CN220168609U - 一种过滤截止功能组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，公开了一种过滤截止功能组合阀。本实用新型提供的一种过滤截止功能组合阀，包括：阀座，阀座包括阀座壳体、以及由阀座壳体围设形成的连接腔和排污腔，连接腔和排污腔相连通；过滤组件，过滤组件至少部分嵌入阀座内；截止组件，截止组件至少部分嵌入阀座内；其中，连接腔配置为过滤组件过滤后的流体流向截止组件的通道；排污腔配置为过滤组件沉淀在连接腔内的污泥的排出通道。本实用新型的方案，在将过滤组件和截止组件一体化的前提下，通过在阀体内设置可与外界连通的排污腔，方便污泥清理，以达到提升阀体使用可靠性的目的。

Description

一种过滤截止功能组合阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体地说，涉及一种过滤截止功能组合阀。

背景技术

在高压水除鳞系统中，设置有控制系统管道导通或截止的截止阀，截止阀可以有效的阻断浊环水在高压水除鳞系统中的流动，便于对高压水除鳞系统中的相关设备进行检修。因高压水除鳞系统的水为浊环水，浊环水中含有淤泥、铁锈等杂质，为了避免浊环水对截止阀造成不可逆的破坏，往往会在流经截止阀的管道的上游设置过滤器。

现有技术中，过滤器和截止阀一般都是单独安装，两者通过法兰连接的方式连接在一起，但是这种方案下的管道复杂，阀体需要较大的安装空间。于是近几年出现将过滤器和截止阀组合一体的方案，这种方案可以起到明显减少阀体安装空间需求的作用，但是这种方案下阀体内极易集聚污泥，使用一段时间阀体内堵塞问题严重。

为解决上述问题，亟需要提供一种同时具有过滤和截止功能、有效解决阀体内污泥堵塞问题的组合阀。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种过滤截止功能组合阀，通过在阀体内设置可与外界连通的排污腔，方便污泥清理，以达到提升阀体使用可靠性的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：提供了一种过滤截止功能组合阀，包括：阀座、过滤组件和截止组件。

所述阀座包括阀座壳体、以及由所述阀座壳体围设形成的连接腔和排污腔，所述连接腔和所述排污腔相连通。所述过滤组件至少部分嵌入所述阀座内。截止组件，所述截止组件至少部分嵌入所述阀座内。其中，所述连接腔配置为所述过滤组件过滤后的流体流向所述截止组件的通道；所述排污腔配置为所述过滤组件沉淀在连接腔内的污泥的排出通道。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述的一种过滤截止功能组合阀，还包括：排污压盖。

所述排污压盖与所述阀座可拆卸连接。所述排污压盖与所述阀座连接时，封闭所述排污腔的排污端；所述排污压盖与所述阀座分离时，避让所述排污腔的排污端。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述截止组件包括：壳体、腔体和截止阀。

所述腔体由所述壳体围设形成。所述截止阀部分可移动地设置在所述腔体内，并将所述腔体分割形成不相连通第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔配置为容纳所述过滤组件过滤后的流体，容纳在所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的流体在所述截止阀在关闭所述截止组件时提供助力。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述截止阀包括：阀芯和阀杆。

所述阀杆与所述阀芯连接，所述阀杆带动所述阀芯沿自身的轴线方向移动。所述第一容纳腔和所述第二容纳腔均设置于所述阀芯相反于所述连接腔的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯内具有第一中空通路，所述阀杆内具有第二中空通路，所述第二中空通路与所述第一中空通路相连通。所述阀杆上开设有连通于所述第一容纳腔和所述第二中空通路的第一通孔，以及连通于所述第二容纳腔和所述第二中空通路的第二通孔。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述截止阀还包括阀套，当所述截止组件关闭时，所述阀套与所述阀芯相互抵靠接触。所述腔体还包括第一盛放腔，所述阀套和所述阀芯设置在所述第一盛放腔内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述的一种过滤截止功能组合阀，还包括控制机构，所述控制机构与所述阀杆远离所述阀芯的一端连接，以驱动所述阀杆沿自身轴向运动。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述的一种过滤截止功能组合阀，还包括第二盛放腔。所述过滤组件包括过滤压盖和与所述过滤压盖相连接的滤芯，所述过滤压盖连接在所述阀座壳体上，所述滤芯设置在所述第二盛放腔内。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀座壳体还设置有与外界相连通的进水口和出水口。所述进水口与所述第二盛放腔、所述连接腔连通。当所述截止组件开启时，所述出水口与所述进水口连通。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀座壳体具有阀体底座。

