CN219984682U - 撬装式丙烯醛生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丙烯醛制备领域，公开了一种撬装式丙烯醛生产设备，包括依次连接的混料器3、计量泵4、反应容器10和丙烯醛收集器12，其中，所述混料器3包括腔体301和设于所述腔体301内平行于地面的导流件302，每个所述导流件302上均设有若干角流件303，所述角流件303与所述导流件302之间的角度α为10°‑60°，所述角流件303的设置方向与所述混料器3内的物料的流向相反。本实用新型提供的撬装式丙烯醛生产设备结构简单且紧凑、易于组装，移动方便，特别适用于在偏远油田或海上钻井平台等空间狭小、污水处理剂难以送达的区域现场制备丙烯醛，从而解决油田污水难以处理的问题，实现油田的持续高产。
Description
技术领域
本实用新型涉及丙烯醛制备领域，具体涉及一种撬装式丙烯醛生产设备。
背景技术
在注水系统中，丙烯醛或2-丙烯醛已经成功用于控制固着细菌的化学试剂，是一种无腐蚀性的非表面活性剂。水溶性生物杀菌剂表现出了优良的油溶解度,能够穿透被油包裹住的表面和生物膜继而有效地处理固着细菌。丙烯醛处理细菌的机理是通过与蛋白质中的璜基和氨基反应，使细菌细胞中的蛋白质和酶变性。与传统的生物杀菌剂相比，丙烯醛在控制好氧细菌、兼性厌氧性细菌(GAB)以及硫酸盐还原菌(SRB)方面效果最好。为了提高水质和解决二次采油时由细菌和硫化物引起的注水问题，向油田水中加入丙烯醛是一种很好的处理方法。
丙烯醛是一种强力杀菌剂,它能清除H2S、分解FeS。在油田现场试验中，水质提高了9倍，注水量增加了16％。在中东石油开发公司日产水9000m3的油田，按照分批注入丙烯醛进行了9周的现场试验。试验结果表明系统中不含油的悬浮固体有连续下降的趋势，浮游的硫酸盐细菌减少了约90％，浮游有氧细菌减少了约72％，溶解的H2S浓度降低了约50％，由此可知，丙烯醛对水质的影响是十分显著的。
由于丙烯醛储存条件极为苛刻，性质极不稳定，储存和运输存在很大困难，油田一般地处偏远，特别是海上钻井平台空间小、远离陆地，影响高效油田污水处理剂丙烯醛在油田中的应用。
现有的丙烯醛生产设备均包含大体积的流化床，不易搬运和运输，并且难以在需要处理污水的油田现场制备大体量的丙烯醛，因此，丙烯醛作为污水处理剂难以在油田实现工业化应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的丙烯醛生产设备不易运输、难以制备大体量丙烯醛的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种撬装式丙烯醛生产设备，包括依次连接的混料器3、计量泵4、反应容器10和丙烯醛收集器12，其中，所述混料器3包括腔体301和设于所述腔体301内平行于地面的导流件302，所述腔体301设有丙三醇入料口304、离子液体催化剂入料口305和混合原料出料口306，所述丙三醇入料口304和所述离子液体催化剂入料口305的设置点高于所述导流件302，所述混合原料出料口306的设置点低于所述导流件302，每个所述导流件302上均设有若干角流件303，所述角流件303与所述导流件302之间的角度α为10°-60°，所述角流件303的设置方向与所述混料器3内的物料的流向相反。
优选地，所述腔体301的高为h，所述导流件302与所述腔体301的底部的距离为h/6-2h/3。
优选地，所述腔体301为圆柱形，所述腔体301的截面半径为r，所述导流件302与所述腔体301的截面圆心的距离不大于2r/3。
优选地，所述导流件302为旋转导流件。
优选地，所述角流件303为蝶形角流件、扇形角流件、三角形角流件、方形角流件中的至少一种。
优选地，所述计量泵4与所述反应容器10之间还连通有预热器5。
优选地，所述反应容器10与所述丙烯醛收集器12之间还连通有冷凝器11。
