CN219985428U - 一种分拣设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，提出了一种分拣设备，包括输料板、支撑底座和带式输送机，输料板下方安装有支撑块，支撑块前方设有对称设置的支撑底座，支撑底座上表面开设有容纳槽，容纳槽内设有重量筛选机构，容纳槽内设有可移动的安装板，两侧安装板之间用于安装带式输送机，带式输送机前方设有形体筛选机构；通过带式输送机的重量下压带动安装板与称重传感器接触，进而通过控制器控制电动伸缩杆将重量不达标的物料推向一侧，重量合格的产品通过第一筛选通道和第二筛选通道对其宽度以及高度方向进行测量，产生变形或尺寸过大的产品会被阻挡在通道外，通过筛选板下方的推板将其移走进行分类。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体的，涉及一种分拣设备。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔掉的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
经检索，公开号为CN217528311U的中国专利公开了一种耐火材料自动称料分拣装置，包括底架和分拣台；底架：其上表面左侧设置有输料板，底架的内部底面中心处设置的凹槽内设有称重传感器，称重传感器的上端设有称重机构；分拣台：设置于底架的内部右端；其中：所述底架的前侧面设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述称重机构包括凹槽板、输料轴、双轴电机、驱动同步轮、从动同步轮和同步带，所述凹槽板设置于称重传感器的上端。
针对上述技术，发明人认为，该装置在对耐火材料进行称重筛选时，通过对物料称重来使拨料架将耐火材料向不同的方向进行导向和拨动，从而实现分拣功能，但是耐火材料在生产成型完毕后，受到焙烧炉内温度影响，部分耐火材料会产生变形开裂等情况，此类产品需要将其清除以防止其混杂在正常产品中。
实用新型内容
本实用新型提出一种分拣设备，解决了相关技术中的一种分拣设备问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种分拣设备，包括输料板、支撑底座和带式输送机，输料板下方安装有支撑块，支撑块前方设有对称设置的支撑底座，支撑底座上表面开设有容纳槽，容纳槽内设有重量筛选机构，容纳槽内设有可移动的安装板，两侧安装板之间用于安装带式输送机，带式输送机前方设有形体筛选机构；
形体筛选机构包括固定连接在两侧支撑底座之间的筛选板，筛选板上表面一端开设有对X轴方向筛选的第一筛选通道，筛选板上表面另一端设有对Y轴方向筛选的第二筛选通道。
进一步地，第一筛选通道形状为V形，其底部锐角用于连接第二筛选通道，第一筛选通道为上表面贯通，第二筛选通道为开设在筛选板中间位置的方形通槽。
进一步地，第一筛选通道内开设有定位槽，定位槽两端固定有限位板，限位板上表面用于放置第一推板，第一推板设置在V形的第一筛选通道靠近第二筛选通道一端，第一推板下表面通过转轴转动连接在连接板一端连接板下表面固定在第一电推杆的输出端，第一电推杆通过螺杆可拆卸安装在地面面。
进一步地，第二筛选通道内也开设有定位槽，定位槽两端安装有限位板，限位板上表面用于放置第二推板，第二推板设置在第二筛选通道靠近第一筛选通道一端，第二推板下表面通过转轴转动连接在连接板一端连接板下表面固定在第二电推杆的输出端，第二电推杆通过螺杆可拆卸安装在地面面。
进一步地，重量筛选机构包括开设在支撑底座上两端容纳槽的侧壁上的移动槽，移动槽两端安装有导向杆，导向杆外周面滑动连接有安装在安装板一侧的连接杆，连接杆上下两侧安装有套设在导向杆外周面的弹簧，容纳槽底面中间位置安装有称重传感器，称重传感器输入端用于与安装板下表面接触。
进一步地，容纳槽底面两端还安装有支撑块，支撑块上表面用于与安装板下表面接触。
进一步地，一侧支撑底座上表面安装有固定板，固定板远离带式输送机一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端穿过固定板上通孔固定有移动板，移动板可沿电动伸缩杆轴线往复移动。
进一步地，另一侧支撑底座外侧壁安装有控制器，控制器输入端电性连接在称重传感器输出端，控制器输出端电性连接在电动伸缩杆、带式输送机的输入端。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型中，耐火材料进入到带式输送机后会进行多次筛选，通过带式输送机的重量下压带动安装板与称重传感器接触，进而通过控制器控制电动伸缩杆将重量不达标的物料推向一侧，重量合格的产品通过第一筛选通道和第二筛选通道对其宽度以及高度方向进行测量，产生变形或尺寸过大的产品会被阻挡在通道外，通过筛选板下方的推板将其移走进行分类。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型移动槽剖视示意图；
