CN219986614U - 一种高效率的轨道式焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的轨道式焊接设备，具体涉及焊接技术领域，包括焊接底座，所述焊接底座顶端固定有出料气缸，且出料气缸的输出端固定连接有凹形套环块，所述凹形套环块的一侧贯穿设有出料机构；所述出料机构包括贯穿在凹形套环块一侧转动轴杆。本实用新型通过设置出料机构，启动出料气缸带动凹形套环块向前移动，凹形套环块带动转动轴杆使套环转块移动，当下料平台滑动到焊接底座边缘位置处时，即可启动伺服减速电机带动转动轴杆向上转动，下料平台上表面焊接完毕的零件可以倾斜下移，零件自动完成出料，提高焊接出料效率，焊接效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效率的轨道式焊接设备。
背景技术
零件焊接加工时通常需要处理较长较大的焊缝，焊接过程必须平稳、均匀、缓慢，单靠人工焊接需要耗费大量体力且不易焊接均匀，因此需要用到轨道式焊接设备，按照指定轨道位置对零件焊缝起到焊接固定作用。
经检索在现有已经公开的文献中，专利公开号CN212599543U的实用新型专利公开了一种轨道式焊接设备，针对当两件工件相接触的位置长度较长时，工人需要拿着焊枪沿着焊锋进行焊接工作，工人需要拿着焊枪沿工件的长度方向移动，焊枪在移动的过程中每一次的进给量都不一样，导致整体的焊接效果差；该专利则使得焊枪可以在滑动底座的带动下保持匀速运行，以确保在焊接过程中焊枪的进给量相同，使得焊接效果更好；但是该焊接设备还存在如下缺陷；
上述焊接设备在使用时，虽然可以对零件起到焊接操作，但是焊接完毕的零件需要人员将其从焊接设备上取出，而零件焊接后温度较高，重量较重，因此取出焊接零件较为不便，取件所消耗的时间更长，大幅度降低了焊接效率，为此需要提供一种高效率的轨道式焊接设备。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高效率的轨道式焊接设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的轨道式焊接设备，包括焊接底座，所述焊接底座顶端固定有出料气缸，且出料气缸的输出端固定连接有凹形套环块，所述凹形套环块的一侧贯穿设有出料机构；
所述出料机构包括贯穿在凹形套环块一侧转动轴杆，且转动轴杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，所述转动轴杆的另一端设有与凹形套环块内壁转动连接的套环转块，且套环转块的一侧焊接有联动转块，所述联动转块的上表面焊接有用于出料的下料平台。
优选地，所述转动轴杆外壁与凹形套环块内部之间通过轴承转动连接，且转动轴杆的外壁经抛光处理，所述伺服减速电机的输出端和套环转块的一侧均与转动轴杆之间焊接固定，所述转动轴杆和套环转块均由不锈钢材质制成。
优选地，所述下料平台的两侧均固定有锁紧气缸，每个锁紧气缸的输出端均固定有锁紧支板，两个所述锁紧支板均与下料平台之间水平滑动连接，所述下料平台的底端且位于凹形套环块一侧位置处固定有滑动块，所述滑动块的内壁水平滑动连接有第一导向滑轨，所述下料平台的上方设有焊接头，且焊接头的顶端固定有下压气缸，在下压气缸的顶端固定有套接外壳，所述套接外壳的内部连接有第二导向滑轨，在套接外壳的一侧且位于第二导向滑轨外壁一侧位置处固定有移动气缸，所述第二导向滑轨的外壁与套接外壳内壁之间均经抛光处理。
优选地，所述套接外壳的外壁一侧固定连通有散热管，且散热管的一端部焊接连通有导流管，所述导流管的一端部固定有注入管，在注入管的顶端螺纹连通有风机。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置出料机构，启动出料气缸带动凹形套环块向前移动，凹形套环块带动转动轴杆使套环转块移动，当下料平台滑动到焊接底座边缘位置处时，即可启动伺服减速电机带动转动轴杆向上转动，下料平台上表面焊接完毕的零件可以倾斜下移，零件自动完成出料，提高焊接出料效率，焊接效率更高；
2、可以启动风机这样外部空气增压进入到注入管内部，增压空气顺着注入管进入到导流管内，通过散热管可以将外部空气吹动到焊接部位，对焊接的烟气起到快速吹散作用，避免烟气聚集产生污染。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高效率的轨道式焊接设备整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种高效率的轨道式焊接设备中下料平台与滑动块连接处局部结构示意图；
图3为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的一种高效率的轨道式焊接设备中散热管与导流管连接处局部结构示意图。
附图标记为：1、焊接底座；2、出料气缸；3、凹形套环块；4、转动轴杆；5、伺服减速电机；6、套环转块；7、联动转块；8、下料平台；9、锁紧支板；10、锁紧气缸；11、滑动块；12、第一导向滑轨；13、焊接头；14、下压气缸；15、套接外壳；16、移动气缸；17、第二导向滑轨；18、散热管；19、导流管；20、注入管；21、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种高效率的轨道式焊接设备，包括焊接底座1，所述焊接底座1顶端固定有出料气缸2，且出料气缸2的输出端固定连接有凹形套环块3，该高效率的轨道式焊接设备上设置有出料机构，该出料机构处于凹形套环块3的一侧，出料机构的设置能够使下料平台8滑动到焊接底座1边缘位置处时，即可启动伺服减速电机5带动转动轴杆4向上转动，下料平台8上表面焊接完毕的零件可以倾斜下移，零件自动完成出料，提高焊接出料效率，焊接效率更高，出料机构的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-3所示，出料机构包括贯穿在凹形套环块3一侧转动轴杆4，且转动轴杆4的一端部同轴传动连接有伺服减速电机5，转动轴杆4的另一端设有与凹形套环块3内壁转动连接的套环转块6，且套环转块6的一侧焊接有联动转块7，联动转块7的上表面焊接有用于出料的下料平台8，转动轴杆4外壁与凹形套环块3内部之间通过轴承转动连接，且转动轴杆4的外壁经抛光处理，转动轴杆4的外壁光滑；
