CN219984125U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种过滤器，包括：壳体，壳体的一端侧壁设有进水口，另一端侧壁设有出水口；进水管和出水管，对应连接在进水口和出水口上；滤筒组件，设于壳体内，滤筒组件包括滤筒本体和转轴，转轴轴向穿插且固设在滤筒本体上，转轴上固设有驱动叶轮，驱动叶轮和滤筒本体均位于进水口和出水口之间，转轴通过支撑装置可转动连接在壳体内，以使滤筒组件在壳体内可转动。通过本申请提供的过滤器可避免泥沙等颗粒杂质沉积在滤筒本体的网壁上，进而无需对滤筒本体进行拆卸以清理过滤筒本体上的泥沙等颗粒杂质，减少了人工使用，提高了过滤器的工作效率，且本申请滤筒本体的转动无需额外动力装置的使用，降低了过滤器的制造成本。

Description

一种过滤器

技术领域

本申请过滤器设备技术领域，特别涉及一种过滤器。

背景技术

由于工厂所需的设备冷却循环水和生活用水的水质要求较高，通常在输送管道上安装过滤器以改善用水水质。

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器由筒体、不锈钢滤网和排污部分组成，待处理的水经过过滤器滤筒后，其杂质被阻挡，使用一段时间后，杂质会积附在滤筒的滤网上，如果不及时清理积附在滤网上的杂质，会造成过滤器堵塞，进而出水量减少，影响生产需求，现有技术对滤网进行清理的时候通常需要将滤网或滤筒进行拆卸，然后再对积附在滤网上的泥沙进行清理，该操作方式增加人工作业成本，且进行拆卸时，过滤器无法正常工作，降低了过滤器的工作效率。

因此，如何提供一种过滤器无需对滤网或滤筒进行拆卸而实现对滤网或滤筒进行清理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤器，无需对滤网或滤筒进行拆卸而实现对滤网或滤筒进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种过滤器，包括：

壳体，为空心柱，壳体的两端可拆卸连接有上端盖和下端盖，壳体的一端侧壁设有进水口，壳体另一端侧壁设有出水口；

进水管和出水管，对应连接在进水口和出水口上；

滤筒组件，设于壳体内，滤筒组件包括滤筒本体和转轴，转轴轴向穿插且固设在滤筒本体上，转轴上固设有驱动叶轮，驱动叶轮和滤筒本体均位于进水口和出水口之间，转轴通过支撑装置可转动连接在壳体内，以使滤筒组件在壳体内可转动。

一种过滤器，滤筒本体的底部与下端盖之间的空间作为收集室，滤筒本体的底部设置有排泄口，进水管和出水管均倾斜设置在壳体上，以使进水管和出水管均与输送介质管道竖直水平对接时，壳体处于倾斜状态，实现滤筒本体内的杂质从排泄口流落到收集室内。

一种过滤器，进水管和出水管的端部均设置有用于连接输送介质管道的法兰座，进水管的延伸方向与壳体朝向上端盖的方向之间的夹角为锐角，出水管的延伸方向与壳体朝向上端盖的方向之间的夹角为钝角。

一种过滤器，支撑装置包括下轴承支架、下轴承和上轴承，上轴承固设在上端盖内侧，下轴承支架固设于壳体内壁，下轴承固设在下轴承支架轴心线上，转轴的一端与上轴承连接，转轴的另一端与下轴承连接。

一种过滤器，滤筒本体的外径小于壳体的内径，滤筒本体的底部设置有环形封闭刷，环形封闭刷的周向面贴合于轴承支架的内壁。

一种过滤器，上端盖轴向设置有外壁冲洗阀和内壁冲洗阀，所述下端盖轴向设置有排污阀，外壁冲洗阀、内壁冲洗阀和排污阀均与壳体相连通，转轴的一端沿朝向上端盖的方向延伸、直至与内壁冲洗阀连接，转轴为空心转轴且转轴周向面设置有排列均匀的喷淋孔。

一种过滤器，主驱动装置，主驱动装置包括驱动杆，驱动杆轴向穿插设置在上端盖上，位于壳体内的驱动杆上连接有主齿轮，转轴上固设有从齿轮，主齿轮和从齿轮相互啮合，驱动杆转动实现滤筒组件可在壳体内转动。

