CN219987166U - 一种打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨设备，属于打磨设备技术领域，解决现有技术无法对打磨厚度进行调整，从而易造成打磨后金属构件各位置的厚度不一，需二次打磨加工，从而增加返工成本的问题。本实用新型包括立柱，设置在立柱上、且可在立柱上上下调节的大臂，设置在大臂上的轨道，设置在轨道上的移动机构，设置在移动机构上的弹性伸缩机构，设置在弹性伸缩机构上的打磨结构。本实用新型用于金属构件打磨。

Description

一种打磨设备

技术领域

一种打磨设备，用于金属构件打磨，属于打磨设备技术领域。

背景技术

传统施工角磨机通过人为操作，开启电机高速旋转安装的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光，从而进行施工。该方法存在施工效率低，稳定性差，安全风险大等缺点。

采用工人手持角磨机进行打磨，存在如下技术问题：

1.无法对打磨厚度进行调整，从而易造成打磨后金属构件各位置的厚度不一，需二次打磨加工，从而增加返工成本的问题；

2.打磨效率低，且施工人员手持角磨机进行作用，易造成施工人员受伤等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨设备，解决现有技术无法对打磨厚度进行调整，从而易造成打磨后金属构件各位置的厚度不一，需二次打磨加工，从而增加返工成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种打磨设备，包括立柱，设置在立柱上、且可在立柱上上下调节的大臂，设置在大臂上的轨道，设置在轨道上的移动机构，设置在移动机构上的弹性伸缩机构，设置在弹性伸缩机构上的打磨结构。

进一步，沿立柱的长度方向，从立柱的顶部开始，立柱上设置在一滑槽，滑槽的两侧依次设置有多组卡槽，对应各组卡槽，所述立杆上设置有刻度；

所述大臂包括安装架，与安装架相连接、且与滑槽滑动相配合的滑杆，设置在滑杆上按压收缩、释放复位的限位结构。

进一步，所述滑杆上相对设置有一T型滑槽；

限位结构包括设置在T型滑槽的底部上的第一弹性复位结构，设置在第一弹性复位结构上、与卡槽相配合的T型块，远离T型滑槽一端上的T型块上设置有一按压杆。

进一步，所述弹性伸缩机构包括设置在移动机构上的套筒，设置在套筒内的第二弹性复位结构，与第二弹性复位结构相连接的连接杆，连接杆上设置有第一安装板，打磨结构设置在第一安装板上。

进一步，所述移动机构包括与滑轮相配合的滑轮，设置在滑轮上的第二安装板，驱动滑轮移动的驱动电机或手柄。

进一步，所述打磨结构包括设置在第一安装板上的连接板，设置在连接板上的转轴，设置在转轴上的圆柱形磨轮和设置在第一安装板上、驱动转轴旋转的旋转电机。

进一步，所述第二安装板或滑板上设置有套设在打磨结构外的防护罩。

进一步，所述防护罩包括设置在第二安装板或滑板上的硬质防护壁，设置在硬质防护壁底端上、上小下大的橡胶防护罩。

进一步，所述立柱底部上设置有电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型通过使大臂在立柱上上下移动来调节当前弹性伸缩机构的压缩长度来控制打磨结构可打磨金属构件的厚度，以保证打磨后金属构件各位置的厚度统一，以避免需二次打磨加工，从而增加返工成本的问题，打磨结构在轨道上移动打磨，使得打磨效率高，还可避免施工人员近距离打磨易受伤的问题；

二、本实用新型通过在立柱上设置滑槽、卡槽和刻度，通过大臂的滑杆与滑槽滑动相配合，并通过限位结构与各卡槽相配合来实现大臂在立柱上上下移动来调节当前弹性伸缩机构的压缩长度，调节方便、且固定也方便；

三、本实用新型中的限位结构通过按压杆按压T型块、使第一弹性复位结构收缩、带动T型块收缩在T型滑槽中后、来实现滑杆在滑槽内滑动，反之，释放压力，第一弹性复位结构复位，使T型块与卡槽相配合，操作方便，便于快速调整大臂高度；

四、本实用新型中的弹性伸缩机构通过套筒对第二弹性复位结构进行限位，使第二弹性复位结构只能纵向伸缩、来保证第二弹性复位结构压缩后可复位的长度，通过第二弹性复位结构可复位的长度来控制打磨结构与金属构件的可接触长度来实现打磨厚度的控制；

