CN207311953U - 一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置，包括固定在机架上的下料器、扩袋气缸、环形月牙板、下料器下料口、前夹持组件和后夹持组件、固定盖板、称重模块以及脚踏式气动开关；前夹持组件和后夹持组件对称安装在下料器下料口的前后两侧，均是由夹持气缸、左导杆、右导杆和夹持板组成；固定盖板安装在下料器的一侧，扩袋气缸的上方，前夹持组件和后夹持组件的夹持板上均安装有称重模块，脚踏式气动开关安装在下料器下料口下方的地面上，通过气管分别与扩袋气缸以及前夹持组件和后夹持组件上的夹持气缸连接。本实用新型的技术方案克服了现有技术的不足，操作方便，减少了在线操作人员数量，降低了工人的劳动强度，同时大大减少了粉尘对人们身体的影响，安全环保。

Description

一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置

技术领域

本实用新型属于炸药生产领域，具体涉及一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置。

背景技术

目前，粉状乳化炸药制粉出料后均是用人工接袋，再人工转移至磅秤上称重，若重量符合标准则移到皮带上输送到下一环节，若重量不符合标准，还需要由人工重新移到出料口进行添加或者移出粉料，在重量达到标准要求后再移到输送皮带上，装袋过程复杂而繁琐，工人劳动强度大，效率低，且溢出的粉尘不利于环保和人体健康，也增加了公司的人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置，该编织袋夹持装置克服了现有技术的不足，操作方便，减少了在线操作人员数量，降低了工人的劳动强度，同时大大减少了粉尘对人们身体的影响，安全环保。

为达到上述目的，本实用新型一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置的技术方案是：一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置，包括固定在机架上的下料器，其特征在于：所述编织袋夹持装置还包括扩袋气缸、环形月牙板、下料器下料口、前夹持组件和后夹持组件、固定盖板、称重模块以及脚踏式气动开关；

所述扩袋气缸的气缸轴与环形月牙板的一侧固定，环形月牙板的另一侧与下料器下料口的形状相匹配，环形月牙板在扩袋气缸通过气缸轴带动环形月牙板左右运行；

所述前夹持组件和后夹持组件对称安装在下料器下料口的前后两侧，前夹持组件和后夹持组件的结构相同，均是由夹持气缸、左导杆、右导杆和夹持板组成；所述左导杆和右导杆均安装在夹持气缸两侧的固定座上，所述固定座与机架固定，分别安装夹持气缸的两侧，在夹持气缸两侧的固定座上均设有导杆定位孔，左导杆和右导杆分别活动安装在夹持气缸两侧的导杆定位孔中，由夹持气缸两侧的导杆定位孔分别对左导杆和右导杆进行限位，在夹持气缸的作用下，左导杆和右导杆分别在导杆定位孔中前后移动，并确保在夹持板平行移动；所述夹持板一侧与夹持气缸的气缸轴固定连接，夹持板的左右端分别与左导杆和右导杆固定，前夹持组件和后夹持组件上夹持板在夹持气缸的气缸轴的作用下，分别前后移动，分别在前后对放置在下料器下料口上的编织袋进行夹持；

所述固定盖板安装在下料器的一侧，扩袋气缸的上方，固定盖板的一端与下料器固定，另一端与扩袋气缸固定连接，所述固定盖板用于挡住粉料进入编织袋时产生的大量粉尘；

所述前夹持组件和后夹持组件的夹持板上均安装有称重模块，所述称重模块与总控制器连接，用于检测编织袋中产品的重量，当装袋产品重量达到标准范围时，由总控制器控制停止装料；

所述脚踏式气动开关安装在下料器下料口下方的地面上，通过气管分别与扩袋气缸以及前夹持组件和后夹持组件上的夹持气缸连接，通过踩压脚踏式气动开关来控制扩袋气缸、前夹持组件和后夹持组件上的夹持气缸运行。

