CN214793650U - 一种液压泵气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压泵气密性检测装置，包括上料滚筒输送机、水槽、液压缸、U形连接件、无动力滚筒输送架、下料滚筒输送机，上料滚筒输送机、下料滚筒输送机分别位于水槽的左右两侧，水槽的前后两侧均设有两组用于驱动升降的液压缸，U形连接件有四组，四组U形连接件分别一一对应四组液压缸，液压缸的活塞端与U形连接件的一端连接，无动力滚筒输送架设置在水槽的开口上方，四组U形连接件的另外一端均连接着无动力滚筒输送架的边架，下料滚筒输送机上设有罩在其传送面上方的热风通道，且下料滚筒输送机上还倾斜设有位于其传送面下方的引流槽板，且引流槽板的倾斜下端口位于水槽的开口上方。本实用新型结构简单新颖，使用方便。

Description

一种液压泵气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及液压泵检测技术领域，具体是一种液压泵气密性检测装置。

背景技术

液压泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。液压泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。目前，在工厂完成液压泵组装后，需要对液压泵的气密性进行检测，在液压泵内压力升高后，液压泵内的液压油容易溢出，影响液压泵的效率，因此实际生产中对液压泵的气密性检测非常必要。

现有的气密性检测方式通常采用水检，检测时，先将液压泵的进油口以外的其它油口用密封堵头堵住，然后在液压泵的进油口连接上快速接头的雌接头母体，然后将与高压气源连接的雄接头柱体与雌接头母体连接，向液压泵内通入气体并将液压泵置入装有水的水槽中，观察水槽中是否有水泡产生，以此来检测液压泵的气密性。但现有的检测方式存在如下问题：将液压泵置入水槽内时，靠人工搬上搬下，工人劳动强度大；液压泵测试完毕之后，其外表上有水渍，如不及时烘干，液压泵上的铸件表面易产生浮锈，而在测试过程中，都是选择批量测试，然后再批量烘干，不会一件件的单独烘干的，这样的成本投入大，因此，测试早的液压泵的铸件表面易产生浮锈，因此人工还需要再次进行除锈工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泵气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压泵气密性检测装置，包括上料滚筒输送机、水槽、液压缸、U形连接件、无动力滚筒输送架、下料滚筒输送机，所述上料滚筒输送机、下料滚筒输送机分别位于所述水槽的左右两侧，水槽的前后两侧均设有两组用于驱动升降的所述液压缸，所述U形连接件有四组，四组U形连接件分别一一对应四组液压缸，液压缸的活塞端与U形连接件的一端连接，所述无动力滚筒输送架设置在水槽的开口上方，四组U形连接件的另外一端均连接着无动力滚筒输送架的边架，所述下料滚筒输送机上设有罩在其传送面上方的热风通道，且下料滚筒输送机上还倾斜设有位于其传送面下方的引流槽板，且所述引流槽板的倾斜下端口位于水槽的开口上方。

进一步的，所述液压缸的活塞端为伸出状态时，无动力滚筒输送架的传送面与上料滚筒输送机、下料滚筒输送机的传送面高度平齐。

进一步的，所述水槽内部的前后侧壁上均设有竖直导轨，无动力滚筒输送架的前后边框上均设有与所述竖直导轨滑动连接的滑块。

进一步的，所述热风通道内部的前后侧壁上设有若干电加热棒和吹风扇。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种液压泵气密性检测装置，其结构简单、新颖，无需人工上下搬动液压泵出入水槽，降低了人工的劳动强度，且在检测结束之后，可对立马对液压泵进行流水线烘干作业，避免了因等待批量检测结束后才进行批量烘干，而使液压泵的铸件表面产生浮锈得现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的无动力滚筒输送架设置在水槽上方的结构示意图。

