CN219990302U - 一种用于检测电池漏液的负压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测电池漏液的负压检测装置，包括第一电池受台、第一驱动装置、第二电池受台、第二驱动装置、顶升装置和检测平台，检测平台竖截面呈“回”形状，第一驱动装置和第二驱动装置的一端均位于检测平台内部，第一电池受台滑移连接于第一驱动装置的顶部，第二电池受台滑移连接于第二驱动装置的顶部，第二电池受台位于第一电池受台的上方，顶升装置固定位于检测平台内部。本实用新型通过第一电池受台的电池检测时，第二电池受台进行摆放电池，第一电池受台的电池检测完成后，第二电池受台的电池即可立即补上，同时对第一电池受台的电池进行更换，具备节约时间的优点。

Description

一种用于检测电池漏液的负压检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测领域，特别涉及一种用于检测电池漏液的负压检测装置。

背景技术

在方壳锂电池的生产过程中，需要对电池的密封性进行检测，防止因为密封性不良，导致电池的电解液外流而造成危险。

目前在检测电池密封性的时候，首先将电机进行塑性挤压，在将电池进行塑性的同时，若电池产生泄漏，则电解液会被挤压出来，随后电池进入真空腔内进行真空抽取，电解液泄漏会散发异味，通过在抽取真空腔的管道上设置有感应器，则会检测出电池是否泄漏。

但是，电池检测时，电池通过输送机构进入检测平台需要时间，而检测后通过输送机构取出并进行更换又需要时间，因此，在电池检测时，在电池的拿取和输送过程中造成时间上的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于检测电池漏液的负压检测装置，通过第一电池受台的电池检测时，第二电池受台进行摆放电池，第一电池受台的电池检测完成后，第二电池受台的电池即可立即补上，同时对第一电池受台的电池进行更换，具备节约时间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于检测电池漏液的负压检测装置，包括第一电池受台、第一驱动装置、第二电池受台、第二驱动装置、顶升装置和检测平台，所述检测平台竖截面呈“回”形状，所述第一驱动装置和第二驱动装置的一端均位于检测平台内部，所述第一电池受台滑移连接于第一驱动装置的顶部，所述第二电池受台滑移连接于第二驱动装置的顶部，所述第二电池受台位于第一电池受台的上方，所述顶升装置固定位于检测平台内部。

其中优选方案如下：

优选的：所述检测平台顶部开设有两个纵向的方形穿孔，每个所述方形穿孔的顶部前侧与顶部后侧均设有方形槽，每个所述方形槽内部底壁开设有L型穿孔贯穿其对应的检测平台的侧壁，所述顶升装置位于两个方形穿孔的正下方。

优选的：所述检测平台的顶部固定设有两个第一密封圈，两个方形穿孔分别位于两个第一密封圈的内侧，所述检测平台的顶部固定设有密封板，两个所述第一密封圈均与密封板的底部相抵。

优选的：所述第一驱动装置包括第一滚珠丝杆线性滑台、两组线性滑轨；所述第一电池受台包括第一电池放置板、第一连接板、四根第一导向杆，所述第一连接板为开口向右的U型板状，所述第一滚珠丝杆线性滑台位于检测平台的左侧，所述第一连接板的左侧与第一滚珠丝杆线性滑台滑移连接，两组所述线性滑轨分别位于第一滚珠丝杆线性滑台的前侧与后侧，所述第一连接板的底部前侧和底部后侧分别与两组线性滑轨滑移连接，所述第一连接板的顶部前侧与顶部后侧分别开设有两个第一圆形穿孔，四个所述第一圆形穿孔均位于两组线性滑轨之间，每个所述第一圆形穿孔内均滑移连接有第一导向杆，每个所述第一导向杆的顶部均与第一电池放置板的底部固定连接。