图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；
图4为本实用新型筛选板剖视示意图。
图中：1、输料板；2、支撑块；3、支撑底座；4、容纳槽；5、安装板；6、固定板；7、电动伸缩杆；8、移动板；9、带式输送机；10、移动槽；11、导向杆；12、弹簧；13、连接杆；14、筛选板；15、第一筛选通道；16、第一推板；17、第一电推杆；18、第二推板；19、第二电推杆；20、第二筛选通道；21、称重传感器；22、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实施例提出了一种分拣设备，包括输料板1、支撑底座3和带式输送机9，输料板1下方安装有支撑块2，支撑块2前方设有对称设置的支撑底座3，支撑底座3上表面开设有容纳槽4，容纳槽4内设有重量筛选机构，容纳槽4内设有可移动的安装板5，两侧安装板5之间用于安装带式输送机9，带式输送机9前方设有形体筛选机构；
形体筛选机构包括固定连接在两侧支撑底座3之间的筛选板14，筛选板14上表面一端开设有对X轴方向筛选的第一筛选通道15，筛选板14上表面另一端设有对Y轴方向筛选的第二筛选通道20。耐火材料从输料板1进入到带式输送机9上方，此时带式输送机9重量增加，带式输送机9带动安装板5向下移动，安装板5沿导向杆11轴线移动压缩安装板5下方弹簧12长度，若重量过重则安装板5下表面与称重传感器21接触，控制器22控制电动伸缩杆7输出端带动移动板8将物料移到移出带式输送机9，若重量合格则带式输送机9将物料输送到筛选板14上方，第一筛选通道15和第二筛选通道20对物料的X和Y轴方向尺寸进行筛选，尺寸不合格会卡在第一筛选通道15出口和第二筛选通道20入口，启动对应的第一电推杆17或第二电推杆19，两者输出端带动第一推板16和第二推板18将耐火材料顶出。
第一筛选通道15形状为V形，其底部锐角用于连接第二筛选通道20，第一筛选通道15为上表面贯通，第二筛选通道20为开设在筛选板14中间位置的方形通槽。通过第一筛选通道15逐渐收窄的尺寸将较大尺寸的产品卡在第二筛选通道20之外，而较高尺寸的产品被筛选板14顶部所阻挡使其难以进入到第二筛选通道20内。
第一筛选通道15内开设有定位槽，定位槽两端固定有限位板，限位板上表面用于放置第一推板16，第一推板16设置在V形的第一筛选通道15靠近第二筛选通道20一端，第一推板16下表面通过转轴转动连接在连接板一端连接板下表面固定在第一电推杆17的输出端，第一电推杆17通过螺杆可拆卸安装在地面面。带式输送机9将物料输送到筛选板14上方，第一筛选通道15对物料的X轴方向尺寸进行筛选，尺寸不合格会卡在第一筛选通道15出口，启动第一电推杆17，第一电推杆17输出端带动第一推板16移动将耐火材料顶出。
第二筛选通道20内也开设有定位槽，定位槽两端安装有限位板，限位板上表面用于放置第二推板18，第二推板18设置在第二筛选通道20靠近第一筛选通道15一端，第二推板18下表面通过转轴转动连接在连接板一端连接板下表面固定在第二电推杆19的输出端，第二电推杆19通过螺杆可拆卸安装在地面面。带式输送机9将物料输送到筛选板14上方，第二筛选通道20对物料的Y轴方向尺寸进行筛选，尺寸不合格会卡在第二筛选通道20入口，启动第二电推杆19，输出端移动带动第二推板18移动将耐火材料顶出。
重量筛选机构包括开设在支撑底座3上两端容纳槽4的侧壁上的移动槽10，移动槽10两端安装有导向杆11，导向杆11外周面滑动连接有安装在安装板5一侧的连接杆13，连接杆13上下两侧安装有套设在导向杆11外周面的弹簧12，容纳槽4底面中间位置安装有称重传感器21，称重传感器21输入端用于与安装板5下表面接触。耐火材料从输料板1进入到带式输送机9上方，此时带式输送机9重量增加，带式输送机9带动安装板5向下移动，安装板5沿导向杆11轴线移动压缩安装板5下方弹簧12长度，若重量过重则安装板5下表面与称重传感器21接触，控制器22控制电动伸缩杆7输出端带动移动板8将物料移到移出带式输送机9，若重量合格则带式输送机9将物料输送到筛选板14上方。
容纳槽4底面两端还安装有支撑块2，支撑块2上表面用于与安装板5下表面接触。支撑块2用于支撑安装板5，防止带式输送机9物料过多带动安装板5下压损坏称重传感器21。
