CN219985010U - 一种用于阳极组装磷生铁的清理装置 - Google Patents
一种用于阳极组装磷生铁的清理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219985010U CN219985010U CN202321524588.1U CN202321524588U CN219985010U CN 219985010 U CN219985010 U CN 219985010U CN 202321524588 U CN202321524588 U CN 202321524588U CN 219985010 U CN219985010 U CN 219985010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- slag
- iron
- phosphorus
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 37
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical group [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，输送皮带的机头上方设有磷铁环清理机渣仓排渣口，输送皮带的中部上方设有可调节高度的自动永磁带式除铁器，自动永磁带式除铁器主体前后侧壁右端固定装配有导向溜槽，导向溜槽下方设有料斗，输送皮带后端下方设有装渣斗；装置能够对磷铁环清理机清理后的残渣、残铁进行机械化的二次精选，设备操作简单、安全可靠，同时高效完成磷生铁精选回收作业，无需人力投入，可大量节约生产原材料与人工成本，另还可以将浇注后的阳极组上清扫下来的磷铁残渣及细小磷铁进行精选后回收再利用，且工作环境无粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳极组装磷生铁清理技术领域，具体为一种用于阳极组装磷生铁的清理装置。
背景技术
磷铁环清理滚筒采用双驱动双滚筒形式，交叉顺序进料，连续作业。设备正常工作时，由PLC控制进料挡板阀气缸动作，交替切换将磷铁环碎片排入两个清理滚筒内，此时旁通挡板阀气缸处于收回位置，阀板挡住旁通管道。电机带动滚筒正转6分钟，清理磷铁环表面残渣；然后滚筒反转3分钟，滚筒内的螺旋片把铁环输送出滚筒外。设备检修时，旁通挡板阀挡住滚筒管道，磷铁环碎片由旁通管道排除。
磷铁环清理滚筒漏渣孔直径30mm，磷铁环清理过程中碳渣、电解质、磷生铁块等杂物小于30mm的都排出磷铁环清理滚筒，增大生铁消耗量，人工筛选回收工作量极大，还筛选不干净，影响铁水熔炼质量，且工作环境粉尘飞扬较大造成环境污染，因此，设计实用性强和能够对磷铁环清理机清理后的残渣、残铁进行机械化的二次精选，设备操作简单、安全可靠，同时高效完成磷生铁精选回收作业，无需人力投入，可大量节约生产原材料与人工成本，另还可以将浇注后的阳极组上清扫下来的磷铁残渣及细小磷铁进行精选后回收再利用，且工作环境无粉尘的一种用于阳极组装磷生铁的清理装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，包括输送皮带，所述输送皮带的机头上方设有磷铁环清理机渣仓排渣口，所述输送皮带的中部上方设有可调节高度的自动永磁带式除铁器，所述可调节高度的自动永磁带式除铁器包括设于输送皮带中部上方的自动永磁带式除铁器主体，所述自动永磁带式除铁器主体上表面前后边缘的左右两侧均固定连接有钢索，四个所述钢索的上端固定装配有安装板，所述安装板的上表面中部固定连接有吊绳，且吊绳上端悬挂至吊机上，所述自动永磁带式除铁器主体前后侧壁右端固定装配有导向溜槽，所述导向溜槽下方设有料斗，所述输送皮带后端下方设有装渣斗，所述输送皮带上表面左右边缘前端固定装配有密封收尘结构，所述磷铁环清理机渣仓排渣口下端与密封收尘结构上端相连通。
根据上述技术方案，所述输送皮带的长度为650mm，所述磷铁环清理机渣仓排渣口下端与输送皮带上表面的距离为150-200mm。
根据上述技术方案，所述磷铁环清理机渣仓排渣口包括排渣管，所述排渣管前壁下端横向开设有横向插槽，所述横向插槽内插接有插板阀，且插板阀外壁与排渣管内壁紧密贴合，所述插板阀上表面前侧边缘中部开设有抓握凹槽。
根据上述技术方案，所述导向溜槽包括固定装配于自动永磁带式除铁器主体前后侧壁右端的连接板，前后所述连接板的下端固定装配有溜槽主体，且溜槽主体位于自动永磁带式除铁器主体右端下方，所述溜槽主体内腔设有导流坡面，且导流坡面倾斜朝向料斗。
根据上述技术方案，所述料斗包括设于导向溜槽下端的矩形槽体，所述矩形槽体上表面右侧边缘固定装配有纵向挡板，所述纵向挡板左侧面前后边缘一体成型有横向挡板。
根据上述技术方案，所述密封收尘结构包括固定装配于输送皮带上表面左右边缘前端的橡胶密封罩，所述磷铁环清理机渣仓排渣口下端与橡胶密封罩上表面中部相连通，所述橡胶密封罩外壁固定连通有收尘管道。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型，通过设置有可调节高度的自动永磁带式除铁器，能够调节自动永磁带式除铁器主体与输送皮带的距离，根据排渣料大小调节高度，通过自动永磁带式除铁器吸附的磷生铁块传动自右端自动下料沿着导向溜槽进入料斗内，输送皮带上的料渣掉落后进入装渣斗，从而达到自动进行分类回收。
本实用新型，能够对磷铁环清理机清理后的残渣、残铁进行机械化的二次精选，设备操作简单、安全可靠，同时高效完成磷生铁精选回收作业，无需人力投入，可大量节约生产原材料与人工成本，另还可以将浇注后的阳极组上清扫下来的磷铁残渣及细小磷铁进行精选后回收再利用，且工作环境无粉尘。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图3是本实用新型的磷铁环清理机渣仓排渣口结构示意图。
