CN219988088U - 加气砖切割机刮刀自动清料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，包括机架、检测器和清料组件，清料组件包括第一外壳、第二外壳、接触板、驱动机构和引导机构，本实用新型提供的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，通过在机架上设置了检测器，令刮刀在切割复位后，通过检测器检测刮刀表面的原料粘附情况，需要清料时，通过驱动机构和引导机构带动接触板进行位移，使得刷层能够对刮刀表面进行接触，将粘附的原料清除，以自动化的方式实现清料操作，无需人工监督及清理，节省了劳动支出及降低了工人的劳动强度，也能够降低次品率和提高刮刀的使用寿命。

Description

加气砖切割机刮刀自动清料系统

技术领域

本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体涉及一种加气砖切割机刮刀自动清料系统。

背景技术

加气块是一种将粉煤灰或硅砂、矿渣等原料加水磨成浆浆料，加入粉状石灰、石膏和发泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成轻质的混凝土制品。

加气混泥土块产品以含硅、钙、硫、铝等胶凝材料为主要原料，成品具有保温，防潮作用，重量轻等优点。

加气砖在生产成形后，需要通过刮刀对胚体进行切割，以形成相对规格的加气砖块，在传统的刮刀切割作业模式中，由于胚体还处于半成品的状态，原料尚未凝固粘性较大，刮刀在切割后容易粘附原料，若不及时清理，粘物容易影响刮刀表面平整，使得切面残次，凝固后也较难清除，提高了刮刀的报废率，同时，在发生粘附后，清理也较为繁琐，工人的劳动强度增大，因此，现发明人提出了一种加气砖切割机刮刀自动清料系统。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，以解决刮刀在切割后容易粘附原料较难及时清理，容易影响切割效率及增大工人劳动强度的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，包括机架、检测器和清料组件；

机架上安装有切割加气砖用的刮刀，检测器安装于机架上且位于刮刀下方，以检测刮刀表面是否粘料，清料组件设于检测器和刮刀之间，以将刮刀表面粘料自动清除；

清料组件包括第一外壳、第二外壳、接触板、驱动机构和引导机构，第一外壳和第二外壳端部与机架固定，且第一外壳和第二外壳呈前后对称分布，第一外壳和第二外壳相邻面开设有横向延伸的导轨，接触板可沿导轨前后伸缩滑动，以令接触板对刮刀进行靠拢清料及分离，第二外壳内的接触板通过驱动机构进行滑动，第一外壳内的接触板通过引导机构进行滑动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述接触板包括板体、耳板和清料层，板体滑动安装于第一外壳和第二外壳内部，耳板固装于板体两侧，清料层固设于板体端面。

进一步的，所述驱动机构包括承接块、凸轮、电机和撑架，承接块滑动安装于第二外壳内，承接块一端与板体固定，另一端与凸轮相抵接触，凸轮通过电机驱动旋转，撑架与电机固定。

进一步的，所述第二外壳后端固装有撑台，撑架底部与撑架进行固定。

进一步的，所述引导机构包括滑杆、弹簧、限位片和受力架，滑杆滑动安装于第一外壳和第二外壳两端部，弹簧设于滑杆表面，滑杆一端穿出第一外壳后固装有限位片，另一端穿出第二外壳后与受力架固定，受力架靠近第二外壳的一侧与凸轮相抵接触。

进一步的，所述第一外壳内的板体通过耳板与滑杆进行固定，第二外壳内的板体通过耳板与滑杆滑动配合。

进一步的，所述弹簧靠外端与板体相抵接触，靠内端与架板相抵接触，架板底部固装于第一外壳和第二外壳内。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

通过在机架上设置了检测器，令刮刀在切割复位后，通过检测器检测刮刀表面的原料粘附情况，需要清料时，通过驱动机构和引导机构带动接触板进行位移，使得刷层能够对刮刀表面进行接触，将粘附的原料清除，以自动化的方式实现清料操作，无需人工监督及清理，节省了劳动支出及降低了工人的劳动强度，也能够降低次品率和提高刮刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中清料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中清料组件内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、检测器；3、清料组件；11、刮刀；12、撑台；31、第一外壳；32、第二外壳；33、接触板；34、驱动机构；35、引导机构；331、板体；332、耳板；333、清料层；341、承接块；342、凸轮；343、电机；344、撑架；351、滑杆；352、弹簧；353、限位片；354、受力架；36、架板。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