所述阀体底座靠近所述阀座壳体的一侧呈阶梯结构，所述阀体底座靠近所述排污腔一侧距离所述阀座壳体的距离大于所述阀体底座靠近所述连接腔一侧距离所述阀座壳体的距离。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本申请中，通过在阀体内同时设置过滤组件和截止组件，使原本独立的过滤器和截止阀一体化，有效的减少了阀体的整体体积。在此基础上，在阀体内设置有排污腔，方便清理组合阀阀体内集聚的污泥，确保组合阀的使用可靠性；

2、本申请中，当截止组件开启时，所述进水流体进入到所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内，在需要关闭截止组件时提供将所述截止阀下压的作用力，能迅速的对流水进行截止。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型一种过滤截止功能组合阀整体的剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、阀座壳体；11、第一盛放腔；12、连接腔；13、第二盛放腔；14、排污腔；15、进水口；16、出水口；17、阀体底座；2、过滤组件；21、过滤压盖；22、滤芯；3、截止组件；30、腔体；31、壳体；32、阀芯；33、阀杆；34、第一中空通路；35、第二中空通路；36、第一通孔；37、第二通孔；38、阀套；39、出水通路；40、底座；41、排污压盖；42、第一抵触面；43、第二抵触面；5、第一容纳腔；6、第二容纳腔；7、控制机构；8、密封结构；81、密封件；82、缓冲件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型通过在阀体内部设置可与外界连通的排污腔，方便对阀体内集聚的污泥排出，提供了一种使用可靠性更高的过滤截止功能组合阀。

如图1所示，本实施例所述的一种过滤截止功能组合阀，包括：阀座、过滤组件2和截止组件3。

所述过滤组件2、所述截止组件3均至少部分嵌入所述阀座内。所述阀座包括阀座壳体1、以及由所述阀座壳体1围设形成的连接腔12和排污腔14，所述连接腔12和所述排污腔14相连通。

其中，所述连接腔12配置为所述过滤组件2过滤后的流体流向所述截止组件3的通道；所述排污腔14配置为所述过滤组件2沉淀在连接腔12内的污泥的排出通道。

采用上述方案，其一，通过在阀体内同时设置过滤组件2和截止组件3，使原本独立的过滤器和截止阀一体化，有效的减少了阀体的整体体积；其二，在阀体内设置有排污腔14，方便清理组合阀阀体内集聚的污泥，确保组合阀的使用可靠性。

具体的应用，进水(浊环水)通过所述过滤组件2进入到连接腔12中，其中的大颗粒杂质被所述过滤组件2阻挡在组合阀阀体外侧，经过所述连接腔12通过截止组件3流出。在进水长时间的导通(组合阀长时间使用)后，进水中较小的杂质会沉积下来(进水在经过阀体转角时，水中的悬浮物沉积现象明显)，集聚在阀体内的底侧，若不进行清理，会导致出现阀体水压降低、单位流量降低的问题，通过设置所述排污腔14，可以将污泥即使排出。

在本实施例的一种具体的实施方式中，参见附图1，所述的一种过滤截止功能组合阀，还包括：排污压盖41。

所述排污压盖41与所述阀座可拆卸连接。所述排污压盖41与所述阀座连接时，封闭所述排污腔14的排污端；所述排污压盖41与所述阀座分离时，避让所述排污腔14的排污端。

采用上述方案，通过设置所述排污压盖41，控制开启或关闭所述排污腔14，将集聚在所述过滤截止功能组合阀阀体的排污腔14中的污泥排出，保证阀体的正常使用。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述过滤截止功能组合阀还包括固定件。所述排污压盖41包括朝向靠近所述排污腔14方向延伸的封堵部和设置在所述阀座壳体1外侧的连接部，所述封堵部伸入所述排污腔14中，所述连接部及其相接触的阀座壳体1上设置有螺纹孔。所述固定件旋进所述螺纹孔内，将所述排污压盖41固定在阀座壳体1上。所述连接部和所述其相贴合的阀体外壳1之间设置有密封垫圈。

