CN219982697U - 温控器安装结构及包括该温控器安装结构的电火锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了温控器安装结构及包括该温控器安装结构的电火锅。温控器安装结构包括：锅体，锅体的外底面设有加热区域；电热膜，设置于加热区域；安装架，设置于锅体的外底面，安装架与锅体的连接处位于加热区域之外；温控器，设于安装架，温控器用于检测电热膜的温度以控制电热膜的工作。如此，一方面，温控器不易受到器件间的装配误差或者其他器件出现变形的影响而与锅体分离，温控器对电热膜的温度的检测准确性能够得到保证；另一方面，由于安装架与锅体的连接处位于加热区域之外，因而不需要在加热区域凹设连接孔或者凸设凸台以实现温控器的安装，加热区域得以保持平整，有利于电热膜在加热区域的设置，能够保证电热膜对锅体的加热效率。

Description

温控器安装结构及包括该温控器安装结构的电火锅

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及温控器安装结构及包括该温控器安装结构的电火锅。

背景技术

烹饪器具通常包括底座和设置于底座的锅体，底座内设置有发热元件以加热锅体，锅体内部形成有用于烹饪食材的烹饪腔。现有一些烹饪器具，通过在锅体底部设置电热膜以替代底座的发热元件，并且，为了实现对电热膜的智能控制，通常还需要设置温控器以检测电热膜的温度，在现有技术中，可将温控器固定安装于底座上并使温控器与锅体底部相抵，然而，底座的变形或者各部件之间的装配误差容易使得温控器与锅体分离，从而影响检测效果，当然，也可以将温控器固定安装于锅体上，然而，这样需要在锅体底部设置孔或者凸台以连接温控器，锅体底部用来设置电热膜的区域难以保持平整，不利于电热膜的设置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供温控器安装结构及包括该温控器安装结构的电火锅，旨在解决因为底座的变形或者各部件之间的装配误差而容易使得温控器与锅体分离的问题，以及旨在解决因为锅体底部用来设置电热膜的区域难以保持平整而不利于电热膜的设置的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种温控器安装结构，用于电火锅，包括：锅体，所述锅体的外底面设有加热区域；电热膜，设置于所述加热区域；安装架，设置于所述锅体的外底面，所述安装架与所述锅体的连接处位于所述加热区域之外；温控器，设于所述安装架，所述温控器用于检测所述电热膜的温度以控制所述电热膜的工作。

本实用新型所提供的一种温控器安装结构，通过在锅体的外底面设置一个安装架，可将温控器设置于安装架以检测电热膜的温度，一方面，由于温控器可通过该安装架固定于锅体，温控器不易受到器件间的装配误差或者其他器件出现变形的影响而与锅体分离，温控器对电热膜的温度的检测准确性能够得到保证；另一方面，由于安装架与锅体的连接处位于加热区域之外，因而不需要在加热区域凹设连接孔或者凸设凸台以实现温控器的安装，加热区域得以保持平整，有利于电热膜在加热区域的设置，也能够保证电热膜对锅体的加热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架与所述锅体的连接处位于所述锅体的外底面的周缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述锅体的外底面设有连接柱，所述连接柱位于所述加热区域之外，所述安装架包括安装本体和连接部，所述安装本体的两端分别设有所述连接部，所述连接部与所述连接柱连接，所述温控器设于所述安装本体。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装本体与所述电热膜之间具有间距。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段连接于所述安装本体且朝远离所述锅体的方向延伸，所述第二延伸段连接于所述第一延伸段，且所述第二延伸段朝靠近所述连接柱的方向延伸以连接于所述连接柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述温控器贯穿设于所述安装架以与所述电热膜接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述锅体的外底面呈矩形，所述安装架沿所述锅体的外底面的宽度方向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述温控器安装结构还包括温度保险器，所述温度保险器设置于所述安装架，所述温度保险器用于检测所述电热膜的温度，当所述电热膜的温度高于设定的上限温度值时，所述温度保险器可断开所述电热膜的电源。

根据本实用新型的一些实施例，所述温控器安装结构还包括绝缘片，所述安装架具有与所述锅体相背的第一外侧面，所述绝缘片设置于所述第一外侧面。

另外，本实用新型还提供一种电火锅，包括如上所述的温控器安装结构。

附图说明

图1为本实用新型实施例的温控器安装结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的温控器安装结构的倒置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的温控器安装结构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电火锅的爆炸结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1-锅体，11-连接柱，2-电热膜，3-安装架，31-安装本体，32-连接部，321-第一延伸段，322-第二延伸段，4-温控器，5-温度保险器，6-绝缘片，7-底座，8-智能控制模块。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图3，本实用新型公开了一种温控器安装结构，包括锅体1、电热膜2、安装架3和温控器4；锅体1的外底面设有加热区域，电热膜2设置于加热区域，电热膜2通电时可产生热量并将热量传递至锅体1，锅体1内形成有用于烹饪食材的烹饪腔；安装架3设置于锅体1的外底面，温控器4设于安装架3，温控器4用于检测电热膜2的温度以控制电热膜2的工作，其中，安装架3与锅体1的连接处位于加热区域之外。