优选的：所述第二驱动装置包括两组第二滚珠丝杆线性滑台；所述第二电池受台包括第二电池放置板、两块第二连接板、六根第二导向杆，两组所述第二滚珠丝杆线性滑台分别固定位于两组线性滑轨的前方与后方，每组所述第二滚珠丝杆线性滑台均滑移连接有第二连接板，每块所述第二连接板的顶部均开设有三个第二圆形穿孔，每块所述第二连接板的三个第二圆形穿孔分别位于其对应的第二滚珠丝杆线性滑台远离线性滑轨的一侧，每个所述第二圆形穿孔内均滑移连接有第二导向杆，每个所述第二导向杆的顶部均与第二电池放置板的底部固定连接。

优选的：所述顶升装置包括气缸、顶升板、四根第三导向杆，所述气缸固定位于检测平台的底部，所述顶升板位于检测平台内部，所述气缸的伸缩杆与顶升板的底部固定连接，所述顶升板位于两组线性滑轨之间，所述检测平台底部开设有四个第三圆形穿孔，每个所述第三圆形穿孔内均滑移连接有第三导向杆，四个所述第三导向杆的顶部均与顶升板的底部固定连接。

优选的：所述第一电池放置板和第二电池放置板的顶部均固定设有两个与第一密封圈相对应的第二密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过第一电池受台和第二电池受台的设置，能够起到分批次错开检测电池密封性，从而达到节约时间的效果；

2.通过顶升装置的设置，能够起到将第一电池受台和第二电池受台分别向上顶升，进而达到第一电池受台和第二电池受台分别与检测平台内部顶壁相互贴合，使检测平台的两个方形穿孔内部保持密封的效果；

3.通过检测平台两侧的L型穿孔的设置，能够起到分别检测第一电池受台的电池和第二电池受台的电池的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构造型示意图；

图2是实施例的去除密封板后的整体结构造型示意图；

图3是实施例的第一电池受台、第一驱动装置、第二电池受台、第二驱动装置的整体结构造型示意图；

图4是图2中A的放大图。

图中，1、第一电池受台；2、第一驱动装置；3、第二电池受台；4、第二驱动装置；5、顶升装置；6、检测平台；116、第一电池放置板；117、第一连接板；118、第一导向杆；119、第二密封圈；120、电磁阀；121、管道；211、第一滚珠丝杆线性滑台；212、线性滑轨；311、第二电池放置板；312、第二连接板；313、第二导向杆；314、直线轴承；411、第二滚珠丝杆线性滑台；511、气缸；512、顶升板；513、第三导向杆；514、磁铁；611、方形穿孔；612、方形槽；613、L型穿孔；614、第一密封圈；615、密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

一种检测电池漏液的负压检测装置，如图1-4所示，包括第一电池受台1、第一驱动装置2、第二电池受台3、第二驱动装置4、顶升装置5和检测平台6，检测平台6竖截面呈“回”形状，第一驱动装置2和第二驱动装置4的一端均位于检测平台6内部，第一电池受台1滑移连接于第一驱动装置2的顶部，第二电池受台3滑移连接于第二驱动装置4的顶部，第二电池受台3位于第一电池受台1的上方，顶升装置5固定位于检测平台6内部。

检测平台6顶部开设有两个纵向的方形穿孔611，两个方形穿孔611呈左右放置，每个方形穿孔611的顶部前侧与顶部后侧均设有方形槽612，检测平台6的顶部固定设有两个第一密封圈614，两个方形穿孔611分别位于两个第一密封圈614的内侧，检测平台6的顶部固定设有密封板615，两个第一密封圈614均与密封板615的底部相抵，该密封板615为透明板，方便观察检测平台6的两个方形穿孔611内部工作情况，同时，密封板615可拆卸，方便更换密封板615和两个第一密封圈614，保证方形穿孔611内的密封性。

