CN219990590U - 一种用于可逆运行胶带机的清料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于可逆运行胶带机的清料装置，属于可逆运行胶带机技术领域，克服了现有技术在可逆运行胶带机前端采用推料板容易造成堵料，阻碍可逆运行胶带机运行以及在挡料板前端设置滚轮存在可逆运行胶带机脱轨危险的问题，特征是在基板的下面安装清料滚筒，在清料滚筒的筒壁外侧焊接有若干个耐磨凸起，在基板的上面安装有螺柱，在螺柱上套装有缓冲弹簧，有益效果是清料滚筒的耐磨凸起可及时对大块物料进行碾压变为小块物料通过筛料板的筛网孔落下，增加了物料通过率，即可防止物料堵塞，又可使可逆运行胶带机顺利运行，在可逆运行胶带机运行时遇到大块物料堵料时起到了缓冲作用，避免了可逆运行胶带机脱轨的危险，提高了可逆运行胶带机运行的安全性。

Description

一种用于可逆运行胶带机的清料装置

技术领域

本实用新型属于可逆运行胶带机技术领域，特别涉及一种用于可逆运行胶带机的清料装置。

背景技术

现有技术中，物料运输大量使用胶带机，而胶带机输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，现有技术在可逆运行胶带机前端的车轮上采用清扫刮板，只能清扫轨道上的物料，对于落在筛网上的大块物料起不到清扫作用，所以，一些大块物料不能通过筛网而堆积在储煤仓落料口造成堵料，导致物料不能及时落入储煤仓内，堵塞的物料还会顶到行驶中的可逆运行胶带机，阻碍可逆运行胶带机运行，甚至使可逆运行胶带机脱离轨道，从而影响物料输送，引发设备事故，造成生产中断且维修费用增加。因此，需要将在筛料板上的大块物料及时破碎通过筛网或及时清除掉。

申请号为CN201921238784.6(CN210312267U)的实用新型公开了“用于可逆皮带机的清料装置”，该实用新型安装于可逆皮带机最下层皮带的首尾两端之间的位置，具体包括安装于最下层皮带下方的支架；安装到支架上表面上的中空盒体，其呈六面体形状，且顶部敞开，并在垂直于皮带运行方向的第一侧面上设置有至少一个螺纹孔；清料板垂直于皮带运行方向以可移动方式插入中空盒体内，并抵靠到中空盒体的第一侧面的相对第二侧面的内壁，其中，清料板向上延伸到中空盒体外部以触及最下层皮带。通过阅读说明书可知，该实用新型可逆皮带机的清料装置安装时位于最下层皮带的首尾两端之间的中间位置并垂直于皮带，在皮带正反向运转的情况下通过清料板进行矿料或物料清理，只能将粘在皮带上的物料清除掉，达不到将筛料板上的大块物料及时破碎通过筛网的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供可以将筛料板上的大块物料及时破碎通过筛网，防止大块物料堵塞储煤仓落料口和堵塞的物料顶到可逆运行胶带机上的一种用于可逆运行胶带机的清料装置。

本实用新型采用的技术方案包括基板和连接壳体，在所述基板的下面安装有轴承座并安装有轴承，在轴承的内圈中安装有清料滚筒轴，在左右两端的清料滚筒轴上焊接有清料滚筒，在基板的上面加工有2个螺柱过孔并在其中安装有螺柱，在2个螺柱上分别套装有缓冲弹簧，螺柱的上端穿过连接壳体的连接壳体底板上加工的2个螺柱过孔，在2个螺柱的上端分别安装有锁紧螺母。

所述连接壳体由连接壳体侧板、连接壳体上板、连接壳体斜板、连接壳体前板和连接壳体底板焊接构成，在连接壳体的后侧2个连接壳体侧板之间焊接有筋板，所述筋板和连接壳体前板短于连接壳体侧板，在筋板和连接壳体前板的下面留有锁紧螺母安装口。

在清料滚筒的筒壁外侧均匀焊接有若干个耐磨凸起。

所述清料滚筒的直径为280～300mm，清料滚筒的筒体壁厚为12～16mm。

所述耐磨凸起为圆型凸起，耐磨凸起的直径为40～60mm，凸起高度为20～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型使用时通过连接壳体与可逆运行胶带机焊接在一起，可逆运行胶带机在运行时，通过清料滚筒将筛料板上的物料向前推进，小于筛料板筛网网孔的小块物料直接通过筛料板的筛网网孔落下，对于大于筛料板筛网网孔的大块物料，清料滚筒的耐磨凸起可及时对大块物料进行碾压变为小块物料通过筛料板的筛网网孔落下，增加了物料通过率，即可防止物料堵塞，又可使可逆运行胶带机顺利运行。

