CN219985873U - 一种用于异形管生产线的冷弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷弯机技术领域，具体公开了一种用于异形管生产线的冷弯机，包括工作台，所述工作台下端外表面固定连接有支腿，所述工作台上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板前端外表面固定连接有液压杆，所述液压杆前端固定连接有支架，所述支架呈U型结构，所述支架下端外表面与工作台滑动连接，所述支架内表面转动连接有滚轮。该装置结构通过设置压辊、弹簧、托辊等组件，压辊在弹簧的弹力作用下与异形管表面紧密贴合，从而使冷弯装置能够对不同宽度的异形管均能进行冷弯加工，同时能够使异形管在输送过程中保持稳定，减小异形管在冷弯加工过程中的晃动，从而提高异形管加工过程中的稳定性。

Description

一种用于异形管生产线的冷弯机

技术领域

本实用新型涉及冷弯机技术领域，尤其是涉及一种用于异形管生产线的冷弯机。

背景技术

冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备；

现有冷弯机在对异形管进行冷弯加工时，是由于异形管形态各异，不方便夹持，对于不同的异形管着力点的位置也不相同，异形管容易由于受力偏差发生滑动偏移，在加工过程中存在一定的危险性；

授权公告号为CN217941477U的中国专利公开了一种用于异形管生产线的冷弯机，包括机台，在弯曲过程中，若异形管因受力位置不对即将发生偏移时，异形管会推动弧形块，由于弧形块的顶端设置有螺栓，弧形块无法转动，异形管受到阻碍无法偏移，达到了防止异形管偏移滑动的效果，消除了危险性；

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但其在进行异形管冷弯加工时，不能在加工过程中对异形管进行稳定输送，难以连续的对异形管进行冷弯加工影响异形管冷弯加工的效率，同时该冷弯机缺乏限位组件对异形管的位置进行限制，从而使异形管在冷弯时容易上下滑动而影响冷弯加工的精度。

为此，提出一种用于异形管生产线的冷弯机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够在加工过程中对异形管进行限位导向的用于异形管生产线的冷弯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于异形管生产线的冷弯机，包括工作台，所述工作台下端外表面固定连接有支腿，所述工作台上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板前端外表面固定连接有液压杆，所述液压杆前端固定连接有支架，所述支架呈U型结构，所述支架下端外表面与工作台滑动连接，所述支架内表面转动连接有滚轮，所述工作台上端外表面开设有滑槽一，所述工作台下端滑动连接有电机一，所述电机输出轴上端固定连接有连轴，所述连轴通过滑槽一贯穿至支架上侧并与支架转动连接，所述连轴外表面与滚轮固定连接。

优选的，所述滚轮外表面开设有防滑槽，所述防滑槽的数量为若干组且呈环形分布。

优选的，所述工作台上端外表面固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有弧形板，所述弹簧的数量为两组且呈对称分布。

优选的，所述连杆外表面开设有滑槽二，所述滑槽二内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆外表面固定连接有压辊。

优选的，所述压辊外表面与弧形板转动连接，所述连杆之间转动连接有托辊，所述托辊位于压辊正下方。

优选的，所述压辊、托辊、弧形板的数量均为四组，四组所述压辊、托辊、弧形板呈弧形分布。

优选的，所述工作台下端外表面固定连接有电机二，所述电机二中部贯穿有转轴，所述转轴上端贯穿至工作台上侧并固定连接有导向轮，所述导向轮下端外表面与工作台转动连接。

优选的，所述转轴的数量为两组且呈对称分布，两组所述转轴下端固定连接有传动轮，所述传动轮的数量为两组且呈对称分布，两组所述传动轮外表面转动连接有皮带，左侧所述连轴上端外表面对称固定连接有导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在本装置中设置压辊、弹簧、托辊等组件，压辊在弹簧的弹力作用下与异形管表面紧密贴合，从而使冷弯装置能够对不同宽度的异形管均能进行冷弯加工，同时能够使异形管在输送过程中保持稳定，减小异形管在冷弯加工过程中的晃动，从而提高异形管加工过程中的稳定性；

