CN219985531U - 自动冲洗设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动冲洗设备，包括：设备主体，所述设备主体上设置有冲洗腔、清洗组件、搬运组件、净油箱、油液输送组件和吹气设备；所述清洗组件设置于所述冲洗腔内，包括：冲油喷嘴，用于清洗位于所述冲洗腔内的零件；吹气喷嘴，用于清除所述零件上残余的油液；所述搬运组件对应于所述冲洗腔设置，用于带动需清洗的零件进出对应的所述冲洗腔；所述净油箱用于存储清洗用的油液；所述油液输送组件用于将所述净油箱中的油液输送至所述冲油喷嘴；所述吹气设备连通于所述吹气喷嘴。本申请通过上述方案，有助于实现对零件的自动清洗。

Description

自动冲洗设备

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种自动冲洗设备。

背景技术

目前，针对电磁阀的吹净装置主要包括吹净腔和吹净气枪，进行吹净工作时，需要操作人员双手分别手持净化气枪和待吹净零件，双手放入吹净腔中进行作业。

上述吹净方式由于采用操作人员手工操作，存在如下问题：首先，由于净化气枪喷出的压缩空气噪音大，影响人员健康；其次，手工操作的一致性难以控制，零件的吹净效果受操作人员操作手法影响，导致吹净后零件清洁度水平波动大，在清洁效率低的同时，还存在吹净后仍不能满足清洁度要求的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种自动冲洗设备。

本申请实施例提供了一种自动冲洗设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有冲洗腔、清洗组件、搬运组件、净油箱、油液输送组件和吹气设备；

所述清洗组件设置于所述冲洗腔内，包括：

冲油喷嘴，用于清洗位于所述冲洗腔内的零件；

吹气喷嘴，用于清除所述零件上残余的油液；

所述搬运组件对应于所述冲洗腔设置，用于带动需清洗的零件进出对应的所述冲洗腔；

所述净油箱用于存储清洗用的油液；

所述油液输送组件用于将所述净油箱中的油液输送至所述冲油喷嘴；

所述吹气设备连通于所述吹气喷嘴。

在一些实施例中，所述搬运组件包括第一直线驱动件、第二直线驱动件和夹持件；所述第一直线驱动件连接于设备主体，所述第二直线驱动件连接于所述第一直线驱动件的活塞杆，所述夹持件连接于所述第二直线驱动件的活塞杆，所述夹持件用于夹持需清洗的所述零件。

在一些实施例中，所述第一直线驱动件的活塞杆上连接有盖板，所述第二直线驱动件的缸体连接于所述盖板，当所述第一直线驱动件的活塞杆伸出至最大设置行程时，所述盖板遮挡所述冲洗腔的上开口。

在一些实施例中，所述油液输送组件包括增压泵、减压阀和输送管，所述增压泵的进液端连通于所述净油箱，出液端连通至所述减压阀的进液端，所述输送管的一端连通于所述减压阀的出液端，另一端连通至所述冲油喷嘴。

在一些实施例中，所述增压泵的出液端和所述减压阀的进液端之间连接有第一滤芯。

在一些实施例中，所述输送管上设置有流量计。

在一些实施例中，还包括回收组件，所述回收组件用于将所述冲洗腔中的油液回收到所述净油箱中。

在一些实施例中，所述回收组件包括回收漏斗、脏油箱和循环泵，所述回收漏斗用于将所述冲洗腔中的油液回收至所述脏油箱中，所述循环泵用于将所述脏油箱中的油液抽出至所述净油箱中。