采用上述方案，可以保证排污压盖41装配的可靠性，避免排污腔14异常打开，有效的避免了出现组合阀阀体异常泄压的问题，保证阀体内部的密封性。

在本实施例的另一种具体的实施方式中，所述排污压盖41包括朝向靠近所述排污腔14方向延伸的封堵部和设置在所述阀座壳体1外侧的抵触部，所述封堵部伸入所述排污腔14中。所述封堵部上设置有外螺纹结构，相应的所述排污腔14的内壁设置有与外螺纹对应的内螺纹结构，通过所述螺纹配合，所述排污压盖41设置在所述阀座壳体1上。所述抵触部靠近所述阀座壳体1的一侧采用具有弹性的材料制成，当所述排污压盖41旋进所述排污腔14内时，所述抵触部发生轻微变形，协助封堵所述排污腔14。

采用上述方案，排污压盖41的拆卸更加方便，当需要进行拆卸时，操作更加方便。

具体的应用，参见附图1，进行清理所述排污腔14中的污泥时，可以将所述排污压盖41拆卸下来，通过过滤组件2的位置通入净水(干净、无悬浮杂质的冲洗水)，净水进入到连接腔12中，通过所述与外界连通的排污腔14将所述连接腔12中集聚的污泥冲刷出阀体。可以理解的是，当进行清污操作的时，截止阀处于截止状态。进行清污的方案还可以是，阀座壳体1相对于排污压盖41的一侧设置有排污室(图中未示出)，相应的设置有排污盖(位置上在附图一中，可以理解为图中右侧为了钻孔做的封堵部件)，将所述排污压盖41和所述排污盖取下，此时所述排污腔14、连接腔12和排污室连通，通过向所述排污腔14或所述排污室中注入净水，从另一侧中流出，将阀体中的污泥冲刷干净。当然，排污盖的设置方式也可以与所述排污压盖41的安装方式相同。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述截止组件3包括：壳体31、腔体30和截止阀。

所述腔体30由所述壳体31围设形成。所述截止阀部分可移动地设置在所述腔体内，并将所述腔体30分割形成不相连通第一容纳腔5和第二容纳腔6，所述第一容纳腔5和所述第二容纳腔6配置为容纳所述过滤组件2过滤后的流体，容纳在所述第一容纳腔5和所述第二容纳腔6的流体在所述截止阀在关闭所述截止组件3时提供助力。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述截止阀包括：阀芯32和阀杆33。

所述阀杆33与所述阀芯32连接，所述阀杆33带动所述阀芯32沿自身的轴线方向移动。所述第一容纳腔5和所述第二容纳腔6均设置于所述阀芯32相反于所述连接腔12的一侧。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述阀芯32内具有第一中空通路34，所述阀杆33内具有第二中空通路35，所述第二中空通路35与所述第一中空通路34相连通。

所述阀杆33上开设有连通于所述第一容纳腔5和所述第二中空通路35的第一通孔36，以及连通于所述第二容纳腔6和所述第二中空通路35的第二通孔37。

采用上述方案，当截止组件3开启时，所述进水流体进入到所述第一容纳腔5和所述第二容纳腔6，在需要关闭截止组件3时提供将所述截止阀下压的作用力，能迅速的对流水进行截止。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述截止阀还包括阀套38，当所述截止组件3关闭时，所述阀套38与所述阀芯32相互抵靠接触。

所述腔体30还包括第一盛放腔11，所述阀套38和所述阀芯32设置在所述第一盛放腔11内。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述截止阀还包括底座40，所述底座40固定在所述第一盛放腔11内，所述阀套38与所述底座40固定连接。所述阀芯32可相对于所述阀套38沿所述阀芯32自身轴向方向移动。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述阀套38外周上设置有出水通路39。所述截止组件3关闭时，所述阀套38与所述阀芯32相互抵靠接触，所述阀芯32侧壁封堵所述出水通路39。当所述截止组件3开启时，所述阀芯32逐渐远离所述阀套38(朝远离所述底座40方向移动时)，所述出水通路39与所述连接腔12、所述第一盛放腔11连通，进水从进水口15进入所述组合阀中，经过第二盛放腔13、连接腔12、出水通路39和第一盛放腔11，从所述出水口16中流出。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述阀芯32靠近所述阀套38的一端部外侧设置有第一抵触面42。所述底座40靠近所述阀芯32的第一抵触面的一端(靠近所述阀套38的一端)，设置有第二抵触面43。当所述截止组件3关闭时，所述第一抵触面42与所述第二抵触面43相互抵靠。所述第一抵触面42和所述第二抵触面43采用硬度更高的材料制成，例如所述第一抵触面42和所述第二抵触面43为钴基合金制成的镀层。