一种过滤器，驱动杆可在上端盖内轴向移动，通过驱动杆轴向移动实现主齿轮与从齿轮之间的啮合或分离。

一种过滤器，驱动杆上固设有限位件和密封胶垫，限位件位于上端盖外侧的驱动杆上，密封胶垫贴合于主齿轮上表面。

一种过滤器，上端盖上表面固设有O型密封圈和压盖，压盖贴合O型密封圈的上表面，O型密封圈的内壁与驱动杆外表面紧密贴合。

对于上述背景技术，本实用新型转轴通过支撑装置可转动连接在壳体内，转轴上设置有驱动叶轮，且驱动叶轮位于进水口和出水口之间，因此，壳体内的水流动时，进而带动驱动叶轮转动，驱动叶轮带动转轴转动，转轴进而带动滤筒本体转动，通过滤筒本体的转动使滤筒本体内的泥沙等杂物无法附着和沉积在滤筒本体的网壁上，进而本实用新型提供的过滤器可避免泥沙等颗粒杂质沉积在滤筒本体的网壁上，进而无需对滤筒本体进行拆卸以清理过滤筒本体上的泥沙等颗粒杂质，减少了人工使用，提高了过滤器的工作效率，且本实用新型滤筒本体的转动无需额外动力装置的使用，降低了过滤器的制造成本。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的过滤器结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的主齿轮啮合状态示意图；

图3为本申请实施例所提供的主齿轮分离状态示意图；

图4为本申请实施例所提供的驱动叶轮结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的轴承支架结构示意图。

其中：

1-壳体、2-进水管、3-出水管、4-滤筒组件、5-主驱动装置；

11-上端盖、111-外壁冲洗阀、112-内壁冲洗阀、12-下端盖、121-排污阀；

41-滤筒本体、42-转轴、421-喷淋孔、43-驱动叶轮、44-支撑装置、441-下轴承支架、442-下轴承、443-上轴承、45-环形封闭刷；

51-驱动杆、52-主齿轮、53-从齿轮、54-限位件、55-密封胶垫、56-O型密封圈、57-压盖。

具体实施方式

本申请的核心是一种过滤器，无需对滤网或滤筒进行拆卸而实现对滤网或滤筒进行清理。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参见图1-图5，本申请提供的一种过滤器，包括：壳体1，该壳体1为空心圆柱，壳体1的上端部可拆卸连接有上端盖11，壳体1的下端部可拆卸连接有下端盖12，壳体1靠近下端盖12的侧壁上设有进水口，进水口对应连接有进水管2，壳体1靠近上端盖11的侧壁上设有出水口，出水口对应连接有出水管3，进水口和出水口均与壳体1相连通；滤筒组件4，设于壳体1内，滤筒组件4包括滤筒本体41和转轴42，转轴42轴向穿插且固设在滤筒本体41上，更具体地，转轴42位于滤筒本体41中心线上，滤筒本体41位于进水口和出水口之间，转轴42上固设有驱动叶轮43，使驱动叶轮43位于进水口和出水口之间，转轴42通过支撑装置44可转动连接在壳体1内，以使滤筒组件4在壳体1内可转动。

本申请实施中，由于转轴42通过支撑装置44可转动连接在壳体1内，转轴42上设置有驱动叶轮43，且驱动叶轮43位于进水口和出水口之间，因此，壳体1内的水流动时，进而带动驱动叶轮43转动，驱动叶轮43带动转轴42转动，转轴42进而带动滤筒本体41转动，通过滤筒本体41的转动使滤筒本体41内的泥沙等杂物无法附着和沉积在滤筒本体41的网壁上，进而本申请实施例提供的过滤器可避免泥沙等颗粒杂质沉积在滤筒本体41的网壁上，进而无需对滤筒本体41进行拆卸以清理过滤筒本体41上的泥沙等颗粒杂质，减少了人工使用，提高了过滤器的工作效率，且本申请滤筒本体41的转动无需额外动力装置的使用，降低了过滤器的制造成本。

在上述实施例基础之上，上端盖11和下端盖12分别与壳体1的可拆卸连接为螺纹连接或卡扣连接，可根据实际密封要求来选择连接方式，本申请具体为螺纹连接，进一步，为了保证上端盖11和下端盖12分别与壳体1密封连接，上端盖11与壳体1之间和下端盖12与壳体1之间均设有密封垫，上端盖11和下端盖12的材质为304不锈钢。

在上述实施例基础之上，驱动叶轮43为三叶轮，驱动叶轮43的材质为304不锈钢材质，滤筒本体41的端面和外壁面均设有滤网，滤网为100-150目滤网。

在一些实施例中，滤筒本体41的底部和下端盖12之间的空间为收集室，进水管2和出水管3均倾斜设置在壳体1上，以使进水管2和出水管3均与输送介质管道竖直水平对接时，壳体1处于倾斜状态，此时上端盖11的高度大于下端盖12的高度，实现滤筒本体41内的杂质流落到收集室内，为了便于滤筒本体41内的杂质流落到收集室内，滤筒本体41的底部设置有排泄口，具体地，进水管2、出水管3和壳体1为一体式设计。