在一些实施例中，所述循环泵的出液端和净油箱的进液端之间连接有第二滤芯。

在一些实施例中，所述循环泵的出液端和净油箱的进液端之间连接有水冷换热器。

在一些实施例中，所述净油箱内设置有加热管。

在一些实施例中，还包括上料机械手，所述上料机械手用于将待清洗的所述零件移动至所述搬运组件。

在一些实施例中，还包括下料机械手，所述下料机械手用于将清洗完成的所述零件从所述搬运组件取出。

本申请技术方案，至少包括如下优点：

1.当进行清洗作业时，零件在搬运组件的带动下进入对应的冲洗腔中，之后，油液输送组件将净油箱中的油液抽出至冲油喷嘴，并通过冲油喷嘴喷出到零件上，吹气设备运行，从而通过吹气喷嘴向零件吹气，以清除零件上残余的油液，通过搬运组件、油液输送组件和清洗组件的设置，有助于实现对零件的自动清洗；

2.通过回收组件的设置，实现了油液的循环利用，节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个示例性实施例提供的自动冲洗设备的结构示意图；

图2是本申请一个示例性实施例提供的用于体现冲洗腔内结构的结构示意图；

图3是本申请一个示例性实施例提供的用于体现搬运组件的结构示意图；

图4是本申请一个示例性实施例提供的用于体现油液传输组件和回收组件的结构示意图；

图5是本申请一个示例性实施例提供的用于体现净油箱和脏油箱位置关系的剖视图；

图6是本申请一个示例性实施例提供的用于体现油液传输组件的俯视图；

图7是本申请一个示例性实施例提供的用于体现回收组件的俯视图。

附图标记说明：1、设备主体；11、上支撑板；12、下支撑板；13、支撑杆；14、放置台；141、安装条；142、进气口；143、进油口；2、冲洗腔；3、清洗组件；31、冲油喷嘴；32、吹气喷嘴；4、搬运组件；41、第一直线驱动件；42、第二直线驱动件；43、夹持件；44、盖板；5、净油箱；6、油液输送组件；61、增压泵；62、减压阀；63、输送管；64、第一滤芯；65、流量计；7、回收组件；71、回收漏斗；72、脏油箱；73、循环泵；74、第二滤芯；75、水冷换热器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请提供一种自动冲洗设备，参照图1-2，该自动冲洗设备包括设备主体1，设备主体1上设置有冲洗腔2、清洗组件3、搬运组件4、净油箱5、油液输送组件6和吹气设备，其中，冲洗腔2可以并排设置有若干个，搬运组件4一一对应于冲洗腔2设置，用于带动需清洗的零件进出对应的冲洗腔2。每个冲洗腔2内均设置有清洗组件3，清洗组件3包括冲油喷嘴31和吹气喷嘴32。净油箱5用于存储清洗用的油液，油液输送组件6用于将净油箱5中的油液输送至冲油喷嘴31，当进行清洗作业时，零件在搬运组件4的带动下进入对应的冲洗腔2中，之后，油液输送组件6将净油箱5中的油液抽出至冲油喷嘴31，并通过冲油喷嘴31喷出到零件上，从而实现对零件的清洗，之后，吹气设备运行，从而通过吹气喷嘴32向零件吹气，以清除零件上残余的油液，清洗完成后，搬运组件4再将零件移出冲洗腔2。

为了进一步提高自动化程度，设备主体1旁还可以设置有上料机械手和下料机械手，上料机械手用于将待清洗的零件移动至搬运组件4，下料机械手用于将清洗完成的零件从搬运组件4取出。

参照图3，设备主体1内设置有上支撑板11和下支撑板12，上支撑板11和下支撑板12之间固定连接有四个支撑杆13。下支撑板12的上表面固定连接有多个放置台14，每个放置台14上均安装一个圆柱形的冲洗腔2。

