CN220004149U - 一种对辊机辅助下料装置和对辊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械领域，公开了一种对辊机辅助下料装置，包括料斗，所述料斗内设有导料组件；所述导料组件包括水平布置的若干横杆、若干纵杆；若干横杆构成下层；若干纵杆构成上层；上层固定在下层上并形成网格状结构；所述横杆垂直于横杆的长度方向的剖面的上部为尖端；所述纵杆垂直于纵杆的长度方向的剖面的上部为尖端。该装置的主要工作原理为：采用坡度的设计，调整物料在不同方向的流速和受力结构，降低摩擦力的大小，加快物料下落；采用横、纵向尖端和分区的设计，防止物料流动时形成桥连的结构，大幅降低摩擦力，防止堵料。同时，本实用新型还提供了一种对辊机，该对辊机优选为刚玉对辊机。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种对辊机辅助下料装置和对辊机。
背景技术
刚玉对辊机是对辊机的一种，一般由两个相向同步转动的挤压辊轮或辊玉组成，其中一个为固定不动的辊轮/玉，而另一个为可以前后活动的辊轮/玉；物料由两辊上方的投料口投入，逐渐进入辊轮/玉之间的缝隙中，受到50-200MPa的高压作用后，经过机器下方的下料口排出，得到粗破的物料；该种设备具有造价便宜、结构简单、方便维修、未来发展潜力大等特点，在煤炭、矿石等领域具有广泛应用。
目前在对正极材料粉末就那些粗破过程中，现有的对辊机普遍存在容易发生堵料、下料困难的问题，轻则影响正常生产效率，重则导致电机停转，引发短路事故烧坏电机，甚至引发跳闸、火灾等安全事故。常用的解决办法有：1、减缓下料的速度；2、选择合适粒度分布的物料，使其与设备匹配；3、对使用人员进行培训，防止使用过程中引发主轴断裂；4、更换传动皮带，防止其打滑无法带动辊轮/玉转动等。以上技术方案只能从表面上延缓对辊机堵料现象的发生，并不能从根源上解决下料困难的问题。因此，对辊机的下料辅助装置有待研究和发展。
CN201922169577.6公开了一种新型高效对辊机，包括对辊机组件、筛分组件、底板和连接组件；底板：所述底板包括支撑底板，所述支撑底板的上表面设有两个滑动轨道；连接组件：所述连接组件的个数为两个，两个连接组件分别设置在支撑底板上表面的前后两侧，且连接组件包括L型板，两个L型板相对的一侧中间设有连接座，连接座的上表面设有连接弹簧，连接弹簧的上端设有连接耳板；筛分组件：所述筛分组件包括设置在两个连接耳板之间的筛分钢网架，所述筛分钢网架的前后两侧均设有振动电机。
该方案采用网筛来进行筛分，虽然其不是用来防堵，但是假设在机体内部设置该网筛用来防堵的话，有一定的作用，但是其需要驱动组件，增加了设备的复杂性，需要说明的是上述只是假设，上述方案设置该组件的目的并不是防堵而是筛分，此处仅为反推性论述，不涉及对现有技术方案的优劣性评价。
基于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简单的实现对辊机下料防堵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对辊机辅助下料装置，该装置的主要工作原理为：采用坡度的设计，调整物料在不同方向的流速和受力结构，降低摩擦力的大小，加快物料下落；采用横、纵向尖端和分区的设计，防止物料流动时形成桥连的结构，大幅降低摩擦力，防止堵料。
同时，本实用新型还提供了一种对辊机，该对辊机优选为刚玉对辊机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种对辊机辅助下料装置，包括料斗，所述料斗内设有导料组件；
所述导料组件包括水平布置的若干横杆、若干纵杆；若干横杆构成下层；若干纵杆构成上层；上层固定在下层上并形成网格状结构；
所述横杆垂直于横杆的长度方向的剖面的上部为尖端；
所述纵杆垂直于纵杆的长度方向的剖面的上部为尖端。
在上述的对辊机辅助下料装置中，所述纵杆垂直于纵杆的长度方向的剖面为菱形。
在上述的对辊机辅助下料装置中，所述横杆上与纵杆接触的位置设有凹部，所述凹部和纵杆的下部的形状匹配。
在上述的对辊机辅助下料装置中，所述横杆、纵杆均为金属材质的横杆、纵杆或均为塑料材质的横杆、纵杆；若为金属材质的横杆、纵杆，则横杆和纵杆焊接连接；若为塑料材质的横杆、纵杆，则横杆、纵杆通过粘结剂粘结。
在上述的对辊机辅助下料装置中，所述料斗为上宽下窄的四棱锥形的中空结构；所述横杆的端部、纵杆的端部均设有挡板，所述挡板的倾斜角度和料斗的侧壁的坡度匹配；所述挡板的面积大于横杆的端部的面积、纵杆的端部的面积。