也就是说，通过进水管2和出水管3均倾斜设置在壳体1上，实现进水管2和出水管3均与输送介质管道竖直水平对接时，壳体1处于倾斜状态，进而可使滤筒本体41内的泥沙等颗粒杂质流落到收集室内，避免泥沙等颗粒杂质沉积过多而堵塞滤网，影响过滤器的工作性能。

在上述实施例基础之上，进水管2和出水管3的端部均设置有用于连接输送介质管道的法兰座，且进水管2和出水管3为异侧设置，即，进水管2和出水管3在壳体1上不同侧设置，进水管2的延伸方向与壳体1朝向上端盖11的方向之间的夹角为锐角，出水管3的延伸方向与壳体1朝向上端盖11的方向之间的夹角为钝角，进而形成过滤器整体形状为斜H形状。

在上述实施例基础之上，支撑装置44包括下轴承支架441、下轴承442和上轴承443，上轴承443固设在所述上端盖11内侧，下轴承支架441固设于壳体1内壁，且下轴承支架441距离下端盖12有一定间隙，下轴承442固设在下轴承支架441中心线上，上轴承443的中心线和下轴承442的中心线位于同一直线，转轴42的一端与上轴承443连接，转轴42的另一端与下轴承442连接。

在上述实施例基础之上，下轴承442和上轴承443均选择为陶瓷轴承，更具体地为陶瓷双密封滚珠轴承，进而能够降低转轴42摩擦阻力，有一定的耐腐蚀性，提高下轴承442和上轴承443的使用寿命，减少维修次数。

在上述实施例基础之上，下轴承支架441为环形支架，且下轴承支架441上设置有轴承安装槽和通孔，壳体1内置设有台阶，用于放置下轴承支架441，以使下轴承支架441周向面贴合于壳体1内壁，滤筒本体41的外径小于壳体1的内径，滤筒本体41的底部边缘处设置有环形封闭刷45，环形封闭刷45的周向面贴合于下轴承支架441的内壁。

也就是说，由于滤筒本体41的外径小于壳体1的内径，进而便于滤筒本体41在壳体1内转动，通过滤筒本体41的底部边缘处设置有环形封闭刷45，且环形封闭刷45的周向面贴合于下轴承支架441的内壁，以及下轴承支架441的周向面贴合于壳体1的内壁，进而保证进水管2流进的介质均通过滤筒本体41内部过滤后通过出水管排出，提高过滤器的净水质量；通过下轴承支架441上设置通孔，便于进水管2流进的介质流入到滤筒本体41内。

在一些实施例中，上端盖11轴向设置有外壁冲洗阀111和内壁冲洗阀112，下端盖12轴向设置有排污阀121，外壁冲洗阀111、内壁冲洗阀112和排污阀121均与壳体1相连通，转轴42的一端沿朝向上端盖11的方向延伸、直至与内壁冲洗阀112连接，转轴42为空心转轴且转轴42周向面设置有排列均匀的喷淋孔421。

也就是说，本申请转轴42中心线上设置有中空管道，以及转轴42周向面设置有排列均匀的喷淋孔421，喷淋孔421与中空管道相连通，通过转轴42的一端与内壁冲洗阀112连接，且内壁冲洗阀112与高压水管连接，打开内壁冲洗阀112，转轴42上设置的喷淋孔421喷射高压水流在滤筒本体41上，实现对滤网内壁的冲洗，避免泥沙等颗粒物质堵塞滤网，减少滤筒本体41的转动阻力；外壁冲洗阀111与高压水管连接，打开外壁冲洗阀，实现滤网外壁的冲洗，进行冲洗时，打开排污阀121进而排出泥沙等颗粒杂质；在进行滤网内壁和外壁冲洗时，停止介质输送管道的输送，也即与进水管2连接的介质输送管道设置有进阀门，与出水管3连接的介质输送管道设置出阀门，关闭进阀门和出阀门；进行滤网内壁和滤网外壁冲洗时，可单独冲洗滤网内壁或滤网外壁，也可同时冲洗滤网外壁和滤网内壁，过滤器正常工作时，外壁冲洗阀111、内壁冲洗阀112和排污阀121均处于关闭状态。

