CN219989588U - 具有断线保护功能的拉线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有断线保护功能的拉线机，包括有底座、过线架、传感器、压线块、裁线装置以及拉线装置；通过设置有过线架、传感器以及压线块；并配合传感器设置在底座上并位于过线腔下方；该压线块可上下来回活动地设置在过线腔中，且压线块下端压在线材上；使得发生线材用尽或者断线时，压线块会失去线材的支撑而向下活动至传感器处，传感器通过感应压线块的位置而及时将断线信息传递给外部控制系统，从而暂停加工过程，使之具有断线保护的功能，功能性更强，避免发生断线或线材用尽时因继续加工而对其他工序造成影响，避免成本的浪费，能满足用户的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雷管加工领域技术，尤其是指一种具有断线保护功能的拉线机。
背景技术
电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管；其中电子控制模块是指置于数码电子雷管内部，具备雷管起爆延期时间控制、起爆能量控制功能，内置雷管身份信息码和起爆密码，能对自身功能、性能以及雷管点火元件的电性能进行测试，并能和起爆控制器及其他外部控制设备进行通信的专用电路模块，其中线材是电子雷管在加工过程中重要的一个部件。
电子雷管加工过程中需要进行线材捆扎时需要通过拉线机构将捆扎的线拉出，现有的拉线机构功能性较为单一，其仅仅具有拉线功能，当线材用尽或者发生断线的情况时，无法及时对断线情况进行检测，并会继续加工过程，从而会导致其他工序的加工受到影响，造成成本浪费，无法满足用户的使用需求，因此，有必要对现有的拉线结构作出进一步改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有断线保护功能的拉线机，其能有效解决现有之电子雷管加工拉线机构功能单一、无法及时检测断线、容易造成成本浪费以及无法满足用户需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具有断线保护功能的拉线机，包括有底座、过线架、传感器、压线块、裁线装置以及拉线装置；该过线架设置在底座上，过线架内具有供线材穿过的过线腔；该传感器设置在底座上并位于过线腔下方；该压线块可上下来回活动地设置在过线腔中，且压线块下端压在线材上；该裁线装置设置在底座上并位于过线架后侧；该拉线装置设置在底座侧旁并位于裁线装置后侧。
作为一种优选方案，所述压线块为环形，且压线块侧壁一体向内凹设有环形的过线槽。
作为一种优选方案，所述底座上设置有一滑动架，该滑动架内具有一上下延伸的滑动槽，该滑动槽的上端伸入过线腔中，滑动槽的下端与传感器位置对应；所述压线块设置在滑动槽中并沿滑动槽来回滑动。
作为一种优选方案，还包括有一止退装置，该止退装置设置在底座上并位于裁线装置的前侧。
作为一种优选方案，所述止退装置包括有止退架、止退杆以及弹簧；该止退架设置在底座上并位于裁线装置的前侧，止退架内具有一供线材穿过的凹槽；该止退杆上端与止退架铰接，且止退杆的下端向内伸入凹槽中并与凹槽的底面挤压，止退杆的下端具有一止退部；该弹簧的两端分别与底座和止退杆的下端固定连接并促使止退杆与凹槽底面挤压接触。
作为一种优选方案，所述裁线装置包括有裁线架、第一驱动机构、裁线头以及第二驱动机构，该裁线架可前后来回活动地设置在底座上，裁线架上贯穿有一供线材穿过的过线孔；该第一驱动机构设置在底座上并带动裁线架前后来回活动；该裁线头可上下来回活动地设置在裁线架上并随着裁线架来回活动，裁线头与过线孔位置对应；该第二驱动机构设置在裁线架上并带动裁线头上下来回活动。
作为一种优选方案，所述拉线装置包括有拉线架、活动杆、第三驱动机构、夹爪以及第四驱动机构；该拉线架设置在底座侧旁；该活动杆可前后来回活动地设置在拉线架上并位于裁线装置的侧旁；该第三驱动机构设置在拉线架上并带动活动杆前后来回活动于裁线装置后侧；该夹爪可夹合地设置在活动杆上并随着活动杆前后来回活动；该第四驱动机构设置在活动杆上并带动夹爪夹合。
