CN219984600U - 粉料给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料给料装置，包括支架，支架上连接有配料阀以及旋转驱动件，配料阀包括料筒，料筒内设有阀芯组件，阀芯组件包括阀针，阀针的圆周侧壁上构造有螺旋槽，阀针具有其底端端面封堵下出料口的闭合位置以及其底端端面伸入下出料口且伸出于料筒的出料位置，旋转驱动件用于驱动阀针旋转且能够被驱动沿着阀针的长度方向上下移动以实现阀针在闭合位置与出料位置之间的切换。本实用新型可以通过旋转驱动件的上下移动调整阀针与下出料口的相对位置，进而能够精密控制螺旋槽伸出于下出料口的面积大小，进而实现对粉料给料量的精确控制，有效提升给料精度，进而能够提升后续的粉料配制比的准确性。

Description

粉料给料装置

技术领域

本实用新型属于粉料配料阀结构设计技术领域，具体涉及一种粉料给料装置。

背景技术

在半导体行业与医疗行业，粉料配方配比的准确性非常重要，现有技术中，对于粉料的精密配制多采用高精度的精密称来称取相关的质量数据实现反馈，可以人工配料，也可以采用自动配料的方式实现；对于人工配料的方式而言，在配料时配料多了可以人工减料，但对于自动配料的方式就没法减料，自动配料只适合做加法，不宜做减法，因此需要一种能够精密给料的装置，以尽可能地降低配料超量添加的几率。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种粉料给料装置，能够解决现有技术中采用自动配料的方式配制粉料时，配料阀的给料精度不足导致粉料配制配比不准确的缺点。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉料给料装置，包括支架，所述支架上连接有配料阀以及旋转驱动件，所述配料阀包括料筒，所述料筒上具有上进料口以及下出料口，所述料筒内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀针，所述阀针沿着所述料筒的筒中心线延伸设置，所述阀针的圆周侧壁上构造有螺旋槽，所述阀针具有其底端端面封堵所述下出料口的闭合位置以及其底端端面伸入所述下出料口且伸出于所述料筒的出料位置，所述旋转驱动件用于驱动所述阀针旋转且能够被驱动沿着所述阀针的长度方向上下移动以实现所述阀针在所述闭合位置与所述出料位置之间的切换。

在一些实施方式中，所述阀针的上端具有连接轴段，所述旋转驱动件的转轴能够与所述连接轴段上的连接孔实现连接。

在一些实施方式中，所述阀针之外间隙套装有支撑筒，所述支撑筒支撑连接于所述料筒的中心孔壁上，所述支撑筒的顶面与所述连接轴段靠近所述支撑筒的一侧轴端面之间夹持有弹性件。

在一些实施方式中，所述阀针之外还套装有转筒，所述转筒能够跟随所述阀针同步旋转，所述转筒的外壁上固定连接有搅拌片。

在一些实施方式中，所述转筒与所述阀针之间沿所述阀针的长度延伸方向滑动连接。

在一些实施方式中，所述旋转驱动件通过滑轨组件与所述支架之间滑动连接，所述滑轨组件包括导轨以及滑动连接于所述导轨上的滑块，所述导轨沿着竖直方向与所述支架固定连接，所述旋转驱动件与所述滑块固定连接，还包括升降驱动件，所述升降驱动件的伸缩杆与所述滑块驱动连接。

在一些实施方式中，所述旋转驱动件的转轴的末端通过动力杆与所述连接轴段可拆卸连接，且所述动力杆与所述转轴的末端端面之间具有浮动间隙。

在一些实施方式中，所述旋转驱动件远离所述料筒的一侧还设有电磁推杆，所述电磁推杆与所述旋转驱动件连接为一体，且所述电磁推杆的推杆与所述转轴同轴设置。

在一些实施方式中，所述配料阀还包括有连接座，所述料筒连接于所述连接座的下方，所述料筒通过所述连接座与所述支架之间可拆卸连接，所述连接座上具有允许所述转轴与所述阀针驱动连接的穿行通孔。

在一些实施方式中，所述支架上具有限位结构，所述连接座通过所述限位结构与所述支架可拆卸连接。

本实用新型提供的一种粉料给料装置，阀针能够在竖直方向上升降以实现其在闭合位置与出料位置之间的切换，从而可以通过旋转驱动件的上下移动调整阀针与下出料口的相对位置，进而能够精密控制螺旋槽伸出于下出料口的面积大小，进而实现对粉料给料量的精确控制，有效提升给料精度，进而能够提升后续的粉料配制比的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粉料给料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的配料阀的外部结构示意图(含连接座)；

图3为图1中的配料阀内部的阀芯组件的立体结构示意图；

图4为图1中的粉料给料装置未组装配料阀状态下的立体结构示意图；

图5为图1中的旋转驱动件与动力杆的装配结构示意图。

附图标记表示为：

1、支架；2、配料阀；21、料筒；211、上进料口；212、下出料口；221、阀针；2211、螺旋槽；222、支撑筒；223、弹性件；224、转筒；225、搅拌片；226、连接轴段；23、连接座；231、穿行通孔；232、水平挂钩；233、水平向定位波珠；234、竖直向定位柱；3、旋转驱动件；31、动力杆；32、浮动间隙；33、动力杆安装座；41、导轨；42、滑块；5、升降驱动件；6、电磁推杆。

