CN219990604U - 一种一体化抑尘装载车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化抑尘装载车，通过设置抑尘喷雾系统，抑尘喷雾系统包括依次通过管路连接的抑尘液箱、输送泵和万向喷雾器，多个万向喷雾器并列设置在铲斗上方，且万向喷雾器向下朝向铲斗的进料口，在螺旋上料系统进行收料并且向皮带提升系统给料时，输送泵将抑尘液箱内部的抑尘液向万向喷雾器输送，通过万向喷雾器在螺旋进料搅拌过程中将抑尘液均匀喷洒在物料上，使物料与抑尘液按比例均匀混合，达到降尘除尘的要求，从而实现在装载时避免煤料出现大量粉尘。

Description

一种一体化抑尘装载车

技术领域

本实用新型属于装载车领域，尤其涉及一种一体化抑尘装载车。

背景技术

目前的装载车，通常是在载具上安装螺旋上料机与皮带提升机，进行取料、转运输送或者装载，其中螺旋上料机是由机架、铲斗、螺旋转子（取料头）和带有减速机的驱动电机，驱动电机与螺旋转子通过皮带（链条）传动，螺旋转子上两端有方向相反的螺旋叶片，两段螺旋叶片之间有拨料叶片，通过拨料叶片将拨送至皮带输送机上，比如公开号为：CN210064196U的中国专利文献中公开的一种车载型伸缩变幅散料式输送机，就是采用上述的方式，但是在装载煤炭时螺旋转子快速旋转取料、后续经过拨料叶片以及皮带提升机是会产生大量的粉尘，由于粉尘扩散会影响现场的环境，对工作人员造成影响，而且现有装载车由于只有一个皮带提升机，因此在装载时通常运输车与装载车要同时移动，运输车必须跟随装载车才能完成装载，因此比较繁琐装载的效率还有待提升的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种能够在装载时避免煤料出现大量粉尘的一体化抑尘装载车。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体化抑尘装载车，包括载具，载具上设置有螺旋上料系统和皮带提升系统，螺旋上料系统、螺旋上料系统具有机架和位于机架上的铲斗，机架与载具连接，铲斗具有进料口和出料口，皮带提升系统整体倾斜设置，皮带提升系统具有上料端和下料端，下料端位置高于上料端，出料口位于上料端上方，还包括抑尘喷雾系统，抑尘喷雾系统包括依次通过管路连接的抑尘液箱、输送泵和万向喷雾器，多个万向喷雾器并列设置在铲斗上方，且万向喷雾器向下朝向铲斗的进料口。

进一步的技术方案在于，所述铲斗进料口顶部设置煤量扫描仪。

进一步的技术方案在于，抑尘喷雾系统的管路上连接有流量计。

进一步的技术方案在于，载具上还设置有皮带转运系统，皮带转运系统具有接料端和卸料端，皮带转运系统的输送方向与皮带提升系统的输送方向相互垂直，皮带转运系统的接料端位于皮带提升系统的下料端的下方，皮带转运系统的卸料端延伸至载具外侧。

进一步的技术方案在于，所述载具为轮式动力车或者履带式动力车，所述皮带转运系统的卸料端设置有落料煤量扫描仪。

进一步的技术方案在于，所述铲斗的进料口下部设置有锯齿状的铲牙。

进一步的技术方案在于，机架的端部与载具铰接，且机架与载具之间设置有液压缸，液压缸一端与机架铰接，液压缸的另一端与载具铰接，液压缸用于调节机架的角度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置抑尘喷雾系统，抑尘喷雾系统包括依次通过管路连接的抑尘液箱、输送泵和万向喷雾器，多个万向喷雾器并列设置在铲斗上方，且万向喷雾器向下朝向铲斗的进料口，在螺旋上料系统进行收料并且向皮带提升系统给料时，输送泵将抑尘液箱内部的抑尘液向万向喷雾器输送，通过万向喷雾器在螺旋进料搅拌过程中将抑尘液均匀喷洒在物料上，使物料与抑尘液按比例均匀混合，达到降尘除尘的要求，从而实现在装载时避免煤料出现大量粉尘。

通过设置皮带转运系统，由于皮带转运系统的输送方向与皮带提升系统的输送方向相互垂直，皮带转运系统的接料端位于皮带提升系统的下料端的下方，皮带转运系统的卸料端延伸至载具外侧，在装载时，运输车停放在载具侧面，且处于皮带转运系统的卸料端下方，装载过程只需一体化抑尘装载车移动即可装满运输车。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视状态的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视状态的结构示意图；

