CN219989631U - 带有输送机构的电池打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池打包机附属装置的技术领域，特别是涉及一种带有输送机构的电池打包机，可以将生产出的蓄电池进行排列并将其运输到打包机中进行打包，从而节省人力，提高工作效率，因此增强实用性的带有输送机构的电池打包机；包括工作台，工作台的底端设置有四组支腿，工作台的顶端设置有打包机本体，工作台的顶端设置夹爪组件，还包括保护箱、控制电板和夹爪组件，四组支腿之间设置有第一支撑板，第一支撑板的顶端与保护箱的底端连接，保护箱的前端设置有腔室，腔室的后端与控制电板的后端连接，工作台的前侧顶端设置有第一皮带运输装置，工作台的后侧顶端设置有第二皮带运输装置。

Description

带有输送机构的电池打包机

技术领域

本实用新型涉及电池打包机附属装置的技术领域，特别是涉及一种带有输送机构的电池打包机。

背景技术

众所周知，蓄电池(StorageBattery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等；

现有的蓄电池生产时，会将多组的蓄电池进行排列，并通过打包机将多组蓄电池进行打包；

现有的打包机使用中发现，在进行蓄电池打包时，大多是工人将蓄电池进行排列，然后在送入到打包机中进行打包，从而会浪费劳动力，且工作效率低，从而实用性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将生产出的蓄电池进行排列并将其运输到打包机中进行打包，从而节省人力，提高工作效率，因此增强实用性的带有输送机构的电池打包机。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，包括工作台，工作台的底端设置有四组支腿，工作台的顶端设置有打包机本体，工作台的顶端设置夹爪组件，还包括保护箱、控制电板和夹爪组件，四组支腿之间设置有第一支撑板，第一支撑板的顶端与保护箱的底端连接，保护箱的前端设置有腔室，腔室的后端与控制电板的后端连接，工作台的前侧顶端设置有第一皮带运输装置，工作台的后侧顶端设置有第二皮带运输装置，控制电板通过电线与第一皮带运输装置和第二皮带运输装置连接；

夹爪组件包括两组第二支撑板、顶梁和摆放台，工作台的顶端与两组第二支撑板的底端连接，两组第二支撑板的内端分别与顶梁的前端和后端连接，顶梁的底端设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有升降组件，升降组件底部设置有夹爪，工作台的顶端与摆放台的底端连接，工作台的顶端设置有推料组件，夹爪通过电线与控制电板连接。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，所述第一皮带运输装置的顶端设置有挡板。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，还包括两组红外线感应器，第一皮带运输装置的顶端与两组红外线感应器的底端连接，两组红外线感应器分别通过电线与控制电板连接。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，滑动组件包括滑动台、滑槽、电机和螺纹杆，顶梁的底端与滑动台的顶端，滑动台的底端设置有滑槽，滑槽的顶端与第三支撑板的顶端连接，滑槽的顶端与电机的顶端连接，电机的输出端轴承密封穿出第三支撑板的前端，电机的输出端与螺纹杆的后端连接，螺纹杆的前端与滑槽的前端轴承连接，螺纹杆上设置有滑块，滑块的底端设置有升降组件。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，升降组件包括第一电动气缸和第四支撑板，滑块的底端与第一电动气缸的顶端连接，第一电动气缸的底端设置有第一气动杆，第一气动杆的底端与第四支撑板的顶端连接，第四支撑板的底端与夹爪的顶端连接。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，推料组件包括支撑台、第二电动气缸和推板，工作台的顶端与支撑台的底端连接，支撑台的顶端与第二电动气缸的底端连接，第二电动气缸的右端设置有四组第二气动杆，四组第二气动杆的右端与推板的左端连接。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，推板的右端设置有防撞垫。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，还包括盖板，腔室的前侧左端与盖板的左端铰接，盖板的前端设置有锁头。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先通过将蓄电池放置在第一皮带运输装置上，然后第一皮带运输装置将蓄电池移动到右侧，之后两组红外感应器检测到蓄电池，然后滑动组件将夹爪移动到第一皮带运输装置上方，之后升降组件将夹爪下降，并将蓄电池进行夹持，然后上升，并移动到摆放台上，之后将蓄电池放置在摆放台上进行排列，排列好后，推料组件将排放好的蓄电池推送至第二皮带运输装置上，第二皮带运输装置将蓄电池移动到打包机处进行打包，从而节省人力，提高工作效率，因此增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是本实用新型的滑块与第一电动气缸结构示意图；