更优选地，还包括自动清洗系统6，所述自动清洗系统6包括循环泵14和过滤器15，所述循环泵14的一端与所述过滤器15连通，另一端与所述反应容器10的底部连通，所述过滤器15与所述循环泵14连通的另一端与所述反应容器10的上部连通。
更优选地，还包括丙三醇储存器1和离子液体催化剂储存器2，所述丙三醇储存器1与所述混料器3的丙三醇入料口304连通，所述离子液体催化剂储存器2与所述混料器3的离子液体催化剂入料口305连通。
更优选地，所述反应容器10中还设有加热件13、温度传感器7、压力传感器9、搅拌件8中的至少一种。
更优选地，所述撬装式丙烯醛生产设备还包括控制系统17，所述控制系统17用于控制所述撬装式丙烯醛生产设备运行。
本实用新型提供的撬装式丙烯醛生产设备移动和运输方便，能够在不同的油田重复使用，结构接单，易于组装和运输，能够在需要处理污水的油田现场生产丙烯醛，即产即用，克服了现有技术存在的丙烯醛生产设备难以在需要处理污水的油田现场制备大体量的丙烯醛的问题，解决了丙烯醛因性质极不稳定、难以储存和运输，进而难以应用于油田污水处理的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型根据一种优选的实施方式提供的撬装式丙烯醛生产设备整体连接示意图；
图2是本实用新型实施例1提供的混料器3的内部结构正视图；
图3是本实用新型实施例1提供的混料器3的内部结构俯视图；
图4是本实用新型实施例1提供的混料器3的内部结构左视图；
图5是本实用新型根据一种优选的实施方式提供的自动清洗系统的结构示意图；
图6是本实用新型对比例1提供的混料器3的内部结构正视图。
附图标记说明
1、丙三醇储存器；2、离子液体催化剂储存器；3、混料器；4、计量泵；5、预热器；6、自动清洗系统；7、温度传感器；8、搅拌件；9、压力传感器；10、反应容器；11、冷凝器；12、丙烯醛收集器；13、加热件；14、循环泵；15、过滤器；16、加热套；17、控制系统；18、放空阀；19、止回阀；
301、腔体；302、导流件；303、角流件；304、丙三醇入料口；305、离子液体催化剂入料口；306、混合原料出料口。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如前所述，本实用新型提供一种撬装式丙烯醛生产设备，包括依次连接的混料器3、计量泵4、反应容器10和丙烯醛收集器12，其中，所述混料器3包括腔体301和设于所述腔体301内平行于地面的导流件302，所述腔体301设有丙三醇入料口304、离子液体催化剂入料口305和混合原料出料口306，所述丙三醇入料口304和所述离子液体催化剂入料口305的设置点高于所述导流件302，所述混合原料出料口306的设置点低于所述导流件302，每个所述导流件302上均设有若干角流件303，所述角流件303与所述导流件302之间的角度α为10°-60°，所述角流件303的设置方向与所述混料器3内的物料的流向相反。
本实用新型提供的撬装式丙烯醛生产设备移动和运输方便，能够在不同的油田重复使用，结构接单，易于组装和运输，能够在需要处理污水的油田现场生产丙烯醛，生产得到的丙烯醛收率高、纯度高，即产即用，克服了现有技术存在的丙烯醛生产设备难以在需要处理污水的油田现场制备大体量的丙烯醛的问题，解决了丙烯醛因性质极不稳定、难以储存和运输，进而难以应用于油田污水处理的技术问题。
根据本实用新型一些优选的实施方式，如图2所示，所述腔体301的高为h，所述导流件302与所述腔体301的底部的距离为h/6-2h/3。该优选条件下，所述丙烯醛产物的纯度更高。
根据本实用新型一些优选的实施方式，所述腔体301为圆柱形，如图3所示，所述腔体301的截面半径为r，所述导流件302与所述腔体301的截面圆心的距离不大于2r/3。该优选条件下，所述丙烯醛产物的纯度更高。
根据本实用新型一些优选的实施方式，如图2、图3所示，所述导流件302为旋转导流件，当丙三醇和离子液体催化剂注入所述混料器3后，所述混料器3中的到导流件302自动旋转，带动所述导流件302上的角流件303旋转，该优选条件下，所述丙烯醛产物的纯度更高。