具体实施方式

结合参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种粉料给料装置，包括支架1，该支架1固定不动，支架1上连接有配料阀2以及旋转驱动件3，配料阀2包括料筒21，用于存储粉料，料筒21上具有上进料口211以及下出料口212，上进料口211可以与外部料斗或者进料管连接以向料筒21内提供粉料，下出料口212则是料筒21内存储粉料的给料出口，料筒21内设有阀芯组件，阀芯组件包括阀针221，阀针221沿着料筒21的筒中心线延伸设置，也即阀针221与料筒21两者同轴设置，阀针221的圆周侧壁上构造有螺旋槽2211，螺旋槽2211能够在阀针221被驱动旋转时形成对粉料的螺旋输送，阀针221具有其底端端面封堵下出料口212的闭合位置以及其底端端面伸入下出料口212且伸出于料筒21的出料位置，旋转驱动件3用于驱动阀针221旋转且能够被驱动沿着阀针221的长度方向上下移动以实现阀针221在闭合位置与出料位置之间的切换。前述的旋转驱动件3具体可以为旋转电机。

该技术方案中，阀针221能够在竖直方向上升降以实现其在闭合位置与出料位置之间的切换，从而可以通过旋转驱动件3的上下移动调整阀针221与下出料口的相对位置，进而能够精密控制螺旋槽2211伸出于下出料口的面积大小，进而实现对粉料给料量的精确控制，有效提升给料精度，进而能够提升后续的粉料配制比的准确性。能够理解的是，参见图3所示，螺旋槽2211的槽口朝向于阀针221的侧壁方向，阀针221的底端端面上无出口，因此，当阀针221的底端端面与下出料口平齐时，两者之间形成几乎无缝隙的嵌装，进而实现对料筒21内粉料的可靠密封，而随着阀针221的下移，其螺旋槽2211的下端将伸出于下出料口的外侧，且随着其下移位移的增大，螺旋槽2211的槽口伸出于该料筒21之外的面积也越大，从而实现粉料大流量的给料目的，反之，随着阀针221的上升，螺旋槽2211的槽口伸出于料筒21之外的面积则越来越小直至完全密封，从而实现粉料小流量给料或者密封的目的。

在一些实施方式中，阀针221的上端具有连接轴段226，旋转驱动件3的转轴能够与连接轴段226上的连接孔实现连接，前述的连接孔具体可以为一不规则形状的孔体，以实现连接轴段226与转轴的轴连接为原则，在一个具体的实施例中，连接孔为六角形柱孔。

继续参见图3所示，阀针221之外间隙套装有支撑筒222，以保证支撑筒222不会跟随阀针221的旋转而同步旋转，支撑筒222支撑连接于料筒21的中心孔壁上，支撑筒222的顶面与连接轴段226靠近支撑筒222的一侧轴端面之间夹持有弹性件223，弹性件223例如为螺纹弹簧，支撑筒222固定支撑于料筒21的中心孔壁上，通过弹性件223的弹性作用能够在旋转驱动件3上移时迫使阀针221向上移动，从而使阀针221的位置切换结构更加简单，阀针221能够灵活在闭合位置与给料位置之间切换。

阀针221之外还套装有转筒224，转筒224能够跟随阀针221同步旋转，转筒224的外壁上固定连接有搅拌片225，也即搅拌片225能够跟随阀针221的旋转同步旋转，如此能够对粉料形成搅动，利于粉料更加顺畅地输送给料。在一些实施方式中，转筒224与阀针221之间沿阀针221的长度延伸方向滑动连接，也即在阀针221的上下移动过程中，搅拌片225的轴向位置保持不动，如此能够防止搅拌片225跟随阀针221上下移动与料筒21的内壁发生摩擦造成磨损。具体而言，转筒224与阀针221之间可以通过轴向延伸的花键连接，花键连接能够保证转筒224与阀针221的周向同步旋转，且保证转筒224与阀针221之间的轴向滑动。

参见图2所示，旋转驱动件3通过滑轨组件(图中未标引)与支架1之间滑动连接，滑轨组件包括导轨41以及滑动连接于导轨41上的滑块42，导轨41沿着竖直方向与支架1固定连接，旋转驱动件3与滑块42固定连接，还包括升降驱动件5，升降驱动件5的伸缩杆与滑块42驱动连接，也即升降驱动件5能够驱动旋转驱动件3整体上下移动，进而简化整个装置的结构设计。采用滑轨组件对旋转驱动件3的上下移动进行引导限制，使移动更加稳定、可靠。前述的升降驱动件5例如可以为直线电机。