同时，本实用新型还提供了一种对辊机，包括机体、由上而下设置在机体内的一对挤压辊、如上任一所述的对辊机辅助下料装置、抽屉式集料斗；所述机体的外侧设有驱动挤压辊的电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在对辊机的辊轮和抽屉式集料斗之间放置本装置即可，在对辊机正常工作的过程中，物料会掉入本装置之间的空隙中，后落入收集器。在经过本产品时，物料的受力结构发生改变，从而减少物料桥连现象，防止机器运转时发生堵料现象。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的俯视图；
图3为本实用新型的实施例1的网格状结构的仰视图；
图4为本实用新型的实施例1的横杆和纵杆配合示意图；
图5为本实用新型的实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-4，一种对辊机辅助下料装置，包括料斗1，所述料斗1内设有导料组件；
所述导料组件包括水平布置的若干横杆2、若干纵杆3；若干横杆2构成下层；若干纵杆3构成上层；上层固定在下层上并形成网格状结构；该网格状结构水平搁置在料斗1内，所述横杆2垂直于横杆2的长度方向的剖面的上部为尖端4；所述纵杆3垂直于纵杆3的长度方向的剖面的上部为尖端4。
所以，作为一种可实现方式是，横杆2和纵杆3的剖面可以均为三角形，其一个角正对竖直向上的方向；换句话说，横杆2和纵杆3的剖面的上部均为锐角或直角即可。
由于横杆2和纵杆3的上部均具有两个坡面，这两个坡面会将物料向两边导向，使物料直行向下的流向在局部的流动方向发生变化，且其为网格结构，防止物料流动时形成桥连的结构，大幅降低摩擦力，防止堵料。
在本实施例中，所述纵杆3垂直于纵杆3的长度方向的剖面为菱形，所述横杆2上与纵杆3接触的位置设有凹部，所述凹部和纵杆3的下部的形状匹配。
这么设计的好处在于，纵杆3可以更为方便的和横杆2配合，如果纵杆3的剖面为三角形，那么横杆2上的凹部将无法设计，或者必须采用上窄下宽的凹部，这样纵杆3必须采用插入的方式固定到横杆2中，使组装更加复杂，也降低了横杆2的结构强度。
优选地，所述横杆2、纵杆3均为金属材质的横杆2、纵杆3或均为塑料材质的横杆2、纵杆3；若为金属材质的横杆2、纵杆3，则横杆2和纵杆3焊接连接；若为塑料材质的横杆2、纵杆3，则横杆2、纵杆3通过粘结剂粘结。
在本实施例中，所述料斗1为上宽下窄的四棱锥形的中空结构；所述横杆2的端部、纵杆3的端部均设有挡板5，所述挡板5的倾斜角度和料斗1的侧壁的坡度匹配；所述挡板5的面积大于横杆2的端部的面积、纵杆3的端部的面积。
挡板5的作用是使横杆2、纵杆3组成的网格状结构搁置(非固定连接)在料斗1内时能够稳定而不侧倾翻转。由于挡板5的接触面积大，其和料斗1之间搁置稳定，在物料流速快的时候依然能保持稳定。
在本实施例中，横杆2、纵杆3采用的是3*3的结构布置，但是并不限于该布置，采用4*4、3*4均可，但是需要注意的是，不能过密，过密会适得其反阻挡下料。
实施例2
参考图5，一种对辊机，包括机体6、由上而下设置在机体6内的一对挤压辊7、如实施例1所述的对辊机辅助下料装置10、抽屉式集料斗8；所述机体6的外侧设有驱动挤压辊7的电机，机体6上设有位于挤压辊7上方的进料口9。
在加工过程中，将粉末从进料口9加入，经过挤压辊7挤压，进入到对辊机辅助下料装置，落入抽屉式集料斗8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种对辊机辅助下料装置，包括料斗，其特征在于，所述料斗内设有导料组件；
所述导料组件包括水平布置的若干横杆、若干纵杆；若干横杆构成下层；若干纵杆构成上层；上层固定在下层上并形成网格状结构；
所述横杆垂直于横杆的长度方向的剖面的上部为尖端；
所述纵杆垂直于纵杆的长度方向的剖面的上部为尖端。
2.根据权利要求1所述的对辊机辅助下料装置，其特征在于，所述纵杆垂直于纵杆的长度方向的剖面为菱形。
3.根据权利要求2所述的对辊机辅助下料装置，其特征在于，所述横杆上与纵杆接触的位置设有凹部，所述凹部和纵杆的下部的形状匹配。
4.根据权利要求1所述的对辊机辅助下料装置，其特征在于，所述横杆、纵杆均为金属材质的横杆、纵杆或均为塑料材质的横杆、纵杆；若为金属材质的横杆、纵杆，则横杆和纵杆焊接连接；若为塑料材质的横杆、纵杆，则横杆、纵杆通过粘结剂粘结。
5.根据权利要求1所述的对辊机辅助下料装置，其特征在于，所述料斗为上宽下窄的四棱锥形的中空结构；所述横杆的端部、纵杆的端部均设有挡板，所述挡板的倾斜角度和料斗的侧壁的坡度匹配；所述挡板的面积大于横杆的端部的面积、纵杆的端部的面积。
6.一种对辊机，其特征在于，包括机体、由上而下设置在机体内的一对挤压辊、如权利要求1-5任一所述的对辊机辅助下料装置、抽屉式集料斗；所述机体的外侧设有驱动挤压辊的电机。
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