采用上述方案，能增强所述阀芯32与所述底座40耐磨损、抗腐蚀以及耐高温氧化的能力，增强了所述阀芯32与所述底座40的耐用性。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述第一抵触面42与所述第二抵触面43的结构相对应设置贴合，例如所述第一接触面42上设置有凸起，相应所述第二抵触面43上设置有与所述凸起相同个数、与所述凸起的凸出程度对应凹陷的内凹程度的凹槽。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述的过滤截止功能组合阀还包括密封结构8。所述阀套38的下端沿所述阀芯32的周向开设有环形凹槽，所述密封结构8设置在所述环形凹槽内，并抵触所述阀套38和所述阀芯32。

在本实施例的一种具体的实施方式中，参见附图2，所述密封结构8包括沿所述阀芯径向向外依次设置的密封件81和缓冲件82，所述密封件81和所述缓冲件82均设置在所述环形凹槽中。所述密封件81封堵所述环形凹槽，所述密封件81与所述阀芯32之间形成动密封结构，保证所述截止阀截止时不会出现漏液的情况。所述缓冲件82背离所述阀芯32的一端设置有第二环形凹槽，所述缓冲件82设置在所述环形凹槽和所述第二环形凹槽之间。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述缓冲件82由弹性材料制成，所述缓冲件82具有一定的弹性，所述缓冲件82可以带动所述密封件81沿着所述阀芯32的径向移动一定程度。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述环形凹槽中靠近所述阀芯32的一端设置有凸出于所述环形凹槽内壁的凸起，所述凸起设置有多个形成限位部。所述限位部限制所述缓冲件82和所述密封件81的沿所述阀芯32径向移动距离。

采用上述方案，有效的避免所述密封件81在所述缓冲件82的推动下从所述环形凹槽中过度脱离，保证密封结构8的可靠性。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述的一种过滤截止功能组合阀，还包括控制机构7，所述控制机构7与所述阀杆33远离所述阀芯32的一端连接，以驱动所述阀杆33沿自身轴向运动。

采用上述方案，通过设置所述控制机构7，可以控制所述组合阀的导通与截止，场景适应更加广泛。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述控制机构7包括把手部和联动结构，所述把手部通过所述联动机构与所述阀杆33连接。

在本实施例的一种具体的实施方式中，通过按压所述把手部，所述阀杆33沿自身轴向向靠近所述阀体底座17的方向移动。这里阀杆的移动方式可以是竖直向下(参见附图1中体现的上下)，也可以是螺旋向下，具体移动方式体现在联动机构的区别上。

在本实施例的另一种具体的实施方式中，通过旋转(例如顺时针旋转)所述把手部，所述阀杆33沿自身轴向向靠近所述阀体底座17的方向移动。这里阀杆的移动方式可以是竖直向下(参见附图1中体现的上下)，也可以是螺旋向下，具体移动方式体现在联动机构的区别上。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述控制机构7还包括套设在所述阀杆33外周的滚动轴承，通过设置所述滚动轴承提供一定的向心补偿，保证所述阀杆33与所述阀芯32的同轴度的同时，也保证了所述阀杆33转动的灵活度。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述联动结构还包括联轴器，所述联轴器与所述把手部和所述阀杆33连接。在本实施方式中，当控制所述把手部正向动作时(按压、提升，亦或者旋转)，能驱动所述阀杆33沿自身轴向向下移动(此处的上下，参见附图1)；而当阀杆33沿自身轴向向上移动时，不能带动所述把手部反向动作。

采用上述方案，能有效的避免截止组件3异常关闭的问题，保证截止阀功能的可靠性。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述截止过滤功能组合阀的外壳31包括截止端盖，所述截止端盖设置在所述阀座壳体1上，所述截止端盖上设置有容纳通孔，所述阀杆33通过所述通孔伸出所述阀座壳体1并与所述控制机构7连接。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述过滤截止功能组合阀还包括设置在所述截止组件3中的导向机构，所述导向结构包括第一导套、第二导套和第三导套，所述一导套、第二导套和第三导套沿所述阀杆33的轴向依次排布。所述第三导向套套设在所述阀杆33的外周、所述容纳通孔中；所述第二导向套和所述第一导向套逐渐远离所述阀体底座17设置，所述第二导向套和所述第一导向套均套设在所述阀杆32的外周。所述导向机构配置为引导所述阀杆33沿所述阀杆33的轴向移动，用于抵消长时间动作后的轴向偏差。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述的一种过滤截止功能组合阀，还包括第二盛放腔13。