本实用新型实施例具体提供了一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，请参照图1，包括机架1、检测器2和清料组件3。

其中，机架1上安装有切割加气砖用的刮刀11，刮刀11通过气缸13进行驱动，且刮刀11安装于横架14上，气缸13输出部与横架14之间通过连接杆15相连，使用时，通过气缸13驱动刮刀11向下进行切割及复位收回。

机架1上还安装有控制终端16，控制终端16为一种内部带有处理器的智能处理设备，能够实现对各个通电部件的智能化控制，满足设备的自动化运行需要。

具体地，检测器2安装于机架1上且位于刮刀11下方，以检测刮刀11表面是否粘料，实施时，检测器2采用红外传感器，且检测器2在机架1内侧对称设有两处，一处的检测器2的红外检测光线与刮刀11前面匹配，另一处的检测器2的红外检测光线与刮刀11的后面匹配；

从而在刮刀11切割胚体向上复位时，能够使得刮刀11前后面通过检测器2的红外检测，若刮刀11表面粘附原料，则会格挡住红外线，使得刮刀11表面粘附情况被控制终端16接收，进而进行后续的清料处理。

值得说明的是，由于刮刀11切割后表面还会粘附原料污渍等情况轻微的粘附情况，一般不需要清理，因此，对于红外检测光线与刮刀11表面的检测间距，可适当调整为0.5MM或0.5MM以上，根据实际生产情况进行调试，以使得存在体积较大会影响切面完整的粘附时，再启动自动清料模式，节省能耗。

进一步地，为实现对刮刀11表面粘附原料的清除，请参照图2-图4，清料组件3设于检测器2和刮刀11之间，以将刮刀11表面粘料自动清除，若发现粘附物，则可以在刮刀11复位时，令清料组件3对刮刀11进行清理，使得粘附物脱离刮刀11表面。

具体地，清料组件3包括第一外壳31、第二外壳32、接触板33、驱动机构34和引导机构35，第一外壳31和第二外壳32端部与机架1固定，且第一外壳31和第二外壳32呈前后对称分布，日常切割使用时，第一外壳31和第二外壳32之间的接触板33相邻处形成有供刮刀11向下切割的间隙；

第一外壳31和第二外壳32相邻面开设有横向延伸的导轨，接触板33可沿导轨前后伸缩滑动，以令接触板33对刮刀进行靠拢清料及分离，第二外壳32内的接触板33通过驱动机构34进行滑动，第一外壳31内的接触板33通过引导机构35进行滑动。

其中，接触板33包括板体331、耳板332和清料层333，板体331滑动安装于第一外壳31和第二外壳32内部，耳板332固装于板体331两侧，清料层333固设于板体331端面。

实施时，清料层333的材质可选为清洁补料或者海绵等常用清洁用品，通过清料层333与上升复位的刮刀11表面进行夹持接触，使得刮刀11的原料能够进行脱离。

其中，驱动机构34包括承接块341、凸轮342、电机343和撑架344，承接块341滑动安装于第二外壳32内，承接块341一端与板体331固定，另一端与凸轮342相抵接触，凸轮342通过电机343驱动旋转，撑架344与电机343固定。

第二外壳32后端固装有撑台12，撑架344底部与撑架344进行固定。

通过采用上述的技术方案，每次需要清理刮刀11表面一次，即可通过电机343带动凸轮342进行90°旋转和复位，使得凸轮342能够通过承接块341推动第二外壳32内的接触板33及取消施力，令接触板33从第二外壳32内的导轨滑出，从而与刮刀11后面接触，以及方便后续的复位。

其中，引导机构35包括滑杆351、弹簧352、限位片353和受力架354，滑杆351滑动安装于第一外壳31和第二外壳32两端部，弹簧352设于滑杆351表面；

滑杆351一端穿出第一外壳31后固装有限位片353，以避免滑杆351滑出，滑杆351另一端穿出第二外壳32后与受力架354固定，受力架354靠近第二外壳32的一侧与凸轮342相抵接触，通过凸轮342的转动，使得受力架354能够带动滑杆351向第二外壳32方向进行滑动，以为后续的使用提供前提条件。