图中：1-输送皮带、2-磷铁环清理机渣仓排渣口、21-排渣管、22-横向插槽、23-插板阀、24-抓握凹槽、3-可调节高度的自动永磁带式除铁器、31-自动永磁带式除铁器主体、32-钢索、33-安装板、34-吊绳、4-导向溜槽、41-连接板、42-溜槽主体、43-导流坡面、5-料斗、51-矩形槽体、52-纵向挡板、53-横向挡板、6-装渣斗、7-密封收尘结构、71-橡胶密封罩、72-收尘管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，包括输送皮带1，输送皮带1的机头上方设有磷铁环清理机渣仓排渣口2，输送皮带1的中部上方设有可调节高度的自动永磁带式除铁器3，可调节高度的自动永磁带式除铁器3包括设于输送皮带1中部上方的自动永磁带式除铁器主体31，自动永磁带式除铁器主体31上表面前后边缘的左右两侧均固定连接有钢索32，四个钢索32的上端固定装配有安装板33，安装板33的上表面中部固定连接有吊绳34，且吊绳34上端悬挂至吊机上，自动永磁带式除铁器主体31前后侧壁右端固定装配有导向溜槽4，导向溜槽4下方设有料斗5，输送皮带1后端下方设有装渣斗6，输送皮带1上表面左右边缘前端固定装配有密封收尘结构7，磷铁环清理机渣仓排渣口2下端与密封收尘结构7上端相连通。
通过设置有可调节高度的自动永磁带式除铁器3，能够调节自动永磁带式除铁器主体31与输送皮带1的距离，根据排渣料大小调节高度，通过自动永磁带式除铁器31吸附的磷生铁块传动自右端自动下料沿着导向溜槽4进入料斗5内，输送皮带1上的料渣掉落后进入装渣斗6，从而达到自动进行分类回收；
本实用新型，能够对磷铁环清理机清理后的残渣、残铁进行机械化的二次精选，设备操作简单、安全可靠，同时高效完成磷生铁精选回收作业，无需人力投入，可大量节约生产原材料与人工成本，另还可以将浇注后的阳极组上清扫下来的磷铁残渣及细小磷铁进行精选后回收再利用，且工作环境无粉尘。
具体而言，输送皮带1的长度为650mm，磷铁环清理机渣仓排渣口2下端与输送皮带1上表面的距离为150-200mm，本实施例设为200mm。
具体而言，磷铁环清理机渣仓排渣口2包括排渣管21，排渣管21前壁下端横向开设有横向插槽22，横向插槽22内插接有插板阀23，且插板阀23外壁与排渣管21内壁紧密贴合，插板阀23上表面前侧边缘中部开设有抓握凹槽24；插板阀23能够对排渣管21进行封堵控制，可随时进行排料作业。
具体而言，导向溜槽4包括固定装配于自动永磁带式除铁器主体31前后侧壁右端的连接板41，前后连接板41的下端固定装配有溜槽主体42，且溜槽主体42位于自动永磁带式除铁器主体31右端下方，溜槽主体42内腔设有导流坡面43，且导流坡面43倾斜朝向料斗5。
具体而言，料斗5包括设于导向溜槽4下端的矩形槽体51，矩形槽体51上表面右侧边缘固定装配有纵向挡板52，纵向挡板52左侧面前后边缘一体成型有横向挡板53。
具体而言，密封收尘结构7包括固定装配于输送皮带1上表面左右边缘前端的橡胶密封罩71，磷铁环清理机渣仓排渣口2下端与橡胶密封罩71上表面中部相连通，橡胶密封罩71外壁固定连通有收尘管道72；收尘管道72用于粉尘的导出。
工作原理：
本实用新型，通过设置有可调节高度的自动永磁带式除铁器3，能够调节自动永磁带式除铁器主体31与输送皮带1的距离，根据排渣料大小调节高度，通过自动永磁带式除铁器31吸附的磷生铁块传动自右端自动下料沿着导向溜槽4进入料斗5内，输送皮带1上的料渣掉落后进入装渣斗6，从而达到自动进行分类回收；
本实用新型，能够对磷铁环清理机清理后的残渣、残铁进行机械化的二次精选，设备操作简单、安全可靠，同时高效完成磷生铁精选回收作业，无需人力投入，可大量节约生产原材料与人工成本，另还可以将浇注后的阳极组上清扫下来的磷铁残渣及细小磷铁进行精选后回收再利用，且工作环境无粉尘。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，其特征在于：包括输送皮带(1)，所述输送皮带(1)的机头上方设有磷铁环清理机渣仓排渣口(2)，所述输送皮带(1)的中部上方设有可调节高度的自动永磁带式除铁器(3)，所述可调节高度的自动永磁带式除铁器(3)包括设于输送皮带(1)中部上方的自动永磁带式除铁器主体(31)，所述自动永磁带式除铁器主体(31)上表面前后边缘的左右两侧均固定连接有钢索(32)，四个所述钢索(32)的上端固定装配有安装板(33)，所述安装板(33)的上表面中部固定连接有吊绳(34)，且吊绳(34)上端悬挂至吊机上，所述自动永磁带式除铁器主体(31)前后侧壁右端固定装配有导向溜槽(4)，所述导向溜槽(4)下方设有料斗(5)，所述输送皮带(1)后端下方设有装渣斗(6)，所述输送皮带(1)上表面左右边缘前端固定装配有密封收尘结构(7)，所述磷铁环清理机渣仓排渣口(2)下端与密封收尘结构(7)上端相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，其特征在于：所述输送皮带(1)的长度为650mm，所述磷铁环清理机渣仓排渣口(2)下端与输送皮带(1)上表面的距离为150-200mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，其特征在于：所述磷铁环清理机渣仓排渣口(2)包括排渣管(21)，所述排渣管(21)前壁下端横向开设有横向插槽(22)，所述横向插槽(22)内插接有插板阀(23)，且插板阀(23)外壁与排渣管(21)内壁紧密贴合，所述插板阀(23)上表面前侧边缘中部开设有抓握凹槽(24)。