参照图3，搬运组件4包括第一直线驱动件41、第二直线驱动件42和夹持件43，其中，第一直线驱动件41、第二直线驱动件42可以是伺服气缸、伺服油缸等等。第一直线驱动件41的缸体连接于上支撑板11的上表面，第一直线驱动件41的活塞杆竖直向下设置且从上支撑板11的下表面伸出，第一直线驱动件41的活塞杆的下端固定连接有盖板44，当第一直线驱动件41的活塞杆伸出至最大设置行程时，盖板44恰好遮挡位于其下方的冲洗腔2的上开口。第二直线驱动件42一一对应于冲洗腔2设置，第二直线驱动件42的缸体连接于盖板44的上表面，且每两个第二直线驱动件42共用一个盖板44，第二直线驱动件42的活塞杆竖直向下设置并从所在盖板44的下表面伸出。每个第二直线驱动件42的活塞杆上均连接一个用于夹持零件的夹持件43，夹持件43可以是气动夹爪等等。夹持件43一一对应于冲洗腔2设置，并位于对应的冲洗腔2的正上方。

工作时，第一直线驱动件41先带动盖板44下降，使得盖板44遮挡住下方的冲洗腔2，之后，第二直线驱动件42运行，并带动夹持有零件的夹持件43下降，使得零件到达冲洗腔2中的清洗位置。

参照图2，放置台14的上表面固定连接有多个中空设置的安装条141，安装条141位于冲洗腔2内且用于安装吹气喷嘴32或者吹油喷嘴。放置台14上开设有用于连接吹气设备的吹气端的进气口142，以及用于连接油液输送组件6的出油端的进油口143，进气口142连通至所在放置台14上的冲洗腔2中的所有吹气喷嘴32，进油口143连通至所在放置台14上的冲洗腔2中的所有吹油喷嘴。

参照图4-6，油液输送组件6包括增压泵61、减压阀62和输送管63。增压泵61的进液端连通于净油箱5，出液端连通至减压阀62的进液端。输送管63的进液端连通于减压阀62的出液端，输送管63的出液端连通至放置台14上的进油口143，进而与冲油喷嘴31连通(图中部分管路未示出)。其中，增压泵61、减压阀62和输送管63均可以配置有多个，以满足多个冲洗腔2的需求，举例来说，可以每个输送管63对应一个放置台14上的进油口143；也可以一个输送管63配置多个出油端，从而对应多个放置台14上的出油口。

进一步的，净油箱5中设置有加热管，用于加热油液至指定的温度，以提高清洗效果。

进一步的，参照图4和图6，增压泵61的出液端和减压阀62的进液端之间连接有第一滤芯64，第一滤芯64用于对净油箱5流出的油液进行过滤。

进一步的，参照图4和图6，输送管63上可以设置有流量计65，用于对油液的流量进行监测，从而便于对流量的控制。

参照图4和图7，为了便于油液的回收利用，同时保持设备整洁，自动清洗设备还可以包括回收组件7，从而将完成清洗工作后的油液回收到净油箱5中。回收组件7包括回收漏斗71、脏油箱72和循环泵73。其中，在本实施例中，参照图5，脏油箱72设置于净油箱5内，并通过隔板与净油箱5隔开。结合图3，回收漏斗71固定连接于下支撑板12的下表面，回收漏斗71的回收口位于冲洗腔2下方，放置台14上开设有上下贯通的第一开口，第一开口位于冲洗腔2正下方，下支撑板12上同样开设有连通于第一开口的第二开口，使得冲洗腔2中落下的油液能够被回收漏斗71回收，回收漏斗71的下方开口可以通过管路连通至脏油箱72。

参照图4和图7，循环泵73的进液端连通至脏油箱72，出液端连通至净油箱5，用于将脏油箱72中的油液抽取至净油箱5中，实现油液的循环利用。

参照图4和图7，循环泵73的出液端和净油箱5的进液端之间连接有第二滤芯74，从而可以过滤从脏油箱72中抽出的油液进。进一步的，第二滤芯74和净油箱5的进液端之间连接有水冷换热器75，用于控制进入净油箱5的油液的温度。