图3是本实用新型的热风通道的剖面图。

图中：1、上料滚筒输送机，2、水槽，3、液压缸，4、U形连接件，5、无动力滚筒输送架，6、下料滚筒输送机，7、热风通道，8、引流槽板，9、竖直导轨，10、滑块，11、电加热棒，12、吹风扇，13、液压泵体,14、雌接头母体，15、雄接头柱体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种液压泵气密性检测装置，包括上料滚筒输送机1、水槽2、液压缸3、U形连接件4、无动力滚筒输送架5、下料滚筒输送机6，上料滚筒输送机1、下料滚筒输送机6分别位于水槽2的左右两侧，水槽2的前后两侧均设有两组用于驱动升降的液压缸3，U形连接件4有四组，四组U形连接件4分别一一对应四组液压缸3，液压缸3的活塞端与U形连接件4的一端连接，无动力滚筒输送架5设置在水槽2的开口上方，四组U形连接件4的另外一端均连接着无动力滚筒输送架5的边架，下料滚筒输送机6上设有罩在其传送面上方的热风通道7，且下料滚筒输送机6上还倾斜设有位于其传送面下方的引流槽板8，且引流槽板8的倾斜下端口位于水槽2的开口上方。

在本实施例中，液压缸3的活塞端为伸出状态时，无动力滚筒输送架5的传送面与上料滚筒输送机1、下料滚筒输送机6的传送面高度平齐。

在本实施例中，水槽2内部的前后侧壁上均设有竖直导轨9，无动力滚筒输送架5的前后边框上均设有与竖直导轨9滑动连接的滑块10，通过滑块10与竖直导轨9的配合，提高了无动力滚筒输送架5升降时的稳定性。

在本实施例中，热风通道7内部的前后侧壁上设有若干电加热棒11和吹风扇12。

工作原理如下：

事先将上料滚筒输送机1上的液压泵体13的进油口连接上快速接头的雌接头母体14，其它油口利用密封堵头堵上，再通过上料滚筒输送机1的传送，使检测液压泵体13传动至无动力滚筒输送架5上，然后人工将与高压气源连接的雄接头柱体15与雌接头母体14连接，向液压泵体13内通入气体，然后四组液压缸3的活塞端回缩，无动力滚筒输送架5下降至水槽2内，通入气体的液压泵体13在水槽2内进行气密性检测，检测结束后，液压缸3的活塞端伸出，使无动力滚筒输送架5上升，然后将雄接头柱体15与雌接头母体14分离开，然后人工将检测结束液压泵体13推到下料滚筒输送机6上，液压泵体13在下料滚筒输送机6的传送下，进入热风通道7内，且液压泵体13在下料滚筒输送机6的传送过程中，液压泵体13表面的水珠滴落在引流槽板8上，最后进入水槽2内，通过热风通道7上的电加热棒11和吹风扇12，使热风吹在液压泵体13的表面，对液压泵体13表面的水渍进行热风吹干。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液压泵气密性检测装置，其特征在于，包括上料滚筒输送机、水槽、液压缸、U形连接件、无动力滚筒输送架、下料滚筒输送机，所述上料滚筒输送机、下料滚筒输送机分别位于所述水槽的左右两侧，水槽的前后两侧均设有两组用于驱动升降的所述液压缸，所述U形连接件有四组，四组U形连接件分别一一对应四组液压缸，液压缸的活塞端与U形连接件的一端连接，所述无动力滚筒输送架设置在水槽的开口上方，四组U形连接件的另外一端均连接着无动力滚筒输送架的边架，所述下料滚筒输送机上设有罩在其传送面上方的热风通道，且下料滚筒输送机上还倾斜设有位于其传送面下方的引流槽板，且所述引流槽板的倾斜下端口位于水槽的开口上方。

2.根据权利要求1所述的液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述液压缸的活塞端为伸出状态时，无动力滚筒输送架的传送面与上料滚筒输送机、下料滚筒输送机的传送面高度平齐。

3.根据权利要求1所述的液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述水槽内部的前后侧壁上均设有竖直导轨，无动力滚筒输送架的前后边框上均设有与所述竖直导轨滑动连接的滑块。

4.根据权利要求1所述的液压泵气密性检测装置，其特征在于，所述热风通道内部的前后侧壁上设有若干电加热棒和吹风扇。

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