2.通过在本装置中设置滚轮、导向轮、防滑槽等组件，防滑槽能够有效的提高滚轮与异形管之间的摩擦力，两组导向轮对异形管进行导向输送，从而有助于实现冷弯加工的连续运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构下侧示意图；

图3为本实用新型的整体结构右视图；

图4为本实用新型的整体结构正视图；

图5为本实用新型的图4中A-A向剖视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、支腿；3、连轴；4、滑槽一；5、电机一；6、支撑板；7、液压杆；8、支架；9、滚轮；10、防滑槽；11、导向轮；12、支撑杆；13、连杆；14、滑槽二；15、弹簧；16、托辊；17、压辊；18、弧形板；19、转轴；20、传动轮；21、皮带；22、电机二；23、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于异形管生产线的冷弯机，包括工作台1，所述工作台1下端外表面固定连接有支腿2，所述工作台1上端外表面固定连接有支撑板6，所述支撑板6前端外表面固定连接有液压杆7，所述液压杆7前端固定连接有支架8，所述支架8呈U型结构，所述支架8下端外表面与工作台1滑动连接，所述支架8内表面转动连接有滚轮9，所述工作台1上端外表面开设有滑槽一4，所述工作台1下端滑动连接有电机一5，所述电机输出轴上端固定连接有连轴3，所述连轴3通过滑槽一4贯穿至支架8上侧并与支架8转动连接，所述连轴3外表面与滚轮9固定连接。

所述滚轮9外表面开设有防滑槽10，所述防滑槽10的数量为若干组且呈环形分布。

通过采用上述技术方案，进行异形管冷弯加工时，首先将电机一5导电运行而后将异形管放置在滚轮9前侧，同时运行液压杆7，通过液压杆7推动支架8及滚轮9向前运动，并通过连轴3带动电机一5沿滑槽一4同步移动，通过调整滚轮9的位置对异形管的加工角度进行调节，调整至适当位置后液压杆7停止运行，从而实现异形管冷弯加工的连续运行，防滑槽10能够有效的提高滚轮9与异形管之间的摩擦力，避免在加工过程中出现打滑而影响加工的精度。

具体的，如图1、图2所示，所述工作台1上端外表面固定连接有连杆13，所述连杆13上端固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12下端固定连接有弹簧15，所述弹簧15下端固定连接有弧形板18，所述弹簧15的数量为两组且呈对称分布。

所述连杆13外表面开设有滑槽二14，所述滑槽二14内表面滑动连接有滑杆23，所述滑杆23外表面固定连接有压辊17。

所述压辊17外表面与弧形板18转动连接，所述连杆13之间转动连接有托辊16，所述托辊16位于压辊17正下方。

所述压辊17、托辊16、弧形板18的数量均为四组，四组所述压辊17、托辊16、弧形板18呈弧形分布。

通过采用上述技术方案，进行异形管加工时，将管件放置在托辊16的上侧，通过四组弧形分布的托辊16对异形管进行导向输送，弹簧15通过弧形板18向下推动压辊17使压辊17在弹簧15的弹力作用下与异形管表面紧密贴合，从而使冷弯装置能够对不同宽度的异形管均能进行冷弯加工，同时能够使异形管在输送过程中保持稳定，减小异形管在冷弯加工过程中的晃动，从而提高异形管加工过程中的稳定性。

具体的，如图2与图4所示，所述工作台1下端外表面固定连接有电机二22，所述电机二22中部贯穿有转轴19，所述转轴19上端贯穿至工作台1上侧并固定连接有导向轮11，所述导向轮11下端外表面与工作台1转动连接。