本实施例高效率的轨道式焊接设备的使用原理如下；
焊接时，可以将零件放置在两个锁紧支板9之间位置处，启动两个锁紧气缸10，锁紧气缸10带动锁紧支板9推动，两个锁紧支板9可以对零件起到夹持固定，然后启动移动气缸16带动套接外壳15沿着第二导向滑轨17外壁水平导向滑动，套接外壳15带动下压气缸14使焊接头13水平移动，再启动下压气缸14带动焊接头13向下移动，焊接头13接触到零件焊接位置即可完成焊接操作；
出料时，启动出料气缸2带动凹形套环块3向前移动，凹形套环块3带动转动轴杆4使套环转块6移动，套环转块6带动联动转块7使下料平台8向前移动，同时凹形套环块3带动滑动块11沿着第一导向滑轨12外壁向前滑动，当下料平台8滑动到焊接底座1边缘位置处时，即可启动伺服减速电机5带动转动轴杆4向上转动，转动轴杆4带动套环转块6使联动转块7转动，联动转块7带动下料平台8向上转动，这样下料平台8上表面焊接完毕的零件可以倾斜下移。
在一些实施例中，如附图1-2所示，下料平台8的两侧均固定有锁紧气缸10，每个锁紧气缸10的输出端均固定有锁紧支板9，两个锁紧支板9均与下料平台8之间水平滑动连接，下料平台8的底端且位于凹形套环块3一侧位置处固定有滑动块11，滑动块11的内壁水平滑动连接有第一导向滑轨12，以便于启动两个锁紧气缸10，锁紧气缸10带动锁紧支板9推动，两个锁紧支板9可以对零件起到夹持固定，增加零件的牢固性，下料平台8的上方设有焊接头13，且焊接头13的顶端固定有下压气缸14，在下压气缸14的顶端固定有套接外壳15，套接外壳15的内部连接有第二导向滑轨17，在套接外壳15的一侧且位于第二导向滑轨17外壁一侧位置处固定有移动气缸16，第二导向滑轨17的外壁与套接外壳15内壁之间均经抛光处理，以使得第二导向滑轨17的外壁与套接外壳15内壁均光滑，以便于启动移动气缸16带动套接外壳15沿着第二导向滑轨17外壁水平导向滑动，套接外壳15带动下压气缸14使焊接头13水平移动，再启动下压气缸14带动焊接头13向下移动，焊接头13可以对零件焊接部位起到焊接作用。
在一些实施例中，如附图1-4所示，套接外壳15的外壁一侧固定连通有散热管18，且散热管18的一端部焊接连通有导流管19，导流管19的一端部固定有注入管20，在注入管20的顶端螺纹连通有风机21；
根据上段结构在零件焊接完毕后，可以启动风机21这样外部空气增压进入到注入管20内部，增压空气顺着注入管20进入到导流管19内，再由导流管19将外部空气增压进入到散热管18内，通过散热管18可以将外部空气吹动到焊接部位。
说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效率的轨道式焊接设备，包括焊接底座(1)，所述焊接底座(1)顶端固定有出料气缸(2)，且出料气缸(2)的输出端固定连接有凹形套环块(3)，其特征在于：所述凹形套环块(3)的一侧贯穿设有出料机构；
所述出料机构包括贯穿在凹形套环块(3)一侧转动轴杆(4)，且转动轴杆(4)的一端部同轴传动连接有伺服减速电机(5)，所述转动轴杆(4)的另一端设有与凹形套环块(3)内壁转动连接的套环转块(6)，且套环转块(6)的一侧焊接有联动转块(7)，所述联动转块(7)的上表面焊接有用于出料的下料平台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述转动轴杆(4)外壁与凹形套环块(3)内部之间通过轴承转动连接，且转动轴杆(4)的外壁经抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述伺服减速电机(5)的输出端和套环转块(6)的一侧均与转动轴杆(4)之间焊接固定，所述转动轴杆(4)和套环转块(6)均由不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述下料平台(8)的两侧均固定有锁紧气缸(10)，每个锁紧气缸(10)的输出端均固定有锁紧支板(9)，两个所述锁紧支板(9)均与下料平台(8)之间水平滑动连接，所述下料平台(8)的底端且位于凹形套环块(3)一侧位置处固定有滑动块(11)，所述滑动块(11)的内壁水平滑动连接有第一导向滑轨(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述下料平台(8)的上方设有焊接头(13)，且焊接头(13)的顶端固定有下压气缸(14)，在下压气缸(14)的顶端固定有套接外壳(15)，所述套接外壳(15)的内部连接有第二导向滑轨(17)，在套接外壳(15)的一侧且位于第二导向滑轨(17)外壁一侧位置处固定有移动气缸(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述第二导向滑轨(17)的外壁与套接外壳(15)内壁之间均经抛光处理。
7.根据权利要求5所述的一种高效率的轨道式焊接设备，其特征在于：所述套接外壳(15)的外壁一侧固定连通有散热管(18)，且散热管(18)的一端部焊接连通有导流管(19)，所述导流管(19)的一端部固定有注入管(20)，在注入管(20)的顶端螺纹连通有风机(21)。
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