所述夹持板的另一侧与下料器接触的部位安装有软毛刷，以保证前夹持组件和后夹持组件夹持编织袋时与编织袋软接触。

在上述技术方案中，本实用新型在操作过程中，先将环形月牙板的贴紧下料器下料口，人工手持编织袋，将编织袋的左边放入环形月牙板后部、固定盖板下部，右边贴近下料口，编织袋整体套入下料口；然后启动脚踏式气动开关，扩袋气缸带动环形月牙板向左收缩，使编织袋张开，前夹持组件和后夹持组件中的夹持气缸伸出，带动前后夹持板抵紧编织袋，使编织袋紧贴下料口，此时，粉乳粉料开始下料，固定盖板挡住粉料进入袋中时产生的大量粉尘；当称重模块检测到编织袋产品重量达到标准范围，启动脚踏式气动开关，前夹持组件和后夹持组件中的夹持气缸收缩，带动前后夹持板回撤，扩袋气缸带动环形月牙板向右伸出，使装入了粉乳粉料的编织袋在重力的作用下掉落在编织袋下方的输送皮带上，皮带将半成品编织袋输送至封包机进行封包。本实用新型有以下的有益效果：第一，本实用新型操作方便，安全可靠；第二，本实用新型能自动实现扩袋、装袋、称重、自动放袋等多功能于一体，减少了在线操作人员数量，降低了工人的劳动强度；第三，本实用新型能保证粉尘封闭，能有效防止粉尘逃逸，大大减少了粉尘对人们身体的影响，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置的结构主视图；

图2是图1的结构左视图；

图3是图1的结构俯视图；

图4是本实用新型一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置中前夹持组件的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清晰、完整地阐述，所述的实施例仅为本实用新型的一部分，基于本实用新型中的实用新型要点，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型创造，都属于本实用新型保护的范围。

由图1、图2、图3、图4可见，本实施例的一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置包括固定在机架上的下料器1、扩袋气缸2、环形月牙板3、下料器下料口4、前夹持组件5和后夹持组件6、固定盖板7、称重模块8以及脚踏式气动开关9。

本实施例的扩袋气缸2的气缸轴与环形月牙板3的一侧固定，环形月牙板3的另一侧与下料器下料口4的形状相匹配，环形月牙板3在扩袋气缸2通过气缸轴带动环形月牙板3左右运行。

本实施例的前夹持组件5和后夹持组件6对称安装在下料器下料口4的前后两侧，前夹持组件5和后夹持组件6的结构相同，均是由夹持气缸10、左导杆11、右导杆12和夹持板13组成。左导杆11和右导杆12均安装在夹持气缸10两侧的固定座14上，固定座14与机架固定，分别安装夹持气缸10的两侧，在夹持气缸10两侧的固定座14上均设有导杆定位孔15，左导杆11和右导杆12分别活动安装在夹持气缸10两侧的导杆定位孔15中，由夹持气缸10两侧的导杆定位孔15分别对左导杆11和右导杆12进行限位，在夹持气缸10的作用下，左导杆11和右导杆12分别在导杆定位孔15中前后移动，并确保在夹持板13平行移动。本实施例的夹持板13一侧与夹持气缸10的气缸轴固定连接，夹持板13的左右端分别与左导杆11和右导杆12固定，前夹持组件5和后夹持组件6上夹持板13在夹持气缸10的气缸轴的作用下，分别前后移动，分别在前后对放置在下料器下料口4上的编织袋17进行夹持；本实施例的夹持板13的另一侧与下料器1接触的部位安装有软毛刷16，以保证前夹持组件5和后夹持组件6在夹持编织袋17时与编织袋17软接触。

本实施例固定盖板7安装在下料器1的一侧，扩袋气缸2的上方，固定盖板7的一端与下料器1固定，另一端与扩袋气缸2固定连接，固定盖板7用于挡住粉料进入编织袋17时产生的大量粉尘。

本实施例的前夹持组件5和后夹持组件6的夹持板13上均安装有称重模块8，称重模块8与总控制器连接，用于检测编织袋17中产品的重量，当装袋产品重量达到标准范围时，由总控制器控制停止装料。

本实施例的脚踏式气动开关9安装在下料器下料口4下方的地面上，通过气管分别与扩袋气缸2以及前夹持组件5和后夹持组件6上的夹持气缸10连接，通过踩压脚踏式气动开关9来控制扩袋气缸2、前夹持组件5和后夹持组件6上的夹持气缸10运行。