参见图5所示，旋转驱动件3的转轴的末端通过动力杆31与连接轴段226可拆卸连接，动力杆31通过动力杆安装座33形成可靠安装，且动力杆31与转轴的末端端面之间具有浮动间隙32，该浮动间隙32的设置能够使转轴具有向下运动的空间，进而利于通过其他结构对转轴施加轴向力，进而实现对阀针221的抖动目的，这能够进一步提升给料精度。具体而言，如图4所示，旋转驱动件3远离料筒21的一侧还设有电磁推杆6，电磁推杆6与旋转驱动件3连接为一体，以能够在升降驱动件5的作用下与旋转驱动件3同步升降，且电磁推杆6的推杆与转轴同轴设置，当电磁推杆6被控制得电时，其具有推杆被驱动朝向转轴一侧运动一定距离并施力于该转轴上，从而可以利用前述的浮动间隙32实现对阀针221的抖动，简单易操作。

在一些实施方式中，配料阀2还包括有连接座23，料筒21连接于连接座23的下方，料筒21通过连接座23与支架1之间可拆卸连接，连接座23上具有允许转轴与阀针221驱动连接的穿行通孔231，配料阀2与支架1之间可拆卸连接，便于换料、加料，利于操作、防止粉料洒出。参见图4所示，支架1上具有限位结构，连接座23通过限位结构与支架1可拆卸连接，具体而言，前述的限位结构包括水平挂钩232、水平向定位波珠233以及竖直向定位柱234，通过这些结构能够便利地实现连接座23与支架1之间的可拆卸连接，同时这些结构能够对料筒21形成三个自由度(X/Y/Z)方向上的精确定位，进而保证动力杆31与阀针221两者的顺畅插接。

采用本实用新型的粉料给料装置进行粉料配制，粉料给料测试精度达到正负0.001克。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料给料装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上连接有配料阀(2)以及旋转驱动件(3)，所述配料阀(2)包括料筒(21)，所述料筒(21)上具有上进料口(211)以及下出料口(212)，所述料筒(21)内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括阀针(221)，所述阀针(221)沿着所述料筒(21)的筒中心线延伸设置，所述阀针(221)的圆周侧壁上构造有螺旋槽(2211)，所述阀针(221)具有其底端端面封堵所述下出料口(212)的闭合位置以及其底端端面伸入所述下出料口(212)且伸出于所述料筒(21)的出料位置，所述旋转驱动件(3)用于驱动所述阀针(221)旋转且能够被驱动沿着所述阀针(221)的长度方向上下移动以实现所述阀针(221)在所述闭合位置与所述出料位置之间的切换。

2.根据权利要求1所述的粉料给料装置，其特征在于，所述阀针(221)的上端具有连接轴段(226)，所述旋转驱动件(3)的转轴能够与所述连接轴段(226)上的连接孔实现连接。

3.根据权利要求2所述的粉料给料装置，其特征在于，所述阀针(221)之外间隙套装有支撑筒(222)，所述支撑筒(222)支撑连接于所述料筒(21)的中心孔壁上，所述支撑筒(222)的顶面与所述连接轴段(226)靠近所述支撑筒(222)的一侧轴端面之间夹持有弹性件(223)。

4.根据权利要求3所述的粉料给料装置，其特征在于，所述阀针(221)之外还套装有转筒(224)，所述转筒(224)能够跟随所述阀针(221)同步旋转，所述转筒(224)的外壁上固定连接有搅拌片(225)。

5.根据权利要求4所述的粉料给料装置，其特征在于，所述转筒(224)与所述阀针(221)之间沿所述阀针(221)的长度延伸方向滑动连接。

6.根据权利要求2所述的粉料给料装置，其特征在于，所述旋转驱动件(3)通过滑轨组件与所述支架(1)之间滑动连接，所述滑轨组件包括导轨(41)以及滑动连接于所述导轨(41)上的滑块(42)，所述导轨(41)沿着竖直方向与所述支架(1)固定连接，所述旋转驱动件(3)与所述滑块(42)固定连接，还包括升降驱动件(5)，所述升降驱动件(5)的伸缩杆与所述滑块(42)驱动连接。

7.根据权利要求6所述的粉料给料装置，其特征在于，所述旋转驱动件(3)的转轴的末端通过动力杆(31)与所述连接轴段(226)可拆卸连接，且所述动力杆(31)与所述转轴的末端端面之间具有浮动间隙(32)。

8.根据权利要求7所述的粉料给料装置，其特征在于，所述旋转驱动件(3)远离所述料筒(21)的一侧还设有电磁推杆(6)，所述电磁推杆(6)与所述旋转驱动件(3)连接为一体，且所述电磁推杆(6)的推杆与所述转轴同轴设置。

9.根据权利要求2所述的粉料给料装置，其特征在于，所述配料阀(2)还包括有连接座(23)，所述料筒(21)连接于所述连接座(23)的下方，所述料筒(21)通过所述连接座(23)与所述支架(1)之间可拆卸连接，所述连接座(23)上具有允许所述转轴与所述阀针(221)驱动连接的穿行通孔(231)。

10.根据权利要求9所述的粉料给料装置，其特征在于，所述支架(1)上具有限位结构，所述连接座(23)通过所述限位结构与所述支架(1)可拆卸连接。