如此，通过在锅体1的外底面设置一个安装架3，可将温控器4设置于安装架3以检测电热膜2的温度，一方面，由于温控器4可通过该安装架3固定于锅体1，温控器4不易受到器件间的装配误差或者其他器件出现变形的影响而与锅体1分离，温控器4对电热膜2的温度的检测准确性能够得到保证；另一方面，由于安装架3与锅体1的连接处位于加热区域之外，因而不需要在加热区域凹设连接孔或者凸设凸台以实现温控器4的安装，加热区域得以保持平整，有利于电热膜2在加热区域的设置，也能够保证电热膜2对锅体1的加热效率。

如图1、图2和图3所示，进一步地，在本实施例中，温控器安装结构还包括温度保险器5，温度保险器5设置于安装架3，本领域技术人员可以理解的是，在本实施例中，为了实现对电热膜2的智能控制，温控器4和温度保险器5均可检测电热膜2的实时温度，并且，温控器4和温度保险器5得到的温度信号可传输至智能控制模块8，智能控制模块8可根据温控器4和温度保险器5得到的温度信号来智能控制电热膜2的工作状态；具体地，在本实施例中，电热膜2可接通电源以启动发热，在智能控制模块8的控制下，当电热膜2的温度升高到设定的第一温度值后，温控器4动作以使电热膜2断开电源并停止加热，电热膜2的温度开始下降，当电热膜2的温度下降到设定的第二温度值后，温控器4再次动作以使电热膜2接通电源并开始加热，如此反复循环，能够使得锅体1的温度始终保持在合理的区间，以便更好对食物进行烹饪加热；并且，如果温控器4无法正常使电热膜2断电，电热膜2在工作过程中出现了温度过高并到达设定的上限温度值的异常情况，则温度保险器5会根据设置的技术参数进行动作以断开所有器件的外接电源，从而対所有器件及其周围环境提供安全保护。

如图2和图3所示，优选地，在本实施例中，安装架3与锅体1的连接处位于锅体1的外底面的周缘，如此，锅体1的外底面的除了周缘之外的区域均可以设为加热区域，加热区域可以占用锅体1的外底面的绝大多数的面积，可以理解的是，加热区域的面积越大，电热膜2的面积也可以相应增大，这样，有利于电热膜2在加热区域的大面积涂覆，电热膜2的发热功率也能够因此得以提高。

较佳地，为了减少安装架3和锅体1之间的接触面积，以给电热膜2在锅体1的涂覆提供更充足的面积，在本实施例中，锅体1的外底面设有连接柱11，连接柱11位于加热区域之外，安装架3包括安装本体31和连接部32，温控器4和温度保险器5设于安装本体31，安装本体31的两端分别设有连接部32，两连接部32与两连接柱11一一对应连接，如此，通过在锅体1设置连接柱11，相较于将安装架3和锅体1相互贴靠而言，安装架3的连接部32和锅体1之间没有直接的接触，安装架3和锅体1之间的接触面积得以减少，从而可使得锅体1的外底面上的更多面积能够用来设为加热区域，即电热膜2的设置面积能够得以增加。更为具体地，在本实施例中，连接柱11成型在锅体1的外底面的周缘，诚然，在一些其他实施例中，连接柱11也可以成型在安装架3，根据实际需求选择即可。

如图1至图3所示，较佳地，在本实施例中，为了避免安装本体31和电热膜2之间导电而引起的安全隐患，安装本体31与电热膜2之间具有间距。具体地，在本实施例中，连接部32包括第一延伸段321和第二延伸段322，第一延伸段321连接于安装本体31且朝远离锅体1的方向延伸，第二延伸段322连接于第一延伸段321，且第二延伸段322朝靠近连接柱11的方向延伸以连接于连接柱11，如此，相当于将连接部32弯折设置，安装本体31可通过弯折设置的连接部32与连接柱11连接，因此，安装本体31与电热膜2之间的间距可以不受连接柱11的高度的影响，安装本体31和电热膜2之间的间距不至于过大，从而在安装本体31和电热膜2之间留有间距的情况下仍能够使得温控器安装结构整体上较为紧凑，以避免温控器安装结构整体上占用空间较大的问题。

如图2所示，具体地，在本实施例中，锅体1的外底面呈矩形，较佳地，安装架3沿锅体1的外底面的宽度方向设置，如此，相较于将安装架3沿锅体1的外底面的长度方向设置而言，安装架3的体积更小，以避免安装架3出现占用空间较大的问题。

如图2和图3所示，较佳地，为了提高温控器4对电热膜2的温度的检测准确性，在本实施例中，温控器4贯穿设于安装架3以与电热膜2直接接触，更为具体地，在本实施例中，温控器4贯穿设于安装本体31以与电热膜2直接接触。