进一步地，为带动两个接触板33实现自动清料和复位，第一外壳31内的板体331通过耳板332与滑杆351进行固定，使得在滑杆351滑动时，能够带动第一外壳31内的板体331向刮刀11前面进行滑动，直至与刮刀11表面夹持接触；

第二外壳32内的板体331通过耳板332与滑杆351滑动配合，弹簧352靠外端与板体331相抵接触，靠内端与架板36相抵接触，架板36底部固装于第一外壳31和第二外壳32内；

因此，对于第一外壳31和第二外壳32内的两个板体331来说，第一外壳31内的板体331在向刮刀11前面靠拢后，待凸轮342复位后，令滑杆351通过弹簧352进行复位，带动板体331复位，另一边，第二外壳32内的板体331则在受承接块341施力后沿着滑杆351滑动，并通过弹簧352复位，从而实现自动化的对刮刀11表面进行夹持清料及分离。

值得说明的是，接触板33清料后的分离复位时间设置，可根据刮刀11实际与接触板33的接触长度及刮刀11的复位速度来定制，通过t＝S/V的计算公式即可推出，使得在通过控制终端16编程时，该如何控制刮刀11的清料时间，以免使得接触板33与刮刀11表面接触过久，影响刮刀11使用便利。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于：包括机架(1)、检测器(2)和清料组件(3)；

机架(1)上安装有切割加气砖用的刮刀(11)，检测器(2)安装于机架(1)上且位于刮刀(11)下方，以检测刮刀(11)表面是否粘料，清料组件(3)设于检测器(2)和刮刀(11)之间，以将刮刀(11)表面粘料自动清除；

清料组件(3)包括第一外壳(31)、第二外壳(32)、接触板(33)、驱动机构(34)和引导机构(35)，第一外壳(31)和第二外壳(32)端部与机架(1)固定，且第一外壳(31)和第二外壳(32)呈前后对称分布，第一外壳(31)和第二外壳(32)相邻面开设有横向延伸的导轨，接触板(33)可沿导轨前后伸缩滑动，以令接触板(33)对刮刀进行靠拢清料及分离，第二外壳(32)内的接触板(33)通过驱动机构(34)进行滑动，第一外壳(31)内的接触板(33)通过引导机构(35)进行滑动。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述接触板(33)包括板体(331)、耳板(332)和清料层(333)，板体(331)滑动安装于第一外壳(31)和第二外壳(32)内部，耳板(332)固装于板体(331)两侧，清料层(333)固设于板体(331)端面。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述驱动机构(34)包括承接块(341)、凸轮(342)、电机(343)和撑架(344)，承接块(341)滑动安装于第二外壳(32)内，承接块(341)一端与板体(331)固定，另一端与凸轮(342)相抵接触，凸轮(342)通过电机(343)驱动旋转，撑架(344)与电机(343)固定。

4.根据权利要求3所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述第二外壳(32)后端固装有撑台(12)，撑架(344)底部与撑架(344)进行固定。

5.根据权利要求3所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述引导机构(35)包括滑杆(351)、弹簧(352)、限位片(353)和受力架(354)，滑杆(351)滑动安装于第一外壳(31)和第二外壳(32)两端部，弹簧(352)设于滑杆(351)表面，滑杆(351)一端穿出第一外壳(31)后固装有限位片(353)，另一端穿出第二外壳(32)后与受力架(354)固定，受力架(354)靠近第二外壳(32)的一侧与凸轮(342)相抵接触。

6.根据权利要求5所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述第一外壳(31)内的板体(331)通过耳板(332)与滑杆(351)进行固定，第二外壳(32)内的板体(331)通过耳板(332)与滑杆(351)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种加气砖切割机刮刀自动清料系统，其特征在于，所述弹簧(352)靠外端与板体(331)相抵接触，靠内端与架板(36)相抵接触，架板(36)底部固装于第一外壳(31)和第二外壳(32)内。