根据本实用新型一些优选的实施方式，所述导流件302的旋转速率为4r/min-10r/min，该优选条件下，所述丙烯醛产物的收率和纯度更高。
根据本实用新型一些优选的实施方式，所述角流件303为蝶形角流件、扇形角流件、三角形角流件、方形角流件中的至少一种。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，如图3、图4所示，所述角流件303为蝶形角流件。该优选条件下，所述丙烯醛产物的纯度更高。
根据本实用新型一些优选的实施方式，如图1所示，在所述撬装式丙烯醛生产设备中，所述计量泵4与所述反应容器10之间还连通有预热器5，所述预热器5的内部或者外部设有加热源，所述加热源用以加热所述预热器5；该方法还包括：通过计量泵4将所述混合原料引入至所述预热器5进行预热处理后，再将所述混合原料引入至所述反应容器10中的所述反应介质中进行脱水反应。该优选条件下，能够有效降低副产物的生成，进一步提高丙烯醛的收率和纯度。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，所述预热处理的温度为150℃-200℃，所述预热处理的压力为0-0.1MPa。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，所述预热器5的外侧面设有加热套16，所述加热套16用于加热所述预热器5，以提供所述预热处理所需的温度条件。
根据本实用新型一些优选的实施方式，如图1所示，在所述撬装式丙烯醛生产设备中，所述反应容器10与所述丙烯醛收集器12之间还连通有冷凝器11；该方法还包括：所述丙烯醛产物经过所述冷凝器11进行冷凝处理后，再由所述丙烯醛收集器12收集储存。该优选条件下，能够使得丙烯醛产物地收集更加便利。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，所述冷凝处理的温度为-4℃至5℃。
根据本实用新型一些特别优选的具体实施方式，所述冷凝器11为直管式冷凝器、盘管式冷凝器、列管式冷凝器、板式冷凝器中的任意一种。
根据本实用新型一些优选的实施方式，如图5所示，所述撬装式丙烯醛生产设备还设有自动清洗系统6，所述自动清洗系统6包括循环泵14和过滤器15，所述循环泵14的一端与所述过滤器15连通，另一端与所述反应容器10的底部连通，所述过滤器15与所述循环泵14连通的另一端与所述反应容器10的上部连通。自动清洗系统6工作时，反应容器10中的混合物料通过循环泵14流经所述过滤器15，经所述过滤器15滤除固体颗粒副产物后，将剩余的滤液再循环返回至所述反应容器10中。该优选条件下，能够有效去除反应介质中的副产物，大大延长所述撬装式丙烯醛生产设备连续工作的时间。
根据本实用新型一些优选的实施方式，如图1所示，所述撬装式丙烯醛生产设备还包括丙三醇储存器1和离子液体催化剂储存器2，所述丙三醇储存器1与所述混料器3的丙三醇入料口304连通，所述离子液体催化剂储存器2与所述混料器3的离子液体催化剂入料口305连通。所述丙三醇储存器1用于储存丙三醇，并向所述混料器3提供丙三醇；所述离子液体催化剂储存器2用于储存丙三醇，并向所述混料器3提供离子液体催化剂。
根据本实用新型一些优选的实施方式，所述反应容器10中还设有加热件13、温度传感器7、压力传感器9、搅拌件8中的至少一种。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，如图1所示，所述加热件13设于所述反应容器10的底部，用于加热所述反应容器10内的混合物料，为脱水反应提供所需的温度条件。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，如图1所示，所述温度传感器7的测温件设于所述反应容器10的下部，所述撬装式丙烯醛生产设备正常工作时，所述温度传感器7的测温件位于所述反应容器10内的反应介质液面下方，所述温度传感器7用于监测所述反应容器10内的反应介质或混合物料的温度。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，如图1所示，所述压力传感器9设于所述反应容器的上部，所述撬装式丙烯醛生产设备正常工作时，所述压力传感器9的测压件位于所述反应容器10内的反应介质液面的上方，所述压力传感器9用于监测所述反应容器10内的气压。