每个方形槽612内部底壁开设有L型穿孔613贯穿其对应的检测平台6的侧壁，在检测平台6的两侧壁的每个L型穿孔613处均设有电磁阀120，同一侧的且连接同一个方形穿孔611的三个电磁阀120中，有两个电磁阀120固定连接有管道121，另外一个连接外部，该管道121连接感应器和真空抽取装置，由于设有方形槽612，因此形成阶梯，可方便对两个方形穿孔611内部进行真空抽取。

顶升装置5位于两个方形穿孔611的正下方，顶升装置5包括气缸511、顶升板512、四根第三导向杆513，气缸511固定位于检测平台6的底部，顶升板512位于检测平台6内部，气缸511的伸缩杆与顶升板512的底部固定连接，顶升板512位于两组线性滑轨212之间，检测平台6底部开设有四个第三圆形穿孔，每个第三圆形穿孔内均滑移连接有第三导向杆513，四个第三导向杆513的顶部均与顶升板512的底部固定连接，通过气缸511，在四根第三导向杆513的限位下，带动顶升板512上下移动。

第一驱动装置2包括第一滚珠丝杆线性滑台211、两组线性滑轨212；第一电池受台1包括第一电池放置板116、第一连接板117、四根第一导向杆118，第一连接板117为开口向右的U型板状，第一滚珠丝杆线性滑台211位于检测平台6的左侧，第一连接板117的左侧与第一滚珠丝杆线性滑台211滑移连接，两组线性滑轨212分别位于第一滚珠丝杆线性滑台211的前侧与后侧，第一连接板117的底部前侧和底部后侧分别与两组线性滑轨212滑移连接，第一连接板117的顶部前侧与顶部后侧分别开设有两个第一圆形穿孔，四个第一圆形穿孔均位于两组线性滑轨212之间，每个第一圆形穿孔内均滑移连接有第一导向杆118，每个第一导向杆118的顶部均与第一电池放置板116的底部固定连接，即，第一电池放置板116上放置有两个电池，第一滚珠丝杆线性滑台211工作时，第一连接板117的左侧位于第一滚珠丝杆线性滑台211上，第一连接板117的右侧位于检测平台6的内部，因此，第一电池放置板116位于两个方形穿孔611的下方，此时，气缸511工作，顶升板512上升，通过第一连接板117的开口处，抵住第一电池放置板116的底部，将第一电池放置板116向上推动，第一电池放置板116在四根第一导向杆118的导向的作用下，其顶部抵住检测平台6的内部顶壁，此时两个电池分别位于两个方形穿孔611内。

第二驱动装置4包括两组第二滚珠丝杆线性滑台411；第二电池受台3包括第二电池放置板311、两块第二连接板312、六根第二导向杆313，两组第二滚珠丝杆线性滑台411分别固定位于两组线性滑轨212的前方与后方，每组第二滚珠丝杆线性滑台411均滑移连接有第二连接板312，每块第二连接板312的顶部均开设有三个第二圆形穿孔，每块第二连接板312的三个第二圆形穿孔分别位于其对应的第二滚珠丝杆线性滑台411远离线性滑轨212的一侧，每个第二圆形穿孔内均滑移连接有第二导向杆313，每个第二导向杆313的顶部均与第二电池放置板311的底部固定连接，其中两块第二连接板312的顶部与第一电池放置板116的顶部平齐，为了方便第二导向杆313工作，在每个第二圆形穿孔内均设有直线轴承314，每个直线轴承314凸出第二连接板312的高度为电池厚度的2倍。

当第一电池放置板116上的两个电池在检测时，第二电池放置板311上放置有两块电池，第一电池放置板116上的两个电池检测完成，此时气缸511的伸缩杆收缩，顶升板512下降，两个方形穿孔611内通入空气，第一电池放置板116在重力的作用下随之下降至第一连接板117顶部，此时两组第二滚珠丝杆线性滑台411和第一滚珠丝杆线性滑台211均工作，两组第二滚珠丝杆线性滑台411带动第二电池放置板311向右移动至两个方形穿孔611的正下方，此时，气缸511工作，顶升板512上升，抵住第二电池放置板311的底部，将第二电池放置板311向上推动，对第二电池放置板311上的电池进行检测，第一滚珠丝杆线性滑台211带动第一电池放置板116向左移动至检测平台6的左侧，更换第一电池放置板116上的电池。