五、本实用新型在第二安装板上设置套设在打磨结构外的防护罩，目的是防止打磨时产生火花，对工作人员造成伤害；

六、本实用新型中的防护罩包括硬质防护壁和橡胶防护罩，便于通过第二弹性复位结构复位时，橡胶防护罩能复位罩住打磨机构，反之，受挤压罩住打磨机构；

七、本实用新型设置电磁铁的目的是便于通过电磁铁通电将立柱吸附在金属构件上，以利于增强立柱的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中大臂的部分结构示意图；

图3为本实用新型中立柱设置在电磁铁上的示意图；

图4为本实用新型中弹性伸缩机构设置在移动机构上、且弹性伸缩机构上设置打磨结构的结构示意图；

图5为本实用新型中弹性伸缩机构的部分剖视图；

图6为本实用新型中防护罩的结构示意图；

图7为本实用新型中打磨结构的结构示意图；

图中：1-立柱、2-大臂、3-轨道、4-移动机构、5-弹性伸缩机构、6-打磨结构、7-滑槽、8-卡槽、9-刻度、10-安装架、11-滑杆、12-T型滑槽、13-第一弹性复位结构、14-T型块、15-按压杆、16-套筒、17-第二弹性复位结构、18-连接杆、19-第一安装板、20-滑板、21-手柄、22-连接板、23-转轴、24-圆柱形磨轮、25-旋转电机、26-防护罩、27-硬质防护壁、28-橡胶防护罩、29-电磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有技术无法对打磨厚度进行调整，从而易造成打磨后金属构件各位置的厚度不一，需二次打磨加工，从而增加返工成本的问题。如图1-7所示，一种打磨设备，包括立柱1，设置在立柱1上、且可在立柱1上、上下调节的大臂2，设置在大臂2上的轨道3，设置在轨道3上的移动机构4，设置在移动机构4上的弹性伸缩机构5，设置在弹性伸缩机构5上的打磨结构6。所述移动机构4包括与滑轮相配合的滑轮，设置在滑轮上的第二安装板，驱动滑轮移动的驱动电机或手柄，通过驱动电机正向或反向动作来实现移动机构的移动或通过手柄带动移动机构移动；或包括滑板20，设置在滑板20上的手柄21。所述打磨结构6包括设置在第一安装板19上的连接板22，设置在连接板22上的转轴23，设置在转轴23上的圆柱形磨轮24和设置在第一安装板19上、驱动转轴23旋转的旋转电机25。

实践中，将立柱立在需要打磨的金属构件之上，通过调整大臂2在立柱上的高度、来调整弹性伸缩机构5压缩的高度，再通过打磨结构打磨后，弹性伸缩机构5复位来带动打磨结构进一步打磨，以此来实现打磨厚度的控制，而通过移动机构与轨道的配合来带动打磨结构6移动对其它位置进行打磨。本实施例能保证打磨后金属构件各位置的厚度统一，以避免需二次打磨加工，从而增加返工成本的问题，打磨结构在轨道上移动打磨，使得打磨效率高，还可避免施工人员近距离打磨易受伤的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，沿立柱1的长度方向，从立柱1的顶部开始，立柱1上设置在一滑槽7，滑槽7的两侧依次设置有多组卡槽8，对应各组卡槽8，所述立杆1上设置有刻度9；所述大臂2包括安装架10，与安装架10相连接、且与滑槽7滑动相配合的滑杆11，设置在滑杆11上按压收缩、释放复位的限位结构。

实践中，基于刻度9，调整限位结构在滑槽7内移动、并与不同高度组的卡槽8相配合，以调整大臂2在立柱上的高度、来调整弹性伸缩机构5压缩的高度，调节方便、且固定也方便。

当然，实践中，也可在滑槽7的两侧设置T型滑槽，立杆1上同样需设置有刻度9，滑杆11上可设置与T型滑槽相配合的滑块和螺纹杆，螺纹杆与螺母相配合将大臂固定在立柱上，此方式可实现小刻度的调节。

实施例3

在实施例2的基础上，所述滑杆11上相对侧各设置有一T型滑槽12；限位结构包括设置在T型滑槽12的底部上的第一弹性复位结构13，设置在第一弹性复位结构13上、与卡槽8相配合的T型块14，远离T型滑槽12一端上的T型块14上设置有一按压杆15。

实践中，限位结构通过按压杆按压T型块、使第一弹性复位结构收缩、带动T型块收缩在T型滑槽中后、来实现滑杆在滑槽内滑动，反之，释放压力，第一弹性复位结构复位，使T型块与卡槽相配合，操作方便，便于快速调整大臂高度。

实施例4

在实施例3的基础上，所述弹性伸缩机构5包括设置在移动机构4上的套筒16，设置在套筒16内的第二弹性复位结构17，与第二弹性复位结构17相连接的连接杆18，连接杆18上设置有第一安装板19，打磨结构设置在第一安装板19上。弹性伸缩机构通过套筒对第二弹性复位结构进行限位，使第二弹性复位结构只能纵向伸缩、来保证第二弹性复位结构压缩后可复位的长度，通过第二弹性复位结构可复位的长度来控制打磨结构与金属构件的可接触长度来实现打磨厚度的控制。当然，不排除还可为其它情况。

实施例5

在实施例4的基础上，所述第二安装板或滑板20上设置有套设在打磨结构外的防护罩26，目的是防止打磨时产生火花，对工作人员造成伤害。所述防护罩26包括设置在第二安装板或滑板20上的硬质防护壁27，设置在硬质防护壁27底端上、上小下大的橡胶防护罩28，便于通过第二弹性复位结构复位时，橡胶防护罩能复位罩住打磨机构，反之，受挤压罩住打磨机构。

实施例6

在实施例5的基础上，所述立柱1底部上设置有电磁铁29。便于通过电磁铁通电将立柱吸附在金属构件上，以利于增强立柱的稳定性。

Claims (9)

1.一种打磨设备，其特征在于：包括立柱(1)，设置在立柱(1)上、且可在立柱(1)上上下调节的大臂(2)，设置在大臂(2)上的轨道(3)，设置在轨道(3)上的移动机构(4)，设置在移动机构(4)上的弹性伸缩机构(5)，设置在弹性伸缩机构(5)上的打磨结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种打磨设备，其特征在于：沿立柱(1)的长度方向，从立柱(1)的顶部开始，立柱(1)上设置在一滑槽(7)，滑槽(7)的两侧依次设置有多组卡槽(8)，对应各组卡槽(8)，所述立柱(1)上设置有刻度(9)；

所述大臂(2)包括安装架(10)，与安装架(10)相连接、且与滑槽(7)滑动相配合的滑杆(11)，设置在滑杆(11)上按压收缩、释放复位的限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种打磨设备，其特征在于：所述滑杆(11)上相对侧各设置有一T型滑槽(12)；

限位结构包括设置在T型滑槽(12)的底部上的第一弹性复位结构(13)，设置在第一弹性复位结构(13)上、与卡槽(8)相配合的T型块(14)，远离T型滑槽(12)一端上的T型块(14)上设置有一按压杆(15)。

4.根据权利要求3所述的一种打磨设备，其特征在于：所述弹性伸缩机构(5)包括设置在移动机构(4)上的套筒(16)，设置在套筒(16)内的第二弹性复位结构(17)，与第二弹性复位结构(17)相连接的连接杆(18)，连接杆(18)上设置有第一安装板(19)，打磨结构设置在第一安装板(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种打磨设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括与滑轮相配合的滑轮，设置在滑轮上的第二安装板，驱动滑轮移动的驱动电机或手柄；或

包括滑板(20)，设置在滑板(20)上的手柄(21)。

6.根据权利要求5所述的一种打磨设备，其特征在于：所述打磨结构(6)包括设置在第一安装板(19)上的连接板(22)，设置在连接板(22)上的转轴(23)，设置在转轴(23)上的圆柱形磨轮(24)和设置在第一安装板(19)上、驱动转轴(23)旋转的旋转电机(25)。

7.根据权利要求6所述的一种打磨设备，其特征在于：所述第二安装板或滑板(20)上设置有套设在打磨结构外的防护罩(26)。

8.根据权利要求7所述的一种打磨设备，其特征在于：所述防护罩(26)包括设置在第二安装板或滑板(20)上的硬质防护壁(27)，设置在硬质防护壁(27)底端上、上小下大的橡胶防护罩(28)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种打磨设备，其特征在于：所述立柱(1)底部上设置有电磁铁(29)。