(2)本实用新型结构简单，通过在清料滚筒左右两端外侧设置清料滚筒轴并增设缓冲弹簧，在可逆运行胶带机运行时遇到大块物料堵料时起到了缓冲作用，避免了可逆运行胶带机脱轨的危险，提高了可逆运行胶带机运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本图1的左视图，

图3是本图2的A-A剖视图，

图4是本图3的B处局部放大图，

图5是本实用新型的使用状态的安装示意图。

1.连接壳体

1-1.连接壳体侧板，1-2.连接壳体上板，

1-3.连接壳体斜板，1-4.连接壳体前板，1-5.连接壳体底板，

2.螺柱，

3.筋板，

4.锁紧螺母，

5.锁紧螺母安装口，

6.缓冲弹簧，

7.基板，8-1.轴承座，8-2.轴承，

9.清料滚筒轴，

10.清料滚筒，

11.耐磨凸起，

12.筛料板，

13.可逆运行胶带机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型采用的技术方案包括基板7和由连接壳体侧板1-1、连接壳体上板1-2、连接壳体斜板1-3、连接壳体前板1-4、连接壳体底板1-5焊接构成的连接壳体1，在连接壳体1的后侧2个连接壳体侧板1-1之间焊接有筋板3，所述筋板3短于连接壳体侧板1-1，在筋板3下面留有锁紧螺母安装口5，在连接壳体底板1-5上加工有2个螺柱过孔，在所述基板7的下面安装有轴承座8-1并安装有轴承8-2，在轴承8-2的内圈中安装有清料滚筒轴9，在左右两端的清料滚筒轴9上焊接有中空的清料滚筒10，所述清料滚筒10的直径为280～300mm，清料滚筒10的筒体壁厚为12～16mm，以保证清料滚筒整体要有足够强度，避免挤压、碰撞产生变形，在清料滚筒10的筒壁外侧均匀焊接有若干个耐磨凸起11，所述耐磨凸起11为圆型凸起，耐磨凸起11的直径为40～60mm，凸起高度为20～30mm，在基板7的上面加工有2个螺柱过孔并在其中安装有螺柱2，在2个螺柱2上分别套装有缓冲弹簧6，螺柱2的上端穿过连接壳体底板1-5上加工的2个螺柱过孔，在2个螺柱2上分别安装有锁紧螺母4，通过锁紧螺母4将2个螺柱2锁紧。

如图5所示，使用时，通过连接壳1将本实用新型与可逆运行胶带机13焊接在一起，可逆运行胶带机13在向前运行时，通过清料滚筒10将筛料板12上的物料向前推进，小于筛料板12筛网孔的小块物料直接通过筛料板12的筛网孔落下，对于出现大于筛料板12筛网孔的大块物料时，清料滚筒10的耐磨凸起11可及时对大块物料进行碾压使其变为小块物料通过筛料板12的筛网孔落下，增加了物料通过率，即可防止物料堵塞，也解决了可逆运行胶带机13运行过程中由于物料块过大，影响可逆运行胶带机13行驶的问题，使可逆运行胶带机13能过顺利通行，避免可逆运行胶带机13脱轨。

Claims (5)

1.一种用于可逆运行胶带机的清料装置，包括基板（7）和连接壳体（1），其特征在于，在所述基板（7）的下面安装有轴承座（8-1）并安装有轴承（8-2），在轴承（8-2）的内圈中安装有清料滚筒轴（9），在左右两端的清料滚筒轴（9）上焊接有清料滚筒（10），在基板（7）的上面加工有2个螺柱过孔并在其中安装有螺柱（2），在2个螺柱（2）上分别套装有缓冲弹簧（6），螺柱（2）的上端穿过连接壳体（1）的连接壳体底板（1-5）上加工的2个螺柱过孔，在2个螺柱（2）的上端分别安装有锁紧螺母（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于可逆运行胶带机的清料装置，其特征在于，所述连接壳体（1）由连接壳体侧板（1-1）、连接壳体上板（1-2）、连接壳体斜板（1-3）、连接壳体前板（1-4）和连接壳体底板（1-5）焊接构成，在连接壳体（1）的后侧2个连接壳体侧板（1-1）之间焊接有筋板（3），所述筋板（3）和连接壳体前板（1-4）短于连接壳体侧板（1-1），在筋板（3）和连接壳体前板（1-4）的下面留有锁紧螺母安装口（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于可逆运行胶带机的清料装置，其特征在于，在清料滚筒（10）的筒壁外侧均匀焊接有若干个耐磨凸起（11）。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于可逆运行胶带机的清料装置，其特征在于，所述清料滚筒（10）的直径为280～300mm，清料滚筒（10）的筒体壁厚为12～16mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于可逆运行胶带机的清料装置，其特征在于，所述耐磨凸起（11）为圆型凸起，耐磨凸起（11）的直径为40～60mm，凸起高度为20～30mm。