4.根据权利要求1所述的一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，其特征在于：所述导向溜槽(4)包括固定装配于自动永磁带式除铁器主体(31)前后侧壁右端的连接板(41)，前后所述连接板(41)的下端固定装配有溜槽主体(42)，且溜槽主体(42)位于自动永磁带式除铁器主体(31)右端下方，所述溜槽主体(42)内腔设有导流坡面(43)，且导流坡面(43)倾斜朝向料斗(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，其特征在于：所述料斗(5)包括设于导向溜槽(4)下端的矩形槽体(51)，所述矩形槽体(51)上表面右侧边缘固定装配有纵向挡板(52)，所述纵向挡板(52)左侧面前后边缘一体成型有横向挡板(53)。
6.根据权利要求1所述的一种用于阳极组装磷生铁的清理装置，其特征在于：所述密封收尘结构(7)包括固定装配于输送皮带(1)上表面左右边缘前端的橡胶密封罩(71)，所述磷铁环清理机渣仓排渣口(2)下端与橡胶密封罩(71)上表面中部相连通，所述橡胶密封罩(71)外壁固定连通有收尘管道(72)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321524588.1U CN219985010U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种用于阳极组装磷生铁的清理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321524588.1U CN219985010U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种用于阳极组装磷生铁的清理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219985010U true CN219985010U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88618756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321524588.1U Active CN219985010U (zh) | 2023-06-15 | 2023-06-15 | 一种用于阳极组装磷生铁的清理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219985010U (zh) |
-
2023
- 2023-06-15 CN CN202321524588.1U patent/CN219985010U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103406188B (zh) | 全自动破碎研磨一体机 | |
| CN109926203A (zh) | 一种搅动式磁选装置 | |
| CN109248781A (zh) | 一种硅料遴选装置及遴选方法 | |
| CN110280567A (zh) | 一种建筑垃圾分类回收处理装置 | |
| CN113289737A (zh) | 一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法 | |
| CN103612844A (zh) | 矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法和装置 | |
| CN201366659Y (zh) | 立式钢桶表面抛丸处理装置 | |
| CN219985010U (zh) | 一种用于阳极组装磷生铁的清理装置 | |
| CN114101081B (zh) | 一种煤炭在输送过程中杂物识别和分拣的装置和方法 | |
| CN202394832U (zh) | 一种节能灯粉管分离回收装置 | |
| CN207222136U (zh) | 刷刮传送式磁选除铁设备 | |
| CN210753621U (zh) | 一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统 | |
| CN105381881B (zh) | 一种固体废弃物处理装置及其方法 | |
| CN112536285B (zh) | 一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统 | |
| CN209736317U (zh) | 全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线 | |
| CN214091858U (zh) | 一种定时自动跟换连续采矿掘进设备 | |
| CN211317919U (zh) | 全自动智能粉碎仪 | |
| CN211888388U (zh) | 一种稀土永磁废料的去杂装置 | |
| CN220683635U (zh) | 一种可隔渣的磁选机给料装置 | |
| CN210787697U (zh) | 一种用于废玻璃渣加工生产线上的破碎挑拣装置 | |
| CN218308372U (zh) | 一种具有防堵塞功能的自动清渣除铁器 | |
| CN112798369A (zh) | 全自动智能粉碎仪 | |
| CN204911774U (zh) | 一种煤矿石加工装置 | |
| CN109554552A (zh) | 一种炉渣ro相分选系统及工作方法 | |
| CN205761710U (zh) | 一种硅灰石生产用磁选自动除杂提纯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |