CN219980037U - 线材处理装置及焊锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材处理装置及具有其的焊锡设备，线材处理装置包括机架、输送线、上料组件和剥皮组件；机架上设有上料工位和剥皮工位；剥皮组件设于剥皮工位，剥皮组件包括第一驱动结构、安装架、第一调节结构和切割结构，第一驱动结构与安装架连接，第一驱动结构用于驱动安装架靠近或远离输送线，切割结构设有两个，两个切割结构均可滑动地设于安装架上，第一调节结构设于安装架上，且分别与两个切割结构连接，切割结构用于切割线材表面的绝缘皮。工作人员能够通过第一调节结构能够分别独立调节两个切割结构与输送线之间的距离，以控制两个切割结构分别在线材的两端去除的绝缘皮的长度，从而控制线材两端所裸露的导电芯的长度。

Description

线材处理装置及焊锡设备

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别涉及一种线材处理装置及焊锡设备。

背景技术

在数据线的生产过程中，需要先将一条整线定长切断，以形成多条线材，接着对线材的两端进行剥皮处理，以露出线材两端的导电芯，最后将线材两端的导电芯分别与对应的端子焊接，以形成成品数据线。但相关技术中的焊锡设备在生产数据线时，由于数据线两端焊接的端子类型不同，导电芯伸入不同的端子内的长度不同，使得数据线的一端存在部分导电芯裸露的问题，影响数据线的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型第一方面提供了一种线材处理装置，采用本申请的线材处理装置能够控制线材两端露出的导电芯的长度。本实用新型第二方面还提供了一种包括本申请第一方面线材处理装置的焊锡设备。

根据本实用新型第一方面实施例提供的线材处理装置，包括机架、输送线、上料组件和剥皮组件；机架上设有上料工位和剥皮工位；输送线设于机架上，输送线上设有多组用于承载线材的治具组，输送线能够驱动治具组依次经过上料工位和剥皮工位；上料组件设于上料工位，上料组件能够将线材的两端弯向同一侧并上料至治具组上；剥皮组件设于剥皮工位，剥皮组件包括第一驱动结构、安装架、第一调节结构和切割结构，第一驱动结构与安装架连接，第一驱动结构用于驱动安装架靠近或远离输送线，切割结构设有两个，两个切割结构均可滑动地设于安装架上，第一调节结构设于安装架上，且分别与两个切割结构连接，第一调节结构能够分别独立调节两个切割结构与输送线之间的距离，切割结构用于切割线材表面的绝缘皮。

本实用新型所述的线材处理装置至少具有以下有益效果：剥皮组件包括第一驱动结构、安装架、第一调节结构和切割结构，第一调节结构设于安装架上，且分别与两个切割结构连接。在线材处理装置工作前，工作人员能够通过第一调节结构能够分别独立调节两个切割结构与输送线之间的距离，以控制两个切割结构分别在线材的两端去除的绝缘皮的长度，从而控制线材两端所裸露的导电芯的长度。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，第一调节结构包括两个第一驱动器，第一驱动器与切割结构一一对应且连接，第一驱动器能够驱动切割结构靠近或远离输送线。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，第一调节结构包括两个丝杆和两个手轮，丝杆、手轮和切割结构三者一一对应，丝杆螺纹连接于安装架上，丝杆的延伸路径经过输送线，丝杆的两端分别与切割结构和手轮连接。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，还包括切平组件，机架上设有切平工位，切平工位设于上料工位和剥皮工位之间，切平组件设于切平工位，且切平组件用于对线材的两端进行裁切，以使线材的两端能够对齐。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，安装架延伸至切平工位，切平组件设于安装架上，切平组件包括第二调节结构和切平结构，切平结构可滑动地设于安装架上，第二调节结构与切平结构连接，第二调节结构用于调节切平结构与输送线之间的距离，切平结构用于对线材的两端进行裁切。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，还包括拉直组件，机架上设有拉直工位，拉直工位设于切平工位和上料工位之间，拉直组件设于拉直工位，且拉直组件用于对线材的两端进行拉直。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，安装架延伸至拉直工位，拉直组件设于安装架上，拉直组件包括第三调节结构和拉直结构，拉直结构可滑动地设于安装架上，第三调节结构与拉直结构连接，第三调节结构用于调节拉直结构与输送线之间的距离，拉直结构用于夹紧线材的两端。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，拉直结构包括第二驱动器和两个压合件，两个压合件相互靠近的一侧分别设有压合凸起和压合凹槽，在第二驱动器的驱动下，压合凸起能够插入或离开压合凹槽。

根据本实用新型第一方面实施例所述的线材处理装置，还包括压合结构，压合结构设于机架上，且位于剥皮工位，压合结构用于对位于剥皮工位上的治具组上的线材进行压合固定。

根据本实用新型第二方面实施例提供的焊锡设备，包括本实用新型第一方面实施例提供的线材处理装置，焊锡设备还包括焊锡装置，输送线能够将经过剥皮工位的线材输送至焊锡装置，焊锡装置能够在线材的两端焊接端子。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一个实施例的线材处理装置的结构示意图；

图2为图1所示线材处理装置的俯视图；

图3为图1所示线材处理装置的剥皮组件、切平组件和拉直组件的结构示意图；

图4为图3中拉直组件的A处结构的局部放大图；

图5为本实用新型一个实施例的上料组件的结构示意图。

附图标记：

机架100；压合结构110；第八驱动器111；压块112；

输送线200；治具210；

上料组件300；输线结构310；切断结构320；弯线结构330；第五驱动器331；第六驱动器332；夹爪333；

剥皮组件400；第一驱动结构410；安装架420；第一调节结构430；切割结构440；第三驱动器441；切刀442；

切平组件500；第二调节结构510；切平结构520；第七驱动器521；切平刀具522；

拉直组件600；第三调节结构610；拉直结构620；第二驱动器621；压合件622；压合凸起622a；压合凹槽622b。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的线或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5对本实用新型的线材处理装置及焊锡设备进行详细说明。