较佳地，在本实施例中，电热膜2是通过喷涂或者印刷的方式设置于加热区域，这样，电热膜2可均匀地分布于加热区域，电热膜2和锅体1之间可保持紧密接触，电热膜2与锅体1之间的贴合固定更加牢固，电热膜2经反复加热后也不会从锅体1脱落，并且，由于安装架3与锅体1的连接处位于加热区域之外，加热区域可以保持平整，有利于将电热膜2喷涂于或者印刷于加热区域。

较佳地，在本实施例中，温控器安装结构还包括绝缘片6，安装架3具有与锅体1相背的第一外侧面，绝缘片6设置于第一外侧面以隔离电热膜2和其他器件。

需要说明的是，本实用新型所提供的温控器安装结构可应用于电热水壶、电烤炉和电火锅等厨房电器。如图4所示，具体地，本实用新型还提供一种电火锅，包括如上所述的温控器安装结构，还包括底座7和设于底座7的智能控制模块8，锅体1设于底座7内，锅体1的外底面与底座7相对，绝缘片6位于电热膜2和底座7之间以形成隔离，由于温控器4和温度保险器5可通过该安装架3固定于锅体1，相较于将温控器4和温度保险器5固定于底座7，温控器4和温度保险器5不易受到器件间的装配误差或者底座7出现变形的影响而与锅体1分离，温控器4和温度保险器5对电热膜2的温度的检测准确性能够得到保证。

综上所述，本实用新型所公开的温控器安装结构及包括该温控器安装结构的电火锅，至少能够带来如下有益技术效果：

1)温控器4不易受到器件间的装配误差或者其他器件出现变形的影响而与锅体1分离，温控器4对电热膜2的温度的检测准确性能够得到保证；

2)不需要在加热区域凹设连接孔或者凸设凸台以实现温控器4的安装，加热区域得以保持平整，有利于电热膜2在加热区域的设置，也能够保证电热膜2对锅体1的加热效率；

3)锅体1的外底面的除了周缘之外的区域均可以设为加热区域，加热区域可以占用锅体1的外底面的绝大多数的面积，有利于电热膜2在加热区域的大面积涂覆，电热膜2的发热功率也能够因此得以提高；

4)安装架3的连接部32和锅体1之间没有直接的接触，安装架3和锅体1之间的接触面积得以减少，从而可使得锅体1的外底面上的更多面积能够用来设为加热区域，即电热膜2的设置面积能够得以增加；

5)电热膜2是通过喷涂或者印刷的方式设置于加热区域，电热膜2可均匀地分布于加热区域，电热膜2和锅体1之间可保持紧密接触，电热膜2与锅体1之间的贴合固定更加牢固，电热膜2经反复加热后也不会从锅体1脱落。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.温控器安装结构，用于电火锅，其特征在于，包括：

锅体(1)，所述锅体(1)的外底面设有加热区域；

电热膜(2)，设置于所述加热区域；

安装架(3)，设置于所述锅体(1)的外底面，所述安装架(3)与所述锅体(1)的连接处位于所述加热区域之外；

温控器(4)，设于所述安装架(3)，所述温控器(4)用于检测所述电热膜(2)的温度以控制所述电热膜(2)的工作。

2.根据权利要求1所述的温控器安装结构，其特征在于，所述安装架(3)与所述锅体(1)的连接处位于所述锅体(1)的外底面的周缘。

3.根据权利要求1或2所述的温控器安装结构，其特征在于，所述锅体(1)的外底面设有连接柱(11)，所述连接柱(11)位于所述加热区域之外，所述安装架(3)包括安装本体(31)和连接部(32)，所述安装本体(31)的两端分别设有所述连接部(32)，所述连接部(32)与所述连接柱(11)连接，所述温控器(4)设于所述安装本体(31)。

4.根据权利要求3所述的温控器安装结构，其特征在于，所述安装本体(31)与所述电热膜(2)之间具有间距。

5.根据权利要求4所述的温控器安装结构，其特征在于，所述连接部(32)包括第一延伸段(321)和第二延伸段(322)，所述第一延伸段(321)连接于所述安装本体(31)且朝远离所述锅体(1)的方向延伸，所述第二延伸段(322)连接于所述第一延伸段(321)，且所述第二延伸段(322)朝靠近所述连接柱(11)的方向延伸以连接于所述连接柱(11)。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的温控器安装结构，其特征在于，所述温控器(4)贯穿设于所述安装架(3)以与所述电热膜(2)接触。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的温控器安装结构，其特征在于，所述电热膜(2)喷涂于或者印刷于所述加热区域。

8.根据权利要求1或2或4或5所述的温控器安装结构，其特征在于，所述温控器安装结构还包括温度保险器(5)，所述温度保险器(5)设置于所述安装架(3)，所述温度保险器(5)用于检测所述电热膜(2)的温度，当所述电热膜(2)的温度高于设定的上限温度值时，所述温度保险器(5)可断开所述电热膜(2)的电源。

9.根据权利要求1或2或4或5所述的温控器安装结构，其特征在于，所述温控器安装结构还包括绝缘片(6)，所述安装架(3)具有与所述锅体(1)相背的第一外侧面，所述绝缘片(6)设置于所述第一外侧面。

10.电火锅，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的温控器安装结构。