CN219986838U - 一种加工中心定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提出了一种加工中心定位工装，包括定位工作台、定位架和夹球，所述定位工作台的顶端固定设置有上防护板，所述定位架的上方设置有压紧架，所述定位架的顶端内部设置有支撑座，所述支撑座的底端固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底端固定设置有伺服电机，且伺服电机与定位架固定连接，所述压紧架的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿压紧架，本实用新型中，通过设置的定位架、压紧架、支撑座和螺纹轴，上下压紧的结构组件可以完成对球形工件的压紧，且压紧定位十分稳固，防止在加工过程中，出现球形工件位置偏差，所导致的加工误差，保证球形工件的加工过程。

Description

一种加工中心定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的，涉及一种加工中心定位工装。

背景技术

加工中心定位工装是一种对工件进行夹持定位的机构，使用定位工装可以完成快速定位，以便于工作人员对工件进行加工。

公告号为CN 216618014 U的专利说明书公开了一种加工中心定位工装，包括至少一组定位组件，每组所述定位组件包括两个定位销、固定螺杆、压板、压块、定位板，两个所述定位销可拆卸地设置在底板上，所述固定螺杆竖直设置在所述底板上，且固定螺杆位于两个所述定位销之间，所述压板套装在所述固定螺杆上，所述固定螺杆上设置有用于锁紧所述压板的压紧螺母，所述压板两端的内壁分别设置有所述压块，所述底板设置在安装板上，所述底板两侧设置有滑动结构，所述滑动结构上设置有所述定位板，所述定位板和两个所述定位销位于同一直线上。本实用新型装夹方便、可快速切换提高工作效率、提高兼容性。

然而在实施相关技术中发现上述加工中心定位工装存在以下问题：设置的压板对杆状的结构压紧效果出众，但是对圆球状的工件进行加工定位时，由于工件表面较为光滑，压板定位稳固性明显降低，加工时容易出现偏斜，导致加工失败，为此，我们提出了一种加工中心定位工装。

实用新型内容

本实用新型提出一种加工中心定位工装，解决了相关技术中的工件表面较为光滑，压板定位稳固性明显降低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种加工中心定位工装，包括定位工作台、定位架和夹球，所述定位工作台的顶端固定设置有上防护板，所述定位架的上方设置有压紧架，所述定位架的顶端内部设置有支撑座，所述支撑座的底端固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底端固定设置有伺服电机，且伺服电机与定位架固定连接，所述压紧架的内部设置有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿压紧架，且螺纹轴与压紧架螺旋连接，所述支撑座的四周设置有固定台，所述固定台与定位架固定连接，所述固定台的内部转动设置有转板。

优选的，所述定位架的底端设置有固定基座，所述固定基座与定位工作台固定连接，所述固定基座贯穿定位架，且固定基座与定位架滑动连接。

优选的，所述支撑座的顶端内部固定设置有底座，所述底座的底端转动设置有转轴，且转轴与支撑座固定连接。

优选的，所述压紧架的底端设置有固定套，所述固定套的顶端通过伸缩杆与压紧架固定连接。

优选的，所述转板的顶端固定设置有夹球，所述转板设置有三个。

优选的，所述转板的外侧转动设置有伸缩轴，所述伸缩轴的另一端与固定台转动连接，所述伸缩轴的外侧套接设置有弹簧，所述弹簧位于转板和伸缩轴之间。

优选的，所述上防护板的内部固定设置有横板，所述横板的外侧固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有定位叉架，所述定位架的外侧和压紧架的外侧均固定设置有侧架，所述定位叉架位于下方的侧架的内部。

优选的，所述横板的顶端开设有滑槽，所述定位叉架位于横板的滑槽内部，所述横板的滑槽顶端固定设置有挡板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置的定位架、压紧架、支撑座和螺纹轴，上下压紧的结构组件可以完成对球形工件的压紧，且压紧定位十分稳固，防止在加工过程中，出现球形工件位置偏差，所导致的加工误差，保证球形工件的加工过程；

2、本实用新型中，通过设置的支撑座、转轴、主动齿轮和从动齿轮，伺服电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，进而完成对支撑座偏转，从而带动球形工件进行转动，改变到不同的加工角度；

3、本实用新型中，通过设置的横板、气缸、定位叉架和侧架，将定位叉架定位到定位架或者压紧架外侧侧架中，进而定位定位架或者压紧架，保持加工的不同高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种加工中心定位工装结构示意图；

图2为本实用新型提出的伺服电机安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹球安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的侧架安装结构示意图。

图中：1、定位工作台；2、上防护板；3、固定基座；4、定位架；5、压紧架；6、支撑座；7、底座；8、转轴；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、伺服电机；12、固定台；13、转板；14、夹球；15、伸缩轴；16、弹簧；17、螺纹轴；18、固定套；19、侧架；20、横板；21、气缸；22、定位叉架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图4，本实用新型提供一种加工中心定位工装技术方案：

一种加工中心定位工装，包括定位工作台1、定位架4和夹球14，定位工作台1的顶端固定设置有上防护板2，定位架4的上方设置有压紧架5，定位架4的顶端内部设置有支撑座6，支撑座6的底端固定设置有从动齿轮9，从动齿轮9的外侧啮合设置有主动齿轮10，主动齿轮10的底端固定设置有伺服电机11，且伺服电机11与定位架4固定连接，压紧架5的内部设置有螺纹轴17，螺纹轴17贯穿压紧架5，且螺纹轴17与压紧架5螺旋连接，支撑座6的四周设置有固定台12，固定台12与定位架4固定连接，固定台12的内部转动设置有转板13，设置的定位架4配合压紧架5对球形工件进行夹持定位，减少进行加工过程中出现偏斜的风险，保证球形工件的加工进度。