根据本实用新型一些特别优选的实施方式，如图1所示，所述反应容器10中还设有搅拌件8，所述搅拌件8用于搅拌所述反应容器10内的混合物料，使得所述脱水反应进行地更加充分。
根据本实用新型一些特别优选的具体实施方式，所述搅拌件8为犁刀式搅拌件、螺带式搅拌件、桨叶式搅拌件、双轴桨叶式搅拌件中的任意一种。
根据本实用新型一些优选的实施方式，所述丙烯醛收集器12还设有放空阀18，所述放空阀18用于放空因收集所述丙烯醛而收集的杂质气体，平衡所述丙烯醛收集器12内的气压。
根据本实用新型一些优选的实施方式，所述反应容器10的进料口设于所述反应容器10的底部，所述进料口用于向所述反应容器10内引入所述混合原料，所述进料口处设有止回阀19，所述止回阀19用于防止输送至所述反应容器10中的所述混合原料倒流。
根据本实用新型一些特别优选的具体实施方式，所述止回阀19为蝶式止回阀、升降式止回阀、旋启式止回阀中的任意一种。
根据本实用新型一些优选的实施方式，所述撬装式丙烯醛生产设备还包括控制系统17，所述控制系统17与所述丙三醇储存器1、离子液体催化剂储存器2、混料器3、计量泵4、预热器5、自动清洗系统6、温度传感器7、搅拌件8、压力传感器9、反应容器10、冷凝器11、丙烯醛收集器12、加热件13、循环泵14、过滤器15、加热套16、放空阀18、止回阀19通过有线或者无线连接，所述控制系统17用于控制所述撬装式丙烯醛生产设备正常运行。
本实用新型提供的撬装式丙烯醛生产设备一种优选的应用流程：
步骤S1：通过控制系统17控制所述撬装式丙烯醛生产设备正常运转，将所述丙三醇储存器1中的丙三醇通过所述丙三醇入料口304引入至混料器3的腔体301内，同时，将所述离子液体催化剂储存器2中的离子液体催化剂通过所述离子液体催化剂入料口305引入至所述混料器3的腔体301内，在混料器3中导流件302和角流件303的作用下，丙三醇和离子液体催化剂充分混合，并且产生一种特殊的传质作用，形成混合原料；
步骤S2：在所述计量泵4的作用下，所述混合原料以特定的流速通过所述混合原料出料口306依次流经至所述计量泵4、预热器5和反应容器10，所述预热器5用于对所述混合原料进行预热处理，反应容器10中还盛有反应介质，所述混合原料与反应介质混合并进行脱水反应，生成气态丙烯醛产物；其中，所述脱水反应所需的温度条件由所述加热件13、温度传感器7和控制系统17协同控制，所述脱水反应所需的压力由所述压力传感器9和所述控制系统17协同控制，所述反应容器10中的止回阀19用于防止所述混合原料倒流；
步骤S3：所述气态丙烯醛产物经过冷凝器11冷凝后由所述丙烯醛收集器收集；
需要说明的是，在步骤S2进行的过程中，还伴随有所述自动清洗系统6对所述反应容器10中混合物料的清洗处理，所述自动清洗系统6用于去除脱水反应过程中生成的副产物颗粒。
以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。以下实施例中：
离子液体催化剂I：由重量比为1：3的N-丁基吡啶硫酸氢盐和氯化甲基咪唑混合而成，其中，N-丁基吡啶硫酸氢盐购于北京华威锐科化工有限公司，牌号为HWG16703；氯化甲基咪唑购于天津希恩思生化科技有限公司，牌号为：A-24589；
离子液体催化剂II：由重量比为1：2的N-丙基磺酸吡啶硫酸氢盐和甲基丁基硫酸咪唑混合而成，其中，N-丙基磺酸吡啶硫酸氢盐购于北京华威锐科化工有限公司，牌号为HWG1921；甲基丁基硫酸咪唑购于郑州德元凯化工有限公司，纯度98％；