一侧支撑底座3上表面安装有固定板6，固定板6远离带式输送机9一侧安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7输出端穿过固定板6上通孔固定有移动板8，移动板8可沿电动伸缩杆7轴线往复移动。电动伸缩杆7启动后其输出端伸出，输出端带动移动板8移动推动耐火材料向带式输送机9外移动，使其远离正常产品。
另一侧支撑底座3外侧壁安装有控制器22，控制器22输入端电性连接在称重传感器21输出端，控制器22输出端电性连接在电动伸缩杆7、带式输送机9的输入端。通过安装板5与称重传感器21的接触，使其产生控制信号，通过控制器22控制电动伸缩杆7、带式输送机9电路的通断，进而实现自动筛选。
本实施例中，耐火材料从输料板1进入到带式输送机9上方，此时带式输送机9重量增加，带式输送机9带动安装板5向下移动，安装板5沿导向杆11轴线移动压缩安装板5下方弹簧12长度，若重量过重则安装板5下表面与称重传感器21接触，控制器22控制电动伸缩杆7输出端带动移动板8将物料移到移出带式输送机9，若重量合格则带式输送机9将物料输送到筛选板14上方，第一筛选通道15和第二筛选通道20对物料的X和Y轴方向尺寸进行筛选，尺寸不合格会卡在第一筛选通道15出口和第二筛选通道20入口，启动对应的第一电推杆17或第二电推杆19，两者输出端带动第一推板16和第二推板18将耐火材料顶出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种分拣设备，其特征在于，包括输料板(1)、支撑底座(3)和带式输送机(9)，所述输料板(1)下方安装有支撑块(2)，支撑块(2)前方设有对称设置的支撑底座(3)，支撑底座(3)上表面开设有容纳槽(4)，容纳槽(4)内设有重量筛选机构，容纳槽(4)内设有可移动的安装板(5)，两侧安装板(5)之间用于安装带式输送机(9)，带式输送机(9)前方设有形体筛选机构；
所述形体筛选机构包括固定连接在两侧支撑底座(3)之间的筛选板(14)，筛选板(14)上表面一端开设有对X轴方向筛选的第一筛选通道(15)，筛选板(14)上表面另一端设有对Y轴方向筛选的第二筛选通道(20)。
2.根据权利要求1所述的一种分拣设备，其特征在于，所述第一筛选通道(15)形状为V形，其底部锐角用于连接第二筛选通道(20)，第一筛选通道(15)为上表面贯通，第二筛选通道(20)为开设在筛选板(14)中间位置的方形通槽。
3.根据权利要求2所述的一种分拣设备，其特征在于，所述第一筛选通道(15)内开设有定位槽，定位槽两端固定有限位板，限位板上表面用于放置第一推板(16)，第一推板(16)设置在V形的第一筛选通道(15)靠近第二筛选通道(20)一端，第一推板(16)下表面通过转轴转动连接在连接板一端连接板下表面固定在第一电推杆(17)的输出端，第一电推杆(17)通过螺杆可拆卸安装在地面面。
4.根据权利要求2所述的一种分拣设备，其特征在于，所述第二筛选通道(20)内也开设有定位槽，定位槽两端安装有限位板，限位板上表面用于放置第二推板(18)，第二推板(18)设置在第二筛选通道(20)靠近第一筛选通道(15)一端，第二推板(18)下表面通过转轴转动连接在连接板一端连接板下表面固定在第二电推杆(19)的输出端，第二电推杆(19)通过螺杆可拆卸安装在地面面。
5.根据权利要求1所述的一种分拣设备，其特征在于，所述重量筛选机构包括开设在支撑底座(3)上两端容纳槽(4)的侧壁上的移动槽(10)，移动槽(10)两端安装有导向杆(11)，导向杆(11)外周面滑动连接有安装在安装板(5)一侧的连接杆(13)，连接杆(13)上下两侧安装有套设在导向杆(11)外周面的弹簧(12)，容纳槽(4)底面中间位置安装有称重传感器(21)，称重传感器(21)输入端用于与安装板(5)下表面接触。
6.根据权利要求5所述的一种分拣设备，其特征在于，所述容纳槽(4)底面两端还安装有支撑块(2)，支撑块(2)上表面用于与安装板(5)下表面接触。
7.根据权利要求6所述的一种分拣设备，其特征在于，一侧所述支撑底座(3)上表面安装有固定板(6)，固定板(6)远离带式输送机(9)一侧安装有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)输出端穿过固定板(6)上通孔固定有移动板(8)，移动板(8)可沿电动伸缩杆(7)轴线往复移动。
8.根据权利要求7所述的一种分拣设备，其特征在于，另一侧所述支撑底座(3)外侧壁安装有控制器(22)，控制器(22)输入端电性连接在称重传感器(21)输出端，控制器(22)输出端电性连接在电动伸缩杆(7)、带式输送机(9)的输入端。
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