定位架4的底端设置有固定基座3，固定基座3与定位工作台1固定连接，固定基座3贯穿定位架4，且固定基座3与定位架4滑动连接，便于固定基座3定位支撑定位架4进行升降，改变加工高度；支撑座6的顶端内部固定设置有底座7，底座7的底端转动设置有转轴8，且转轴8与支撑座6固定连接，支撑座6通过底座7支撑不同尺寸的球形工件，通过转动进行加工方位调节；压紧架5的底端设置有固定套18，固定套18的顶端通过伸缩杆与压紧架5固定连接，便于固定套18对下方的球形工件进行夹紧，进一步减少偏斜的风险；转板13的顶端固定设置有夹球14，转板13设置有三个，便于三个转板13配合顶端的夹球14对球形工件进行稳定夹持。

转板13的外侧转动设置有伸缩轴15，伸缩轴15的另一端与固定台12转动连接，伸缩轴15的外侧套接设置有弹簧16，弹簧16位于转板13和伸缩轴15之间，便于伸缩轴15配合外侧套接的弹簧16推动转板13打开，推动定位到球形工件的外侧，进一步加强定位的稳定性；上防护板2的内部固定设置有横板20，横板20的外侧固定设置有气缸21，气缸21的输出端固定设置有定位叉架22，定位架4的外侧和压紧架5的外侧均固定设置有侧架19，定位叉架22位于下方的侧架19的内部，便于气缸21推动定位叉架22插入到侧架19的内部，定位不同高度的侧架19；横板20的顶端开设有滑槽，定位叉架22位于横板20的滑槽内部，横板20的滑槽顶端固定设置有挡板，设置的滑槽引导横板20的移动，同时挡板可以压紧在定位叉架22，防止偏斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员将球形工件放置到定位架4上的支撑座6顶端，转动压紧架5中的螺纹轴15，控制螺纹轴15下移夹紧下方的球形工件，配合支撑座6外侧固定台12内部的转板13转动，夹球14贴合压紧在球形工件的表面，进一步提高稳定性，配合伸缩轴15推动转板13保持压紧状态，减少在对球形工件加工过程中，出现意外偏斜的情况，逆时针转动螺纹轴17，松开对球形工件的夹持力度，控制伺服电机11工作，驱动主轴末端的主动齿轮10进行转动，带动外侧啮合的从动齿轮9进行转动，进而控制顶端的支撑座6进行转动，调节球形工件的加工角度，使用更加便捷，同时移动固定基座3外侧的定位架4进行升降，将压紧架5或者定位架4外侧的侧架19移动定位到与定位叉架22水平的位置，控制气缸21工作，推动定位叉架22插入到不同高度的侧架19中，进而保持对不同高度的压紧架5或者定位架4进行固定支撑，改变加工高度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心定位工装，包括定位工作台(1)、定位架(4)和夹球(14)，其特征在于，所述定位工作台(1)的顶端固定设置有上防护板(2)，所述定位架(4)的上方设置有压紧架(5)，所述定位架(4)的顶端内部设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的底端固定设置有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的外侧啮合设置有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的底端固定设置有伺服电机(11)，且伺服电机(11)与定位架(4)固定连接，所述压紧架(5)的内部设置有螺纹轴(17)，所述螺纹轴(17)贯穿压紧架(5)，且螺纹轴(17)与压紧架(5)螺旋连接，所述支撑座(6)的四周设置有固定台(12)，所述固定台(12)与定位架(4)固定连接，所述固定台(12)的内部转动设置有转板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心定位工装，其特征在于，所述定位架(4)的底端设置有固定基座(3)，所述固定基座(3)与定位工作台(1)固定连接，所述固定基座(3)贯穿定位架(4)，且固定基座(3)与定位架(4)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心定位工装，其特征在于，所述支撑座(6)的顶端内部固定设置有底座(7)，所述底座(7)的底端转动设置有转轴(8)，且转轴(8)与支撑座(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心定位工装，其特征在于，所述压紧架(5)的底端设置有固定套(18)，所述固定套(18)的顶端通过伸缩杆与压紧架(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心定位工装，其特征在于，所述转板(13)的顶端固定设置有夹球(14)，所述转板(13)设置有三个。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心定位工装，其特征在于，所述转板(13)的外侧转动设置有伸缩轴(15)，所述伸缩轴(15)的另一端与固定台(12)转动连接，所述伸缩轴(15)的外侧套接设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)位于转板(13)和伸缩轴(15)之间。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心定位工装，其特征在于，所述上防护板(2)的内部固定设置有横板(20)，所述横板(20)的外侧固定设置有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定设置有定位叉架(22)，所述定位架(4)的外侧和压紧架(5)的外侧均固定设置有侧架(19)，所述定位叉架(22)位于下方的侧架(19)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心定位工装，其特征在于，所述横板(20)的顶端开设有滑槽，所述定位叉架(22)位于横板(20)的滑槽内部，所述横板(20)的滑槽顶端固定设置有挡板。