图3是本实用新型的A局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的B局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的C局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、打包机本体；4、第一支撑板；5、保护箱；6、腔室；7、控制电板；8、第一皮带运输装置；9、第二皮带运输装置；10、第二支撑板；11、顶梁；12、夹爪；13、摆放台；14、滑动台；15、滑槽；16、第三支撑板；17、电机；18、螺纹杆；19、滑块；20、第一电动气缸；21、第一气动杆；22、第四支撑板；23、挡板；24、红外线感应器；25、支撑台；26、第二电动气缸；27、第二气动杆；28、推板；29、防撞垫；30、盖板；31、锁头；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的带有输送机构的电池打包机，包括工作台1，工作台1的底端设置有四组支腿2，工作台1的顶端设置有打包机本体3，工作台1的顶端设置夹爪组件，还包括保护箱5、控制电板7和夹爪组件，四组支腿2之间设置有第一支撑板4，第一支撑板4的顶端与保护箱5的底端连接，保护箱5的前端设置有腔室6，腔室6的后端与控制电板7的后端连接，工作台1的前侧顶端设置有第一皮带运输装置8，工作台1的后侧顶端设置有第二皮带运输装置9，控制电板7通过电线与第一皮带运输装置8和第二皮带运输装置9连接；

夹爪组件包括两组第二支撑板10、顶梁11和摆放台13，工作台1的顶端与两组第二支撑板10的底端连接，两组第二支撑板10的内端分别与顶梁11的前端和后端连接，顶梁11的底端设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有升降组件，升降组件底部设置有夹爪12，工作台1的顶端与摆放台13的底端连接，工作台1的顶端设置有推料组件，夹爪12通过电线与控制电板7连接；首先通过将蓄电池放置在第一皮带运输装置上，然后第一皮带运输装置将蓄电池移动到右侧，之后两组红外感应器检测到蓄电池，然后滑动组件将夹爪移动到第一皮带运输装置上方，之后升降组件将夹爪下降，并将蓄电池进行夹持，然后上升，并移动到摆放台上，之后将蓄电池放置在摆放台上进行排列，排列好后，推料组件将排放好的蓄电池推送至第二皮带运输装置上，第二皮带运输装置将蓄电池移动到打包机处进行打包，从而节省人力，提高工作效率，因此增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，所述第一皮带运输装置8的顶端设置有挡板23；可以通过挡板将蓄电池拦停，从而方便进行夹持，从而增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，还包括两组红外线感应器24，第一皮带运输装置8的顶端与两组红外线感应器24的底端连接，两组红外线感应器24分别通过电线与控制电板7连接；可以通过两组红外感应器检测到蓄电池的到达，从而方便夹爪的夹持，因此增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，滑动组件包括滑动台14、滑槽15、电机17和螺纹杆18，顶梁11的底端与滑动台14的顶端，滑动台14的底端设置有滑槽15，滑槽15的顶端与第三支撑板16的顶端连接，滑槽15的顶端与电机17的顶端连接，电机17的输出端轴承密封穿出第三支撑板16的前端，电机17的输出端与螺纹杆18的后端连接，螺纹杆18的前端与滑槽15的前端轴承连接，螺纹杆18上设置有滑块19，滑块19的底端设置有升降组件；可以在进行夹爪移动时，电机带动螺纹杆进行旋转，然后螺纹杆带动滑块和夹爪进行前后移动，从而增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，升降组件包括第一电动气缸20和第四支撑板22，滑块19的底端与第一电动气缸20的顶端连接，第一电动气缸20的底端设置有第一气动杆21，第一气动杆21的底端与第四支撑板22的顶端连接，第四支撑板22的底端与夹爪12的顶端连接；可以在移动到合适的位置时，第一电动气缸将第一气动杆向下移动，从而将夹爪向下移动夹持，因此增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，推料组件包括支撑台25、第二电动气缸26和推板28，工作台1的顶端与支撑台25的底端连接，支撑台25的顶端与第二电动气缸26的底端连接，第二电动气缸26的右端设置有四组第二气动杆27，四组第二气动杆27的右端与推板28的左端连接；可以在将蓄电池摆放好后，第二电动气缸推动四组第二气动杆向右移动，然后四组第二气动杆将推板向右移动并将排列好的蓄电池推送至第二皮带运输装置上，从而增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，推板28的右端设置有防撞垫29；可以通过防撞垫减缓推送电池时的冲击力，从而增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，还包括盖板30，腔室6的前侧左端与盖板30的左端铰接，盖板30的前端设置有锁头31；可以通过盖板将保护箱进行关闭，从而对腔室内的控制电板进行保护，因此增强实用性。