图4是本实用新型所述机架与载具连接的结构示意图；

图5是本实用新型所述螺旋上料系统与抑尘喷雾系统的结构示意图；

图6是本实用新型所述螺旋上料系统的铲斗内部的结构示意图；

图7是本实用新型所述螺旋上料系统的结构示意图；

图8是本实用新型所述皮带提升系统机体的机架二与机架三连接的结构示意图；

图9是本实用新型所述抑尘喷雾系统各部件连接的结构示意图；

图10是落料煤量扫描仪的安装位置示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图10所示。

一种一体化抑尘装载车，包括载具1，载具1上设置有螺旋上料系统2和皮带提升系统3，螺旋上料系统2、螺旋上料系统2具有机架5和位于机架5上的铲斗4，机架5与载具1连接，铲斗4具有进料口6和出料口7，皮带提升系统3整体倾斜设置，皮带提升系统3具有上料端8和下料端9，下料端9位置高于上料端8，出料口7位于上料端8上方，还包括抑尘喷雾系统，抑尘喷雾系统包括依次通过管路连接的抑尘液箱10、输送泵11和万向喷雾器12，多个万向喷雾器12并列设置在铲斗4上方，且万向喷雾器12向下朝向铲斗4的进料口6。

使用时，螺旋上料系统2采用现有的螺旋上料机，螺旋上料系统2主要由隔爆电机21、减速器22、螺旋转子20、传动连接装置23、控制箱等组成。该螺旋上料系统2是利用螺旋进给原理进行收料、给料的设备；堆积物料通过左右旋螺旋转子20将物料集中到旋转叶片24上，通过旋转叶片24将物料甩落到皮带提升系统3运走，皮带提升系统3采用现有的皮带输送机，抑尘喷雾系统中的抑尘液箱10与输送泵11均安装在载具1的车架上，堆积物料经螺旋上料系统2均匀输送到提升皮带机上，螺旋上料系统2上部设有万向喷雾器12，根据物料进给量调整抑尘液的流量，在螺旋进料搅拌过程中将抑尘液均匀喷洒在物料上，使物料与抑尘液按比例均匀混合，达到降尘除尘的要求；抑尘液经输送泵11增压后由万向喷雾器12对物料进行抑尘处理；抑尘处理后的物料通过提升皮带机运输到下文所述的皮带转运系统15。

通过设置抑尘喷雾系统，抑尘喷雾系统包括依次通过管路连接的抑尘液箱10、输送泵11和万向喷雾器12，多个万向喷雾器12并列设置在铲斗4上方，且万向喷雾器12向下朝向铲斗4的进料口6，在螺旋上料系统2进行收料并且向皮带提升系统3给料时，输送泵11将抑尘液箱10内部的抑尘液向万向喷雾器12输送，通过万向喷雾器12在螺旋进料搅拌过程中将抑尘液均匀喷洒在物料上，使物料与抑尘液按比例均匀混合，达到降尘除尘的要求，从而实现在装载时避免煤料出现大量粉尘，直接连接万向喷雾器12的管路可以是硬质钢管或者软管，直接连接万向喷雾器12的管路可以直接固定在铲斗4顶部或者机架5上，也可以借助支架与机架5或者铲斗4连接，该支架固定在铲斗4顶部或者机架5上。

所述铲斗4进料口6顶部设置煤量扫描仪13，煤量扫描仪13安装在万向喷雾器12所在的管路底部，且煤量扫描仪13位于对应旋转叶片24的位置，通过煤量扫描仪13可以检测到物料进给量，煤量扫描仪13连接与输送泵11连接自动化控制系统后，可以实现根据设定物料进给量，控制输送泵11的输送压力从而控制喷雾流量。

抑尘喷雾系统的管路上连接有流量计14，流量计14用于检测抑尘喷雾系统的管路内的抑尘液的流量。

载具1上还设置有皮带转运系统15，皮带转运系统15同样为皮带输送机，皮带转运系统15具有接料端16和卸料端17，皮带转运系统15的输送方向与皮带提升系统3的输送方向相互垂直，皮带转运系统15的接料端16位于皮带提升系统3的下料端9的下方，皮带转运系统15的卸料端17延伸至载具1外侧。皮带提升系统3上的物料运输到要求高度后下落到皮带转运系统15上，再由皮带转运系统15运输到运输车。通过皮带提升系统3搭配皮带转运系统15的结构设计改变物料的运输方向后从载具1侧面落下，运输车停靠在载具1侧面通过装载车的前移将运输车一次装满。由转用皮带机将物料装载到运输车；可在运输车不移动的情况下将物料均匀的装载到运输车，达到物料装载经济、高效、环保的目的。由于皮带转运系统15的输送方向与皮带提升系统3的输送方向相互垂直，皮带转运系统15的接料端16位于皮带提升系统3的下料端9的下方，皮带转运系统15的卸料端17延伸至载具1外侧，在装载时，运输车停放在载具1侧面，且处于皮带转运系统15的卸料端17下方，装载过程只需一体化抑尘装载车移动即可装满运输车。