所述转轴19的数量为两组且呈对称分布，两组所述转轴19下端固定连接有传动轮20，所述传动轮20的数量为两组且呈对称分布，两组所述传动轮20外表面转动连接有皮带21，左侧所述连轴3上端外表面对称固定连接有导向轮11。

通过采用上述技术方案，异形管在冷弯加工时，电机二22导电运行，电机二22带动右侧转轴19同步转动，从而通过转轴19带动导向轮11同步转动，同时右侧转轴19通过传动轮20与皮带21带动左侧转轴19同步转动，从而实现两组导向轮11的同步转动，通过两组导向轮11对异形管进行导向输送，从而有助于实现冷弯加工的连续运行。

工作原理：进行异形管冷弯加工前，首先将异形管放置在托辊16上侧，弹簧15通过弧形板18向下推动压辊17使压辊17在弹簧15的弹力作用下与异形管表面紧密贴合，四组弧形分布的托辊16能够对异形管进行导向输送，冷弯加工时，电机二22带动右侧转轴19同步转动，从而通过转轴19带动导向轮11同步转动，同时右侧转轴19通过传动轮20与皮带21带动左侧转轴19同步转动，从而实现两组导向轮11的同步转动，通过两组导向轮11对异形管进行导向输送，与此同时将电机一5导电运行的同时运行液压杆7，通过液压杆7推动支架8及滚轮9向前运动，并通过连轴3带动电机一5沿滑槽一4同步移动，通过调整滚轮9的位置对异形管的加工角度进行调节，防滑槽10能够有效的提高滚轮9与异形管之间的摩擦力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于异形管生产线的冷弯机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端外表面固定连接有支腿(2)，所述工作台(1)上端外表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)前端外表面固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)前端固定连接有支架(8)，所述支架(8)呈U型结构，所述支架(8)下端外表面与工作台(1)滑动连接，所述支架(8)内表面转动连接有滚轮(9)，所述工作台(1)上端外表面开设有滑槽一(4)，所述工作台(1)下端滑动连接有电机一(5)，所述电机一输出轴上端固定连接有连轴(3)，所述连轴(3)通过滑槽一(4)贯穿至支架(8)上侧并与支架(8)转动连接，所述连轴(3)外表面与滚轮(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于异形管生产线的冷弯机，其特征在于：所述滚轮(9)外表面开设有防滑槽(10)，所述防滑槽(10)的数量为若干组且呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于异形管生产线的冷弯机，其特征在于：所述工作台(1)上端外表面固定连接有连杆(13)，所述连杆(13)上端固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)下端固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)下端固定连接有弧形板(18)，所述弹簧(15)的数量为两组且呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于异形管生产线的冷弯机，其特征在于：所述连杆(13)外表面开设有滑槽二(14)，所述滑槽二(14)内表面滑动连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)外表面固定连接有压辊(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于异形管生产线的冷弯机，其特征在于：所述压辊(17)外表面与弧形板(18)转动连接，所述连杆(13)之间转动连接有托辊(16)，所述托辊(16)位于压辊(17)正下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于异形管生产线的冷弯机，其特征在于：所述压辊(17)、托辊(16)、弧形板(18)的数量均为四组，四组所述压辊(17)、托辊(16)、弧形板(18)呈弧形分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于异形管生产线的冷弯机，其特征在于：所述工作台(1)下端外表面固定连接有电机二(22)，所述电机二(22)中部贯穿有转轴(19)，所述转轴(19)上端贯穿至工作台(1)上侧并固定连接有导向轮(11)，所述导向轮(11)下端外表面与工作台(1)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于异形管生产线的冷弯机，其特征在于：所述转轴(19)的数量为两组且呈对称分布，两组所述转轴(19)下端固定连接有传动轮(20)，所述传动轮(20)的数量为两组且呈对称分布，两组所述传动轮(20)外表面转动连接有皮带(21)，左侧所述连轴(3)上端外表面对称固定连接有导向轮(11)。