本申请实施例公开的一种自动冲洗设备，一方面，当需要对零件进行清洗时，可以通过上料机械手将零件搬运到夹持件43上，之后，第一直线驱动件41下降，使得盖板44遮住冲洗腔2的上开口，再由第二直线驱动件42将夹爪连同零件移动至清洗腔内的清洗位置，之后，油液输送组件6运行，从而可以使得净油箱5中的油液依次经过增压泵61、第二滤芯74、减压阀62和输送管63后，最终通过冲油喷嘴31喷出，实现对零件的清洗，同时，运行中的吹气设备可以通过吹气喷嘴32喷出气体，从而清除零件上残余的油液。另一方面，通过回收组件7的设置，完成清洗工作的油液可以通过回收漏斗71被回收至脏油箱72内，并在经过第一滤芯64的过滤后，被循环泵73回收到净油箱5内，从而实习了油液的循环利用，节约资源。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种自动冲洗设备，其特征在于，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上设置有冲洗腔(2)、清洗组件(3)、搬运组件(4)、净油箱(5)、油液输送组件(6)和吹气设备；

所述清洗组件(3)设置于所述冲洗腔(2)内，包括：

冲油喷嘴(31)，用于清洗位于所述冲洗腔(2)内的零件；

吹气喷嘴(32)，用于清除所述零件上残余的油液；

所述搬运组件(4)对应于所述冲洗腔(2)设置，用于带动需清洗的零件进出对应的所述冲洗腔(2)；

所述净油箱(5)用于存储清洗用的油液；

所述油液输送组件(6)用于将所述净油箱(5)中的油液输送至所述冲油喷嘴(31)；

所述吹气设备连通于所述吹气喷嘴(32)。

2.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述搬运组件(4)包括第一直线驱动件(41)、第二直线驱动件(42)和夹持件(43)；所述第一直线驱动件(41)连接于设备主体(1)，所述第二直线驱动件(42)连接于所述第一直线驱动件(41)的活塞杆，所述夹持件(43)连接于所述第二直线驱动件(42)的活塞杆，所述夹持件(43)用于夹持需清洗的所述零件。

3.根据权利要求2所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述第一直线驱动件(41)的活塞杆上连接有盖板(44)，所述第二直线驱动件(42)的缸体连接于所述盖板(44)，当所述第一直线驱动件(41)的活塞杆伸出至最大设置行程时，所述盖板(44)遮挡所述冲洗腔(2)的上开口。

4.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述油液输送组件(6)包括增压泵(61)、减压阀(62)和输送管(63)，所述增压泵(61)的进液端连通于所述净油箱(5)，出液端连通至所述减压阀(62)的进液端，所述输送管(63)的一端连通于所述减压阀(62)的出液端，另一端连通至所述冲油喷嘴(31)。

5.根据权利要求4所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述增压泵(61)的出液端和所述减压阀(62)的进液端之间连接有第一滤芯(64)。

6.根据权利要求4或5所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述输送管(63)上设置有流量计(65)。

7.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，还包括回收组件(7)，所述回收组件(7)用于将所述冲洗腔(2)中的油液回收到所述净油箱(5)中。

8.根据权利要求7所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述回收组件(7)包括回收漏斗(71)、脏油箱(72)和循环泵(73)，所述回收漏斗(71)用于将所述冲洗腔(2)中的油液回收至所述脏油箱(72)中，所述循环泵(73)用于将所述脏油箱(72)中的油液抽出至所述净油箱(5)中。

9.根据权利要求8所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述循环泵(73)的出液端和净油箱(5)的进液端之间连接有第二滤芯(74)。

10.根据权利要求8或9所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述循环泵(73)的出液端和净油箱(5)的进液端之间连接有水冷换热器(75)。

11.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，所述净油箱(5)内设置有加热管。

12.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，还包括上料机械手，所述上料机械手用于将待清洗的所述零件移动至所述搬运组件(4)。

13.根据权利要求1所述的自动冲洗设备，其特征在于，还包括下料机械手，所述下料机械手用于将清洗完成的所述零件从所述搬运组件(4)取出。