为了保证方形穿孔611内的密封性，第一电池放置板116和第二电池放置板311的顶部均固定设有两个与第一密封圈614相对应的第二密封圈119，当第一电池放置板116与检测平台6内部顶壁相抵时，第二密封圈119被压缩，此时起到密封的作用，同时，当顶升板512下降时，第二密封圈119反弹可以帮助第一电池放置板116和第二电池放置板311下降，为了方便第一电池放置板116和第二电池放置板311下降，在顶升板512内部嵌设有磁铁514，利用磁铁514吸附住第一电池放置板116、第二电池放置板311的底部，带动第一电池放置板116、第二电池放置板311下降，当第一电池放置板116与第一连接板117相抵、第二电池放置板311与第二连接板312的直线轴承314相抵时，顶升板512继续下降，此时，顶升板512脱离。

具体实施过程：

步骤一：第一电池放置板116位于第一滚珠丝杆线性滑台211的左侧，在第一电池放置板116上放置有两个横向的电池，此时第一滚珠丝杆线性滑台211工作，带动第一电池放置板116向右移动；同时，两组第二滚珠丝杆线性滑台411带动第二电池放置板311向左移动，第一电池放置板116经过第二电池放置板311的下方，第一电池放置板116位于检测平台6的两个方形穿孔611的下方，第一电池放置板116顶部的两个电池分别位于两个方形穿孔611的正下方，第二电池放置板311位于两组第二滚珠丝杆线性滑台411的左侧；

步骤二：气缸511工作，气缸511的伸缩杆上升，顶升板512在四根第三导向杆513的限位下，向上移动，顶升板512的顶部抵住第一电池放置板116的底部，将第一电池放置板116向上推动，此时顶升板512的磁铁514吸附住第一电池放置板116的底部，第一电池放置板116的顶部与检测平台6的内部顶壁相抵，第一电池放置板116的第二密封圈119被压缩，此时，通过前侧的L型穿孔613抽取真空并通过传感器进行检测，由于电磁阀120的设置，因此，利用前侧的管道121工作时，后侧的管道121就保持关闭状态；

步骤三：第二电池放置板311上放置有两块电池，第一电池放置板116上的两个电池检测完成，此时气缸511的伸缩杆收缩，顶升板512下降，两个方形穿孔611通过连接外界的电磁阀120内通入空气，第一电池放置板116在重力和顶升板512的作用下随之下降至第一连接板117顶部；

此时两组第二滚珠丝杆线性滑台411和第一滚珠丝杆线性滑台211均工作，两组第二滚珠丝杆线性滑台411带动第二电池放置板311向右移动至两个方形穿孔611的正下方，此时，气缸511工作，顶升板512上升，抵住第二电池放置板311的底部，将第二电池放置板311向上推动，对第二电池放置板311上的电池进行检测，此时，通过后侧的L型穿孔613抽取真空并通过传感器进行检测，由于电磁阀120的设置，因此，利用后侧的管道121工作时，前侧的管道121就保持关闭状态，并且对前侧的刮刀内部进行VOC清洁，防止影响下批检测；

