连接，所述电机二(14)与所述防护箱(5)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，其特征在于：所述电动推杆(9)与所述螺块(6)通过螺钉连接，所述电动推杆(9)的伸缩部与所述密封盖(10)通过螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，其特征在于：所述电机一(4)与所述密封盖(10)通过螺栓连接，所述电机一(4)的输出轴与所述转盘(11)键连接，所述转盘(11)与所述密封盖(10)转动连接，所述挂架(3)与所述转盘(11)通过螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，其特征在于：所述镀膜炉(13)上端开设有通腔(12)，所述通腔(12)为密封盖(10)的规格一致。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢高硬度金属膜镀膜装置，其特征在于：所述镀膜炉(13)一侧壁上安装有操作面板(1)，所述操作面板(1)与所述镀膜炉(13)、所述电机一(4)、所述电机二(14)以及所述电动推杆(9)均电连接。
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