反应介质：导热油L-QD350，沈阳雪狮化工产品有限公司；
丙三醇，纯度99wt％。
实施例1
撬装式丙烯醛生产设备包括：
包括依次连接的混料器3、计量泵4、反应容器10和丙烯醛收集器12，其中，所述混料器3包括腔体301和设于所述腔体301内平行于地面的导流件302，所述腔体301设有丙三醇入料口304、离子液体催化剂入料口305和混合原料出料口306，所述丙三醇入料口304和所述离子液体催化剂入料口305的设置点高于所述导流件302，所述混合原料出料口306的设置点低于所述导流件302，所述导流件302的数量为3个，如图3、图4所示，分别为第一导流件、第二导流件和第三导流件，所述第一导流件设于所述腔体301内距离底部h/2，距离截面圆心0处，第二导流件和第三导流件分别设于所述第一导流件的两侧，第二导流件和第三导流件分别设于所述腔体301内距离底部h/4，距离截面圆心r/3处，且所述第一导流件、第二导流件、第三导流件互相平行，每个所述导流件302上均设有5个角流件303，所述角流件303与所述导流件302之间的角度α为25°，所述角流件303的设置方向与所述混料器3内的物料的流向相反；
所述撬装式丙烯醛生产设备还包括丙三醇储存器1和离子液体催化剂储存器2，所述丙三醇储存器1与所述混料器3的丙三醇入料口304连通，所述离子液体催化剂储存器2与所述混料器3的离子液体催化剂入料口305连通；
所述撬装式丙烯醛生产设备中，所述计量泵4与所述反应容器10之间还连通有预热器5，所述预热器5外侧设有加热套16；
所述撬装式丙烯醛生产设备还设有自动清洗系统6，所述自动清洗系统6包括循环泵14和过滤器15，所述循环泵14的一端与所述过滤器15连通，另一端与所述反应容器10的底部连通，所述过滤器15与所述循环泵14连通的另一端与所述反应容器10的上部连通；
在所述撬装式丙烯醛生产设备中，所述反应容器10与所述丙烯醛收集器12之间还连通有冷凝器11；
所述反应容器10中还设有加热件13、温度传感器7、压力传感器9和搅拌件8；
所述撬装式丙烯醛生产设备还包括控制系统17，所述控制系统17用于控制所述撬装式丙烯醛生产设备运行。
制备丙烯醛的方法：
S1：将丙三醇储存器1中的丙三醇和离子液体催化剂储存器2中的离子液体催化剂引入至混料器3中混合得到混合原料；混料器3中导流件302的旋转速率为5r/min；
S2：通过计量泵4将混合原料引入至预热器5中预热后，再引入反应容器10中的反应介质中进行脱水反应，生成气态丙烯醛产物，所述气态丙烯醛产物经过冷凝器11冷凝后，由所述丙烯醛收集器12收集储存；其中，反应容器10中的反应介质用量为10kg，反应容器10中的搅拌件的搅拌速率为8r/min。
在步骤S1和步骤S2进行的过程中，还伴随有所述自动清洗系统6对所述反应容器10中混合物料的清洗处理。
具体地，制备过程中各项参数如下表1所示。
实施例2
所述撬装式丙烯醛生产设备同实施例1；
制备丙烯醛的方法参考实施例1，不同的是，改变离子液体催化剂的种类、用量，以及混合原料的进料速率，具体地，制备过程中各项参数如下表1所示。
实施例3
所述撬装式丙烯醛生产设备参考实施例1，不同的是，所述撬装式丙烯醛生产设备不包括预热器5和自动清洗系统6，丙烯醛的制备过程中不进行预热处理和反应介质清洗处理，具体地，所述撬装式丙烯醛生产设备包括：
撬装式丙烯醛生产设备包括：
包括依次连接的混料器3、计量泵4、反应容器10和丙烯醛收集器12，其中，如图2所示，所述混料器3包括腔体301和设于所述腔体301内平行于地面的导流件302，所述腔体301设有丙三醇入料口304、离子液体催化剂入料口305和混合原料出料口306，所述丙三醇入料口304和所述离子液体催化剂入料口305的设置点高于所述导流件302，所述混合原料出料口306的设置点低于所述导流件302，所述导流件302的数量为3个，如图3、图4所示，分别为第一导流件、第二导流件和第三导流件，所述第一导流件设于所述腔体301内距离底部h/2，穿过截面圆心处，第二导流件和第三导流件分别设于所述第一导流件的两侧，第二导流件和第三导流件分别设于所述腔体301内距离底部h/4，距离截面圆心r/3处，且所述第一导流件、第二导流件、第三导流件互相平行，每个所述导流件302上均设有5个角流件303，所述角流件303与所述导流件302之间的角度α为25°，所述角流件303的设置方向与所述混料器3内的物料的流向相反；