第一滚珠丝杆线性滑台211带动第一电池放置板116向左移动至检测平台6的左侧，更换第一电池放置板116上的电池。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于检测电池漏液的负压检测装置，其特征在于：包括第一电池受台(1)、第一驱动装置(2)、第二电池受台(3)、第二驱动装置(4)、顶升装置(5)和检测平台(6)，所述检测平台(6)竖截面呈“回”形状，所述第一驱动装置(2)和第二驱动装置(4)的一端均位于检测平台(6)内部，所述第一电池受台(1)滑移连接于第一驱动装置(2)的顶部，所述第二电池受台(3)滑移连接于第二驱动装置(4)的顶部，所述第二电池受台(3)位于第一电池受台(1)的上方，所述顶升装置(5)固定位于检测平台(6)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测电池漏液的负压检测装置，其特征在于：所述检测平台(6)顶部开设有两个纵向的方形穿孔(611)，每个所述方形穿孔(611)的顶部前侧与顶部后侧均设有方形槽(612)，每个所述方形槽(612)内部底壁开设有L型穿孔(613)贯穿其对应的检测平台(6)的侧壁，所述顶升装置(5)位于两个方形穿孔(611)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于检测电池漏液的负压检测装置，其特征在于：所述检测平台(6)的顶部固定设有两个第一密封圈(614)，两个方形穿孔(611)分别位于两个第一密封圈(614)的内侧，所述检测平台(6)的顶部固定设有密封板(615)，两个所述第一密封圈(614)均与密封板(615)的底部相抵。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测电池漏液的负压检测装置，其特征在于：所述第一驱动装置(2)包括第一滚珠丝杆线性滑台(211)、两组线性滑轨(212)；所述第一电池受台(1)包括第一电池放置板(116)、第一连接板(117)、四根第一导向杆(118)，所述第一连接板(117)为开口向右的U型板状，所述第一滚珠丝杆线性滑台(211)位于检测平台(6)的左侧，所述第一连接板(117)的左侧与第一滚珠丝杆线性滑台(211)滑移连接，两组所述线性滑轨(212)分别位于第一滚珠丝杆线性滑台(211)的前侧与后侧，所述第一连接板(117)的底部前侧和底部后侧分别与两组线性滑轨(212)滑移连接，所述第一连接板(117)的顶部前侧与顶部后侧分别开设有两个第一圆形穿孔，四个所述第一圆形穿孔均位于两组线性滑轨(212)之间，每个所述第一圆形穿孔内均滑移连接有第一导向杆(118)，每个所述第一导向杆(118)的顶部均与第一电池放置板(116)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测电池漏液的负压检测装置，其特征在于：所述第二驱动装置(4)包括两组第二滚珠丝杆线性滑台(411)；所述第二电池受台(3)包括第二电池放置板(311)、两块第二连接板(312)、六根第二导向杆(313)，两组所述第二滚珠丝杆线性滑台(411)分别固定位于两组线性滑轨(212)的前方与后方，每组所述第二滚珠丝杆线性滑台(411)均滑移连接有第二连接板(312)，每块所述第二连接板(312)的顶部均开设有三个第二圆形穿孔，每块所述第二连接板(312)的三个第二圆形穿孔分别位于其对应的第二滚珠丝杆线性滑台(411)远离线性滑轨(212)的一侧，每个所述第二圆形穿孔内均滑移连接有第二导向杆(313)，每个所述第二导向杆(313)的顶部均与第二电池放置板(311)的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于检测电池漏液的负压检测装置，其特征在于：所述顶升装置(5)包括气缸(511)、顶升板(512)、四根第三导向杆(513)，所述气缸(511)固定位于检测平台(6)的底部，所述顶升板(512)位于检测平台(6)内部，所述气缸(511)的伸缩杆与顶升板(512)的底部固定连接，所述顶升板(512)位于两组线性滑轨(212)之间，所述检测平台(6)底部开设有四个第三圆形穿孔，每个所述第三圆形穿孔内均滑移连接有第三导向杆(513)，四个所述第三导向杆(513)的顶部均与顶升板(512)的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于检测电池漏液的负压检测装置，其特征在于：所述第一电池放置板(116)和第二电池放置板(311)的顶部均固定设有两个与第一密封圈(614)相对应的第二密封圈(119)。