所述过滤组件2包括过滤压盖21和与所述过滤压盖21相连接的滤芯22，所述过滤压盖21连接在所述阀座壳体1上，所述滤芯22设置在所述第二盛放腔13内。

采用上述方案，通过所述过滤组件2对浊环水进水进行过滤，避免大杂质进入到组合阀阀体内部，降低阀体内部及截止组件3的磨损状态，提升组合阀阀体的使用寿命。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述过滤压盖21与所述阀座壳体1通过螺纹连接，例如：螺钉连接、双头螺柱连接等。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述过滤压盖21与所述阀座壳体1之间设置有弹性密封垫圈，既起到密封，避免进水渗漏的作用，又起到减震的作用，避免螺纹旋转过度导致螺纹滑丝的问题。

可以理解的是，进水中的大(此处的大是相对而言，后续有进一步解释)体积杂质，间隔集聚在所述第二盛放腔13内。当所述第二盛放腔13内集聚较多的杂质时，将所述过滤组件2拆卸下来，将杂质清理出来，期间不可避免的会有部分杂质会落到所述组合阀阀体内底侧(靠近所述阀体底座17的一侧)，此时可以通过排污(打开所述排污压盖41)的途径将所述杂质/污泥从所述组合阀阀体内排出。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述滤芯22为筒状结构件，所述滤芯22顶部敞口(筒状结构件没有顶面)，所述过滤压盖21与所述滤芯22的顶部连接。所述滤芯22的侧壁和底面上均设置有过水孔，进水通过所述过水孔的过滤后进入所述连接腔12内。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述滤芯22与所述过滤压盖21可拆卸连接。所述进水通过所述过滤组件2，经过两层过滤后，进入到所述连接腔12中。具体地，所述进水经过所述滤芯22的侧壁过滤(第一层过滤)进入到所述滤芯22内部，后经过所述滤芯22的底面过滤(第二层过滤)后进入到所述连接腔12中。所述滤芯22底面上的过水孔的孔径小于所述滤芯22侧壁上的过水孔的孔径。体积大的杂质被隔离在所述滤芯22的外侧，体积较小的杂质被隔离在所述滤芯22内。当需要清理过滤杂质时，将所述过滤组件2从所述阀座上拆卸下来，和/或将所述滤芯22从所述过滤压盖21上拆卸下来。

采用上述方案，双层过滤的方案，可以保证浊环水进水得以充分过滤，避免阀体内部部件异常磨损，保证阀体的使用寿命。

在本实施例的一种具体的实施方式中，进水从所述滤芯22的侧壁进入，从所述滤芯22的底面流出。所述滤芯22内设置有多层过滤板，多层所述过滤板大致与底面平齐，所述过滤板可以从所述滤芯22的侧壁抽出。形成多层过滤结构，进水经过多层过滤后流进所述连接腔12中。所述侧壁在一定高度上设置有过水孔，继续向下(朝向阀体底座17方向)延伸的侧壁不设置有所述过水孔。相应的多层过滤板，随着向下延伸距离的增加，所述过滤板上的过水孔逐渐变小；同时，随着向下延伸距离的增加，相邻过滤板之间的距离逐渐减小。

采用上述方案，形成多层过滤，可以将进水过滤的更加彻底；过滤板上的过水孔逐渐变小，过滤更加彻底；相邻过滤板之间的距离逐渐减小，大体积的杂质占存的空间较大，这种方式可以有效的提升过滤组件2的过滤物容置能力，延长清理周期。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述阀座壳体1还设置有与外界相连通的进水口15和出水口16，所述进水口15与所述第二盛放腔13、所述连接腔12连通。

当所述截止组件3开启时，所述进水口15与所述第二盛放腔13、连接腔12、所述第一盛放腔11和所述出水口16连通。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述阀座壳体1具有阀体底座17。