所述撬装式丙烯醛生产设备还包括丙三醇储存器1和离子液体催化剂储存器2，所述丙三醇储存器1与所述混料器3的丙三醇入料口304连通，所述离子液体催化剂储存器2与所述混料器3的离子液体催化剂入料口305连通；
在所述撬装式丙烯醛生产设备中，所述反应容器10与所述丙烯醛收集器12之间还连通有冷凝器11；
所述反应容器10中还设有加热件13、温度传感器7、压力传感器9和搅拌件8；
所述撬装式丙烯醛生产设备还包括控制系统17，所述控制系统17用于控制所述撬装式丙烯醛生产设备运行。
制备丙烯醛的方法：
S1：将丙三醇储存器1中的丙三醇和离子液体催化剂储存器2中的离子液体催化剂引入至混料器3中混合得到混合原料；混料器3中导流件302的旋转速率为5r/min；
S2：通过计量泵4将混合原料引入至反应容器10中的反应介质中进行脱水反应，生成气态丙烯醛产物，所述气态丙烯醛产物经过冷凝器11冷凝后，由所述丙烯醛收集器12收集储存；其中，反应容器10中的反应介质用量为10kg，反应容器10中的搅拌件的搅拌速率为8r/min。
具体地，制备过程中各项参数如下表1所示。
对比例1
所述撬装式丙烯醛生产设备参考实施例3，不同的是，所述撬装式丙烯醛生产设备中的混料器3中不设置导流件302和角流件303，具体地，所述撬装式丙烯醛生产设备包括：
包括依次连接的混料器3、计量泵4、反应容器10和丙烯醛收集器12，其中，如图6所示，所述混料器3包括腔体301，所述腔体301设有丙三醇入料口304、离子液体催化剂入料口305和混合原料出料口306；
所述撬装式丙烯醛生产设备还包括丙三醇储存器1和离子液体催化剂储存器2，所述丙三醇储存器1与所述混料器3的丙三醇入料口304连通，所述离子液体催化剂储存器2与所述混料器3的离子液体催化剂入料口305连通；
在所述撬装式丙烯醛生产设备中，所述反应容器10与所述丙烯醛收集器12之间还连通有冷凝器11；
所述反应容器10中还设有加热件13、温度传感器7、压力传感器9和搅拌件8；
所述撬装式丙烯醛生产设备还包括控制系统17，所述控制系统17用于控制所述撬装式丙烯醛生产设备运行。
制备丙烯醛的方法：
S1：将丙三醇储存器1中的丙三醇和离子液体催化剂储存器2中的离子液体催化剂引入至混料器3中混合得到混合原料；
S2：通过计量泵4将混合原料引入至反应容器10中进行脱水反应，生成气态丙烯醛产物，所述气态丙烯醛产物经过冷凝器11冷凝后，由所述丙烯醛收集器12收集储存；其中，反应容器10中的搅拌件的搅拌速率为8r/min。
需要说明的是，本对比例的反应容器10中无反应介质，改变离子液体催化剂的种类和混合原料的引入速率等具体参数如下表1所示。
表1
注：
V1表示混合原料引入至反应容器10的速率；
V2表示丙烯醛产物收集至丙烯醛收集器12的速率；
清洗处理表示在制备过程中，自动清洗系统6对反应容器10中混合物料进行的过滤除杂处理；
丙烯醛纯度表示收集至丙烯醛收集器12中的丙烯醛产物中丙烯醛的纯度；
连续运行时限表示在该条件下，撬装式丙烯醛生产设备能够持续运行的时间。需要说明的是：由于制备丙烯醛的过程中会产生一些副产物，副产物累积过多会影响脱水反应的正常进行，过量的副产物累积还会对所述撬装式丙烯醛生产设备产生损伤。