本实施例在操作过程中，先将环形月牙板3的贴紧下料器下料口4，人工手持编织袋17，将编织袋17的左边放入环形月牙板3后部、固定盖板7下部，右边贴近下料器下料口4，编织袋17整体套入下料器下料口4；然后启动脚踏式气动开关9，扩袋气缸2带动环形月牙板3向左收缩，使编织袋17张开，前夹持组件5和后夹持组件5中的夹持气缸10伸出，带动前后夹持板13抵紧编织袋17，使编织袋17紧贴下料口4，此时，粉乳粉料开始下料，固定盖板7挡住粉料进入袋中时产生的大量粉尘；当称重模块8检测到编织袋17产品重量达到标准范围，启动脚踏式气动开关9，前夹持组件5和后夹持组件6中的夹持气缸10收缩，带动前后夹持板13回撤，扩袋气缸2带动环形月牙板3向右伸出，使装入了粉乳粉料的编织袋17在重力的作用下掉落在编织袋17下方的输送皮带上，皮带将半成品编织袋17输送至封包机进行封包。本实施例操作方便，安全可靠，能自动实现扩袋、装袋、称重、自动放袋等多功能于一体，减少了在线操作人员数量，降低了工人的劳动强度，同时能保证粉尘封闭，有效防止粉尘逃逸，大大减少了粉尘对人们身体的影响，安全环保。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置，包括固定在机架上的下料器（1），其特征在于：所述编织袋夹持装置还包括扩袋气缸（2）、环形月牙板（3）、下料器下料口（4）、前夹持组件（5）和后夹持组件（6）、固定盖板（7）、称重模块（8）以及脚踏式气动开关（9）；

所述扩袋气缸（2）的气缸轴与环形月牙板（3）的一侧固定，环形月牙板（3）的另一侧与下料器下料口（4）的形状相匹配，环形月牙板（3）在扩袋气缸（2）通过气缸轴带动环形月牙板（3）左右运行；

所述前夹持组件（5）和后夹持组件（6）对称安装在下料器下料口（4）的前后两侧，前夹持组件（5）和后夹持组件（6）的结构相同，均是由夹持气缸（10）、左导杆（11）、右导杆（12）和夹持板（13）组成；所述左导杆（11）和右导杆（12）均安装在夹持气缸（10）两侧的固定座（14）上，所述固定座（14）与机架固定，分别安装夹持气缸（10）的两侧，在夹持气缸（10）两侧的固定座（14）上均设有导杆定位孔（15），左导杆（11）和右导杆（12）分别活动安装在夹持气缸（10）两侧的导杆定位孔（15）中，由夹持气缸（10）两侧的导杆定位孔（15）分别对左导杆（11）和右导杆（12）进行限位，在夹持气缸（10）的作用下，左导杆（11）和右导杆（12）分别在导杆定位孔（15）中前后移动，并确保在夹持板（13）平行移动；所述夹持板（13）一侧与夹持气缸（10）的气缸轴固定连接，夹持板（13）的左右端分别与左导杆（11）和右导杆（12）固定，前夹持组件（5）和后夹持组件（6）上夹持板（13）在夹持气缸（10）的气缸轴的作用下，分别前后移动，分别在前后对放置在下料器下料口（4）上的编织袋（17）进行夹持；

所述固定盖板（7）安装在下料器（1）的一侧，扩袋气缸（2）的上方，固定盖板（7）的一端与下料器（1）固定，另一端与扩袋气缸（2）固定连接，所述固定盖板（7）用于挡住粉料进入编织袋（17）时产生的大量粉尘；

所述前夹持组件（5）和后夹持组件（6）的夹持板（13）上均安装有称重模块（8），所述称重模块（8）与总控制器连接，用于检测编织袋（17）中产品的重量，当装袋产品重量达到标准范围时，由总控制器控制停止装料；

所述脚踏式气动开关（9）安装在下料器下料口（4）下方的地面上，通过气管分别与扩袋气缸（2）以及前夹持组件（5）和后夹持组件（6）上的夹持气缸（10）连接，通过踩压脚踏式气动开关（9）来控制扩袋气缸（2）、前夹持组件（5）和后夹持组件（6）上的夹持气缸（10）运行。

2.根据权利要求1所述的一种粉状乳化炸药编织袋夹持装置，其特征在于：所述夹持板（13）的另一侧与下料器（1）接触的部位安装有软毛刷（16），以保证前夹持组件（5）和后夹持组件（6）在夹持编织袋（17）时与编织袋（17）软接触。