本实用新型的带有输送机构的电池打包机，其在工作时，首先通过将蓄电池放置在第一皮带运输装置上，然后第一皮带运输装置将蓄电池移动到右侧挡板处，之后两组红外感应器检测到蓄电池，然后电机带动螺纹杆旋转柄将滑块、第一电动气缸和夹爪移动到第一皮带运输装置上方，之后第一电动气缸将第一气动杆向下移动，并带动夹爪下降，下降的夹爪将蓄电池进行夹持，然后上升，并移动到摆放台上，之后将蓄电池放置在摆放台上进行排列，排列好后，第二电动气缸带动四组第二气动杆向右移动，之后四组第二气动杆推动推板和防撞垫将排放好的蓄电池推送至第二皮带运输装置上，并通过该防撞垫减缓冲击力，然后第二皮带运输装置将蓄电池移动到打包机处进行打包。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有输送机构的电池打包机，包括工作台(1)，工作台(1)的底端设置有四组支腿(2)，工作台(1)的顶端设置有打包机本体(3)，工作台(1)的顶端设置夹爪组件；其特征在于，还包括保护箱(5)、控制电板(7)和夹爪组件，四组支腿(2)之间设置有第一支撑板(4)，第一支撑板(4)的顶端与保护箱(5)的底端连接，保护箱(5)的前端设置有腔室(6)，腔室(6)的后端与控制电板(7)的后端连接，工作台(1)的前侧顶端设置有第一皮带运输装置(8)，工作台(1)的后侧顶端设置有第二皮带运输装置(9)，控制电板(7)通过电线与第一皮带运输装置(8)和第二皮带运输装置(9)连接；

夹爪组件包括两组第二支撑板(10)、顶梁(11)和摆放台(13)，工作台(1)的顶端与两组第二支撑板(10)的底端连接，两组第二支撑板(10)的内端分别与顶梁(11)的前端和后端连接，顶梁(11)的底端设置有滑动组件，滑动组件的底部设置有升降组件，升降组件底部设置有夹爪(12)，工作台(1)的顶端与摆放台(13)的底端连接，工作台(1)的顶端设置有推料组件，夹爪(12)通过电线与控制电板(7)连接。

2.如权利要求1所述的带有输送机构的电池打包机，其特征在于，所述第一皮带运输装置(8)的顶端设置有挡板(23)。

3.如权利要求2所述的带有输送机构的电池打包机，其特征在于，还包括两组红外线感应器(24)，第一皮带运输装置(8)的顶端与两组红外线感应器(24)的底端连接，两组红外线感应器(24)分别通过电线与控制电板(7)连接。

4.如权利要求3所述的带有输送机构的电池打包机，其特征在于，滑动组件包括滑动台(14)、滑槽(15)、电机(17)和螺纹杆(18)，顶梁(11)的底端与滑动台(14)的顶端，滑动台(14)的底端设置有滑槽(15)，滑槽(15)的顶端与第三支撑板(16)的顶端连接，滑槽(15)的顶端与电机(17)的顶端连接，电机(17)的输出端轴承密封穿出第三支撑板(16)的前端，电机(17)的输出端与螺纹杆(18)的后端连接，螺纹杆(18)的前端与滑槽(15)的前端轴承连接，螺纹杆(18)上设置有滑块(19)，滑块(19)的底端设置有升降组件。

5.如权利要求4所述的带有输送机构的电池打包机，其特征在于，升降组件包括第一电动气缸(20)和第四支撑板(22)，滑块(19)的底端与第一电动气缸(20)的顶端连接，第一电动气缸(20)的底端设置有第一气动杆(21)，第一气动杆(21)的底端与第四支撑板(22)的顶端连接，第四支撑板(22)的底端与夹爪(12)的顶端连接。

6.如权利要求5所述的带有输送机构的电池打包机，其特征在于，推料组件包括支撑台(25)、第二电动气缸(26)和推板(28)，工作台(1)的顶端与支撑台(25)的底端连接，支撑台(25)的顶端与第二电动气缸(26)的底端连接，第二电动气缸(26)的右端设置有四组第二气动杆(27)，四组第二气动杆(27)的右端与推板(28)的左端连接。

7.如权利要求6所述的带有输送机构的电池打包机，其特征在于，推板(28)的右端设置有防撞垫(29)。

8.如权利要求7所述的带有输送机构的电池打包机，其特征在于，还包括盖板(30)，腔室(6)的前侧左端与盖板(30)的左端铰接，盖板(30)的前端设置有锁头(31)。