作为一种优选方案，所述拉线架上设置有前后延伸的滑轨，活动杆上设置有与滑轨配合的滑座，活动杆通过滑座与滑轨的配合并在第三驱动机构的带动下沿滑轨来回活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有过线架、传感器以及压线块；并配合传感器设置在底座上并位于过线腔下方；该压线块可上下来回活动地设置在过线腔中，且压线块下端压在线材上；使得发生线材用尽或者断线时，压线块会失去线材的支撑而向下活动至传感器处，传感器通过感应压线块的位置而及时将断线信息传递给外部控制系统，从而暂停加工过程，使之具有断线保护的功能，功能性更强，避免发生断线或线材用尽时因继续加工而对其他工序造成影响，避免成本的浪费，能满足用户的使用需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例另一角度的局部组装示意图。
附图标识说明：
10、底座 101、滑动槽
11、滑动架 20、过线架
201、过线腔 30、传感器
40、压线块 401、过线槽
50、裁线装置 501、过线孔
51、裁线架 52、第一驱动机构
53、裁线头 54、第二驱动机构
60、拉线装置 61、拉线架
62、活动杆 63、第三驱动机构
64、夹爪 65、第四驱动机构
70、止退装置 701、凹槽
71、止退架 72、止退杆
721、止退部 73、弹簧。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有底座10、过线架20、传感器30、压线块40、裁线装置50以及拉线装置60。
该过线架20设置在底座10上，过线架20内具有供线材穿过的过线腔201；在本实施例中，所述底座10上设置有一滑动架11，该滑动架11内具有一上下延伸的滑动槽101，滑动槽101的上端伸入过线腔201中，
该传感器30设置在底座10上并位于过线腔201下方；在本实施例中，前述滑动槽101的下端与传感器30位置对应
该压线块40可上下来回活动地设置在过线腔201中，且压线块40下端压在线材上，使得发生断线时，压线块40会失去线材的支撑而向下活动之传感器30处，传感器30会快速将断线信息传递给外部控制器，使之能及时检测到断线信息，功能性更强；在本实施例中，所述压线块40为环形，且压线块40侧壁一体向内凹设有环形的过线槽401；所述压线块40设置在滑动槽101中并沿滑动槽101来回滑动，滑动槽101用于对压线块40的活动范围进行限位，防止压线块40在断线时在重力作用下活动至其它位置。
该裁线装置50设置在底座10上并位于过线架20后侧，该裁线装置50用于对线材根据加工需求进行裁切；在本实施例中，所述裁线装置50包括有裁线架51、第一驱动机构52、裁线头53以及第二驱动机构54，该裁线架51可前后来回活动地设置在底座10上，裁线架51上贯穿有一供线材穿过的过线孔501；该第一驱动机构52设置在底座10上并带动裁线架51前后来回活动；该裁线头53可上下来回活动地设置在裁线架51上并随着裁线架51来回活动，裁线头53与过线孔501位置对应；该第二驱动机构54设置在裁线架51上并带动裁线头53上下来回活动，当裁线头53裁线完成后，由第一驱动机构52向后活动，从而使得裁切后的线头想后伸出裁线架51，方便于后续拉线装置的夹持。
该拉线装置60设置在底座10侧旁并位于裁线装置50后侧；在本实施例中，所述拉线装置60包括有拉线架61、活动杆62、第三驱动机构63、夹爪64以及第四驱动机构65；该拉线架61设置在底座10侧旁；该活动杆62可前后来回活动地设置在拉线架61上并位于裁线装置50的侧旁；该第三驱动机构63设置在拉线架61上并带动活动杆62前后来回活动于裁线装置50后侧；该夹爪64可夹合地设置在活动杆62上并随着活动杆62前后来回活动；该第四驱动机构65设置在活动杆62上并带动夹爪64夹合；所述拉线架61上设置有前后延伸的滑轨66，活动杆62上设置有与滑轨66配合的滑座67，活动杆62通过滑座67与滑轨66的配合并在第三驱动机构65的带动下沿滑轨66来回活动。