通过表1的结果可以看出，采用本实用新型提供的撬装式丙烯醛生产设备能够连续制备丙烯醛，丙烯醛生产效率高，丙烯醛产物的纯度高，能够根据实际需要调整生产量、生产速率以及生产时限，能够在需要处理污水的油田现场生产丙烯醛，即产即用，解决了丙烯醛因性质极不稳定、难以储存和运输而难以应用于油田污水处理的技术问题，能够实现丙烯醛在油田污水处理领域的工业化应用。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，包括依次连接的混料器(3)、计量泵(4)、反应容器(10)和丙烯醛收集器(12)，其中，所述混料器(3)包括腔体(301)和设于所述腔体(301)内平行于地面的导流件(302)，所述腔体(301)设有丙三醇入料口(304)、离子液体催化剂入料口(305)和混合原料出料口(306)，所述丙三醇入料口(304)和所述离子液体催化剂入料口(305)的设置点高于所述导流件(302)，所述混合原料出料口(306)的设置点低于所述导流件(302)，每个所述导流件(302)上均设有若干角流件(303)，所述角流件(303)与所述导流件(302)之间的角度α为10°-60°，所述角流件(303)的设置方向与所述混料器(3)内的物料的流向相反。
2.根据权利要求1所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，所述腔体(301)的高为h，所述导流件(302)与所述腔体(301)的底部的距离为h/6-2h/3。
3.根据权利要求1所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，所述腔体(301)为圆柱形，所述腔体(301)的截面半径为r，所述导流件(302)与所述腔体(301)的截面圆心的距离不大于2r/3。
4.根据权利要求1所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，所述导流件(302)为旋转导流件。
5.根据权利要求1所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，所述角流件(303)为蝶形角流件、扇形角流件、三角形角流件、方形角流件中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，所述计量泵(4)与所述反应容器(10)之间还连通有预热器(5)；
和/或，所述反应容器(10)与所述丙烯醛收集器(12)之间还连通有冷凝器(11)。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，还包括自动清洗系统(6)，所述自动清洗系统(6)包括循环泵(14)和过滤器(15)，所述循环泵(14)的一端与所述过滤器(15)连通，另一端与所述反应容器(10)的底部连通，所述过滤器(15)与所述循环泵(14)连通的另一端与所述反应容器(10)的上部连通。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，还包括丙三醇储存器(1)和离子液体催化剂储存器(2)，所述丙三醇储存器(1)与所述混料器(3)的丙三醇入料口(304)连通，所述离子液体催化剂储存器(2)与所述混料器(3)的离子液体催化剂入料口(305)连通。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，所述反应容器(10)中还设有加热件(13)、温度传感器(7)、压力传感器(9)、搅拌件(8)中的至少一种。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的撬装式丙烯醛生产设备，其特征在于，所述撬装式丙烯醛生产设备还包括控制系统(17)，所述控制系统(17)用于控制所述撬装式丙烯醛生产设备运行。
Priority Applications (1)
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2023
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