所述载具1为轮式动力车或者履带式动力车。

所述皮带转运系统15的卸料端17设置有落料煤量扫描仪31。通过落料煤量扫描仪31可以检测装载到运输车上的煤量。

所述铲斗4的进料口6下部设置有锯齿状的铲牙18，有利于物料进入铲斗4。

机架5的端部与载具1铰接，且机架5与载具1之间设置有液压缸19，液压缸19一端与机架5铰接，液压缸19的另一端与载具1铰接，液压缸19用于调节机架5的角度。

皮带提升系统3对应的皮带输送机的两个滚筒分别设置在上料端8和下料端9的位置，皮带提升系统3对应的皮带输送机的机体是断开的，断开的机体一部分为机架二29，另一部分为机架三30，上料端8对应的滚筒27安装在机架二29上，机架二29固定连接在机架5上，下料端9的滚筒安装在机架三30上，在装载车不装载作业时，通过液压缸19的活塞推动机架5抬起（此时皮带28处于松弛的状态），在装载车进行装载作业时，液压缸19的活塞收回机架5放下，此时皮带提升系统3对应的皮带输送机的皮带28就会处于绷紧状态，能够起到运输的作用，

机架5的底部在靠近螺旋上料系统2一端的位置设置支撑轮26，在装载车进行装载作业时支撑轮26刚好能接触地面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已。

Claims (8)

1.一种一体化抑尘装载车，包括载具（1），载具（1）上设置有螺旋上料系统（2）和皮带提升系统（3），螺旋上料系统（2）、螺旋上料系统（2）具有机架（5）和位于机架（5）上的铲斗（4），机架（5）与载具（1）连接，铲斗（4）具有进料口（6）和出料口（7），皮带提升系统（3）整体倾斜设置，皮带提升系统（3）具有上料端（8）和下料端（9），下料端（9）位置高于上料端（8），出料口（7）位于上料端（8）上方，其特征在于，还包括抑尘喷雾系统，抑尘喷雾系统包括依次通过管路连接的抑尘液箱（10）、输送泵（11）和万向喷雾器（12），多个万向喷雾器（12）并列设置在铲斗（4）上方，且万向喷雾器（12）向下朝向铲斗（4）的进料口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种一体化抑尘装载车，其特征在于，所述铲斗（4）进料口（6）顶部设置煤量扫描仪（13）。

3.根据权利要求1所述的一种一体化抑尘装载车，其特征在于，抑尘喷雾系统的管路上连接有流量计（14）。

4.根据权利要求1所述的一种一体化抑尘装载车，其特征在于，载具（1）上还设置有皮带转运系统（15），皮带转运系统（15）具有接料端（16）和卸料端（17），皮带转运系统（15）的输送方向与皮带提升系统（3）的输送方向相互垂直，皮带转运系统（15）的接料端（16）位于皮带提升系统（3）的下料端（9）的下方，皮带转运系统（15）的卸料端（17）延伸至载具（1）外侧。

5.根据权利要求4所述的一种一体化抑尘装载车，其特征在于，所述载具（1）为轮式动力车或者履带式动力车，所述皮带转运系统（15）的卸料端（17）设置有落料煤量扫描仪（31）。

6.根据权利要求5所述的一种一体化抑尘装载车，其特征在于，所述铲斗（4）的进料口（6）下部设置有锯齿状的铲牙（18）。

7.根据权利要求6所述的一种一体化抑尘装载车，其特征在于，机架（5）的端部与载具（1）铰接，且机架（5）与载具（1）之间设置有液压缸（19），液压缸（19）一端与机架（5）铰接，液压缸（19）的另一端与载具（1）铰接，液压缸（19）用于调节机架（5）的角度。

8.根据权利要求1所述的一种一体化抑尘装载车，其特征在于，机架（5）的底部在靠近螺旋上料系统（2）一端的位置设置支撑轮（26）。