进一步的，还包括有一止退装置70，该止退装置70设置在底座10上并位于裁线装置50的前侧；该止退装置70包括有止退架71、止退杆72以及弹簧73；该止退架71设置在底座10上并位于裁线装置50的前侧，止退架71内具有一供线材穿过的凹槽701；该止退杆72上端与止退架71铰接，且止退杆72的下端向内伸入凹槽701中并与凹槽701的底面挤压，止退杆72的下端具有一止退部721；该弹簧73的两端分别与底座10和止退杆72的下端固定连接并促使止退杆72与凹槽701底面挤压接触；止退杆71用于防止在拉线过程中出现线材后退的情况，保证了产品的加工质量。
本实用新型的设计重点在于：通过设置有过线架、传感器以及压线块；并配合传感器设置在底座上并位于过线腔下方；该压线块可上下来回活动地设置在过线腔中，且压线块下端压在线材上；使得发生线材用尽或者断线时，压线块会失去线材的支撑而向下活动至传感器处，传感器通过感应压线块的位置而及时将断线信息传递给外部控制系统，从而暂停加工过程，使之具有断线保护的功能，功能性更强，避免发生断线或线材用尽时因继续加工而对其他工序造成影响，避免成本的浪费，能满足用户的使用需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：包括有底座、过线架、传感器、压线块、裁线装置以及拉线装置；该过线架设置在底座上，过线架内具有供线材穿过的过线腔；该传感器设置在底座上并位于过线腔下方；该压线块可上下来回活动地设置在过线腔中，且压线块下端压在线材上；该裁线装置设置在底座上并位于过线架后侧；该拉线装置设置在底座侧旁并位于裁线装置后侧。
2.根据权利要求1所述的具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：所述压线块为环形，且压线块侧壁一体向内凹设有环形的过线槽。
3.根据权利要求1所述的具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：所述底座上设置有一滑动架，该滑动架内具有一上下延伸的滑动槽，该滑动槽的上端伸入过线腔中，滑动槽的下端与传感器位置对应；所述压线块设置在滑动槽中并沿滑动槽来回滑动。
4.根据权利要求1所述的具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：还包括有一止退装置，该止退装置设置在底座上并位于裁线装置的前侧。
5.根据权利要求4所述的具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：所述止退装置包括有止退架、止退杆以及弹簧；该止退架设置在底座上并位于裁线装置的前侧，止退架内具有一供线材穿过的凹槽；该止退杆上端与止退架铰接，且止退杆的下端向内伸入凹槽中并与凹槽的底面挤压，止退杆的下端具有一止退部；该弹簧的两端分别与底座和止退杆的下端固定连接并促使止退杆与凹槽底面挤压接触。
6.根据权利要求1所述的具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：所述裁线装置包括有裁线架、第一驱动机构、裁线头以及第二驱动机构，该裁线架可前后来回活动地设置在底座上，裁线架上贯穿有一供线材穿过的过线孔；该第一驱动机构设置在底座上并带动裁线架前后来回活动；该裁线头可上下来回活动地设置在裁线架上并随着裁线架来回活动，裁线头与过线孔位置对应；该第二驱动机构设置在裁线架上并带动裁线头上下来回活动。
7.根据权利要求1所述的具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：所述拉线装置包括有拉线架、活动杆、第三驱动机构、夹爪以及第四驱动机构；该拉线架设置在底座侧旁；该活动杆可前后来回活动地设置在拉线架上并位于裁线装置的侧旁；该第三驱动机构设置在拉线架上并带动活动杆前后来回活动于裁线装置后侧；该夹爪可夹合地设置在活动杆上并随着活动杆前后来回活动；该第四驱动机构设置在活动杆上并带动夹爪夹合。
8.根据权利要求7所述的具有断线保护功能的拉线机，其特征在于：所述拉线架上设置有前后延伸的滑轨，活动杆上设置有与滑轨配合的滑座，活动杆通过滑座与滑轨的配合并在第三驱动机构的带动下沿滑轨来回活动。
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