在上述实施例基础之上，进水管2和出水管3均连接有压力表，通过观察进水管压力表和出水管压力表的差值进而选择是否清洗滤网。

在一些实施例中，介质输送管道的进阀门关闭，介质输送管道的出阀门开启，外壁冲洗阀111和内壁冲洗阀112关闭，排污阀121开启，使其出水管3内的介质回流到过滤器内，实现对滤筒本体41的清洗。

在一些实施例中，过滤器还包括主驱动装置5，主驱动装置5可实现滤筒组件4进行冲洗时，滤筒组件4可在壳体1内转动，进而提高滤筒本体41的清洗效率，主驱动装置5包括驱动杆51，驱动杆51轴向穿插设置在上端盖11上，位于壳体1内的驱动杆51上连接有主齿轮52，转轴42上固设有从齿轮53，主齿轮52和从齿轮53相互啮合，驱动杆51的端部设置有手柄，通过手柄实现驱动杆51转动，驱动杆51带动主齿轮52转动，由于主齿轮52和从齿轮53相互啮合，进而实现从齿轮53的转动，由于从齿轮53固设在转轴42上，进而可实现滤筒组件4可在壳体1内转动，进行滤筒本体41内外壁冲洗时，滤筒组件4在壳体1内转动，有效提高滤筒本体41内外壁清洗效果。

在上述实施例基础之上，驱动杆51可在上端盖11内轴向移动，即上端盖11轴向设有贯穿的安装孔，驱动杆51穿插在安装孔内，通过驱动杆51轴向移动实现主齿轮52与从齿轮53之间的啮合或分离，驱动杆51上固设有限位件54和密封胶垫55，限位件54位于上端盖11外侧的驱动杆51上，密封胶垫55贴合在主齿轮52的上表面，位于壳体1内的驱动杆51上设置有外螺纹，该外螺纹位于密封胶垫55的上方，进而当主齿轮52与从齿轮53分离时，此时驱动杆51设置的外螺纹与安装孔的内螺纹连接。

也就是说，进行冲洗滤筒本体41内壁和/或外壁时，使驱动杆51沿靠近滤筒本体41的方向移动，直到限位件54与上端盖11上表面接触时，停止驱动杆51的轴向移动，此时主齿轮52与从齿轮53处于完全啮合状态，如说明书附图2所示；如果驱动杆51移动过程中，从齿轮53干涉驱动杆51的移动，通过转动驱动杆51，直至从齿轮53不干涉驱动杆51移动；当滤筒本体41内壁和/或外壁冲洗完毕后，使驱动杆51沿远离滤筒本体41的方向移动，直到密封胶垫55贴合于上端盖11下表面后，停止驱动杆51的移动，此时，主齿轮52与从齿轮53完全分离，如说明书附图3所示，进而本申请提供的过滤器工作时，减少主驱动装置5对滤筒本体41旋转所造成的负荷；由于上端盖11的安装孔底部内壁有内螺纹，驱动杆51通过外螺纹与上端盖11内螺纹连接，起到固定的作用，防止驱动杆51向下滑落。

在上述实施例基础之上，当主齿轮52与从齿轮53完全啮合时，此时密封胶垫55距离上端盖11内壁之间的距离要大于主齿轮52的厚度，进而保证当滤筒本体41内壁和/或外壁冲洗完毕后，使驱动杆51沿远离滤筒本体41的方向移动，当密封胶垫55贴合于上端盖11内壁后，停止驱动杆51的移动，此时主齿轮52与从齿轮53完全分离。

在上述实施例基础之上，限位件54为卡簧，密封胶垫55为环形密封胶垫，且密封胶垫55的外径大于安装孔的孔径，当主齿轮52与从齿轮53完全分离后，密封胶垫55贴合于上端盖11下表面，实现上端盖11与驱动杆51之间的密封，为了便于驱动杆51在安装孔内转动，驱动杆51与上端盖11为间隙配合。

在上述实施例基础之上，主齿轮52与驱动杆51之间的连接为可拆卸连接或固定连接，具体地，可拆卸连接为螺纹连接，为了防止主齿轮52在驱动杆51上产生位移，因此，位于主齿轮52上端密封胶垫55粘接在驱动杆51上，位于主齿轮52下方设置有限位螺丝，该限位螺丝螺纹连接在驱动杆51的下表面，进而保证主齿轮52始终位于驱动杆51上；固定连接为主齿轮52焊接在驱动杆51上。