所述阀体底座17靠近所述阀座壳体1的一侧呈阶梯结构，所述阀体底座17靠近所述排污腔14一侧距离所述阀座壳体1的距离大于所述阀体底座17靠近所述连接腔12一侧距离所述阀座壳体1的距离。

采用上述方案，可以将污泥尽可能多的集中在排污腔14附近，保证清污的方便，避免污泥残留的问题；同时阶梯形式的设计，也能避免流水将已经集聚的污泥再次冲到截止组件3中，保证出水的浑浊程度更低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座包括阀座壳体(1)、以及由所述阀座壳体(1)围设形成的连接腔(12)和排污腔(14)，所述连接腔(12)和所述排污腔(14)相连通；

过滤组件(2)，所述过滤组件(2)至少部分嵌入所述阀座内；

截止组件(3)，所述截止组件(3)至少部分嵌入所述阀座内；

其中，所述连接腔(12)配置为所述过滤组件(2)过滤后的流体流向所述截止组件(3)的通道；所述排污腔(14)配置为所述过滤组件(2)沉淀在连接腔(12)内的污泥的排出通道。

2.根据权利要求1所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，还包括：

排污压盖(41)，所述排污压盖(41)与所述阀座可拆卸连接；

所述排污压盖(41)与所述阀座连接时，封闭所述排污腔(14)的排污端；

所述排污压盖(41)与所述阀座分离时，避让所述排污腔(14)的排污端。

3.根据权利要求1所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，所述截止组件(3)包括：

壳体(31)；

腔体(30)，所述腔体(30)由所述壳体(31)围设形成；

截止阀，所述截止阀部分可移动地设置在所述腔体内，并将所述腔体(30)分割形成不相连通第一容纳腔(5)和第二容纳腔(6)，所述第一容纳腔(5)和所述第二容纳腔(6)配置为容纳所述过滤组件(2)过滤后的流体，容纳在所述第一容纳腔(5)和所述第二容纳腔(6)的流体在所述截止阀在关闭所述截止组件(3)时提供助力。

4.根据权利要求3所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，所述截止阀包括：

阀芯(32)；

阀杆(33)，所述阀杆(33)与所述阀芯(32)连接，所述阀杆(33)带动所述阀芯(32)沿自身的轴线方向移动；

所述第一容纳腔(5)和所述第二容纳腔(6)均设置于所述阀芯(32)相反于所述连接腔(12)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，所述阀芯(32)内具有第一中空通路(34)；

所述阀杆(33)内具有第二中空通路(35)，所述第二中空通路(35)与所述第一中空通路(34)相连通；

所述阀杆(33)上开设有连通于所述第一容纳腔(5)和所述第二中空通路(35)的第一通孔(36)，以及连通于所述第二容纳腔(6)和所述第二中空通路(35)的第二通孔(37)。

6.根据权利要求4所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，所述截止阀还包括阀套(38)，当所述截止组件(3)关闭时，所述阀套(38)与所述阀芯(32)相互抵靠接触；

所述腔体(30)还包括第一盛放腔(11)，所述阀套(38)和所述阀芯(32)设置在所述第一盛放腔(11)内。

7.根据权利要求4所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，还包括控制机构(7)，所述控制机构(7)与所述阀杆(33)远离所述阀芯(32)的一端连接，以驱动所述阀杆(33)沿自身轴向运动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，还包括第二盛放腔(13)；

所述过滤组件(2)包括过滤压盖(21)和与所述过滤压盖(21)相连接的滤芯(22)，所述过滤压盖(21)连接在所述阀座壳体(1)上，所述滤芯(22)设置在所述第二盛放腔(13)内。

9.根据权利要求8所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，所述阀座壳体(1)还设置有与外界相连通的进水口(15)和出水口(16)；

所述进水口(15)与所述第二盛放腔(13)、所述连接腔(12)连通；

当所述截止组件(3)开启时，所述出水口(16)与所述进水口(15)连通。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种过滤截止功能组合阀，其特征在于，所述阀座壳体(1)具有阀体底座(17)；

所述阀体底座(17)靠近所述阀座壳体(1)的一侧呈阶梯结构，所述阀体底座(17)靠近所述排污腔(14)一侧距离所述阀座壳体(1)的距离大于所述阀体底座(17)靠近所述连接腔(12)一侧距离所述阀座壳体(1)的距离。