在上述实施例基础之上，上端盖11上表面固设有O型密封圈56和压盖57，压盖57压紧O型密封圈56的上端，O型密封圈56的内壁与驱动杆51外表面紧密贴合。

也就是说，在上端盖11的安装孔上表面设置有O型密封圈56和压盖57，压盖57压紧在O型密封圈56的上端，且压盖57固定连接在上端盖11上，通过O型密封圈56的设置实现上端盖11与驱动杆51之间的密封，基于本实施例O型密封圈56数量过少，不会影响驱动杆51的轴向移动或旋转。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的一种过滤器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

壳体(1)，为空心柱，所述壳体(1)的两端可拆卸连接有上端盖(11)和下端盖(12)，所述壳体(1)的一端侧壁设有进水口，所述壳体(1)的另一端侧壁设有出水口；

进水管(2)和出水管(3)，对应连接在所述进水口和所述出水口上；

滤筒组件(4)，设于所述壳体(1)内，所述滤筒组件(4)包括滤筒本体(41)和转轴(42)，所述转轴(42)轴向穿插且固设在所述滤筒本体(41)上，所述转轴(42)上固设有驱动叶轮(43)，所述驱动叶轮(43)和所述滤筒本体(41)均位于所述进水口和所述出水口之间，所述转轴(42)通过支撑装置(44)可转动连接在所述壳体(1)内，以使所述滤筒组件(4)在所述壳体(1)内可转动。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述滤筒本体(41)的底部与所述下端盖(12)之间的空间作为收集室，所述滤筒本体(41)的底部设置有排泄口，所述进水管(2)和所述出水管(3)均倾斜设置在所述壳体(1)上，以使所述进水管(2)和所述出水管(3)均与输送介质管道竖直水平对接时，所述壳体(1)处于倾斜状态，实现所述滤筒本体(41)内的杂质从所述排泄口流落到所述收集室内。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述进水管(2)和所述出水管(3)的端部均设置有用于连接所述输送介质管道的法兰座，所述进水管(2)的延伸方向与所述壳体(1)朝向所述上端盖(11)的方向之间的夹角为锐角，所述出水管(3)的延伸方向与所述壳体(1)朝向所述上端盖(11)的方向之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述支撑装置(44)包括下轴承支架(441)、下轴承(442)和上轴承(443)，所述上轴承(443)固设在所述上端盖(11)内侧，所述下轴承支架(441)固设于所述壳体(1)内，所述下轴承(442)安装在所述下轴承支架(441)轴心线上，所述转轴(42)的一端与所述上轴承(443)连接，所述转轴(42)的另一端与所述下轴承(442)连接。

5.根据权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述滤筒本体(41)的外径小于所述壳体(1)的内径，所述滤筒本体(41)的底部设置有环形封闭刷(45)，所述环形封闭刷(45)的周向面贴合于所述轴承支架(441)的内壁。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述上端盖(11)轴向设置有外壁冲洗阀(111)和内壁冲洗阀(112)，所述下端盖(12)轴向设置有排污阀(121)，所述外壁冲洗阀(111)、所述内壁冲洗阀(112)和所述排污阀(121)均与所述壳体(1)相连通，所述转轴(42)的一端沿朝向所述上端盖(11)的方向延伸、直至与所述内壁冲洗阀(112)连接，所述转轴(42)为空心转轴且所述转轴(42)周向面设置有排列均匀的喷淋孔(421)。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，还包括主驱动装置(5)，所述主驱动装置(5)包括驱动杆(51)，所述驱动杆(51)轴向穿插设置在所述上端盖(11)上，位于所述壳体(1)内的所述驱动杆(51)上固设有主齿轮(52)，所述转轴(42)上固设有从齿轮(53)，所述主齿轮(52)和所述从齿轮(53)相互啮合，所述驱动杆(51)转动实现所述滤筒组件(4)可在所述壳体(1)内转动。

8.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述驱动杆(51)可在所述上端盖(11)内轴向移动，通过所述驱动杆(51)轴向移动实现所述主齿轮(52)与所述从齿轮(53)之间的啮合或分离。

9.根据权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述驱动杆(51)上固设有限位件(54)和密封胶垫(55)，所述限位件(54)位于所述上端盖(11)外侧的所述驱动杆(51)上，所述密封胶垫(55)贴合于所述主齿轮(52)上表面。

10.根据权利要求9所述的过滤器，其特征在于，所述上端盖(11)上表面固设有O型密封圈(56)和压盖(57)，所述压盖(57)贴合所述O型密封圈(56)的上表面，所述O型密封圈(56)的内壁与所述驱动杆(51)外表面紧密贴合。