参照图1和图5，根据本实用新型第一方面实施例的线材处理装置，包括机架100、输送线200、上料组件300和剥皮组件400。

机架100上设有上料工位和剥皮工位；输送线200设于机架100上，输送线200上设有多组用于承载线材的治具组，输送线200能够驱动治具组依次经过上料工位和剥皮工位；上料组件300设于上料工位，上料组件300能够将线材的两端弯向同一侧并上料至治具组上；剥皮组件400设于剥皮工位，剥皮组件400包括第一驱动结构410、安装架420、第一调节结构430和切割结构440，第一驱动结构410与安装架420连接，第一驱动结构410用于驱动安装架420靠近或远离输送线200，切割结构440设有两个，两个切割结构440均可滑动地设于安装架420上，第一调节结构430设于安装架420上，且分别与两个切割结构440连接，第一调节结构430能够分别独立调节两个切割结构440与输送线200之间的距离，切割结构440用于切割线材表面的绝缘皮。

例如，如图1、图2、图3和图5所示，在机架100上设有上料工位和剥皮工位，上料工位位于剥皮工位的前侧；输送线200设于机架100上，且输送线200沿前后方向延伸，输送线200上设有治具组，输送线200能够将治具组从前向后输送，以使得治具组依次经过上料工位和剥皮工位，每组治具组可以包括两个治具210；上料组件300设于上料工位，且位于输送线200的左侧，上料组件300能够将整线定长切断以形成一条条线材，且上料组件300能够将线材进行弯曲，以使线材的两端均朝向左侧，上料组件300能够将弯曲后的线材上料至治具组上，以使两个治具210分别固定线材的两端；剥皮组件400设于剥皮工位上，且位于输送线200的左侧，剥皮组件400包括第一驱动结构410、安装架420、第一调节结构430和两个切割结构440，两个切割结构440均沿左右可滑动地设于安装架420上，两个切割结构440沿前后方向分布，第一驱动结构410的输出端与安装架420的左端连接，第一调节结构430设于安装架420上，且第一调节结构430分别与两个切割结构440连接，切割结构440包括第三驱动器441和两个切刀442，第三驱动器441分别与两个切刀442连接，两个切刀442上下分布，且两个切刀442相互靠近的一侧均设有锯齿状的刀刃，第三驱动器441能够驱动两个切刀442相互靠近或远离。

在线材处理装置工作时，输送线200能够将治具组输送至上料工位，上料组件300能够将整线定长切断以形成一条条线材，接着上料组件300能够将线材弯曲以使线材的两端均朝向左侧，并将线材上料至治具组上，输送线200能够将装载有线材的治具组输送至剥皮工位，在第三驱动器441的驱动下，两个切刀442能够相互远离，第一调节结构430能够调节两个切割结构440分别沿左右方向移动，以分别调节两个切割结构440到输送线200的距离，在第一驱动结构410的驱动下，安装架420能够向右移动一定距离，以使线材的两端分别伸入两个切割结构440的两个切刀442之间，在第三驱动器441的驱动下，两个切刀442能够相互靠近，以使切刀442的刀刃切入线材的绝缘皮内，此时，第一驱动结构410能够向左移动，以使切刀442剥去线材端部的绝缘皮。第一调节结构430的设置，使得工人人员能够通过第一调节结构430分别调节两个切割结构440与输送线200之间的距离，进而控制剥皮组件400分别在线材两端剥去的绝缘皮的长度，从而控制线材两端导电芯露出的长度。

具体的，第一调节结构430包括两个第一驱动器，第一驱动器与切割结构440一一对应且连接，第一驱动器能够驱动切割结构440靠近或远离输送线200。

可选的，第一调节结构430包括两个丝杆和两个手轮，丝杆、手轮和切割结构440三者一一对应，丝杆螺纹连接于安装架420上，丝杆的延伸路径经过输送线200，丝杆的两端分别与切割结构440和手轮连接。例如，丝杆可以沿左右方向延伸，丝杆螺纹连接于安装架420上，丝杆的左端与手轮连接，丝杆的右端与切割结构440连接。工作人员通过手轮能够驱动丝杆旋转，进而控制切割结构440在左右方向移动，以使切割结构440靠近或远离输送线200。

在本实用新型的一些实施例中，参考图5，上料组件300包括输线结构310、切断结构320和弯线结构330，输线结构310、切断结构320和弯线结构330从左到右依次分布；输线结构310包括多组输线滚轮组，多组输线滚轮组沿左右方向间隔设置，滚轮组用于将整线向右输送至切断结构320；切断结构320包括第四驱动器和两个切断刀具，两个切断刀具沿竖直方向分布，第四驱动器的输出端分别与两个切断刀具连接，第四驱动器能够驱动两个切断刀具相互靠近以切断两个切断刀具之间的整线，以形成一条条线材；弯线结构330包括第五驱动器331、第六驱动器332和两个夹爪333，第五驱动器331的输出端与第六驱动器332连接，第六驱动器332的输出端分别与两个夹爪333连接，两个夹爪333沿前后方向分布，在第六驱动器332的驱动下，两个夹爪333能够相互靠近以夹紧线材的一端，在第五驱动器331的驱动下，第六驱动器332能够绕竖直轴线顺时针转动以将线材弯曲，此时线材的两端均朝向左侧。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，线材处理装置还包括切平组件500，机架100上设有切平工位，切平工位设于上料工位和剥皮工位之间，切平组件500设于切平工位，且切平组件500用于对线材的两端进行裁切，以使线材的两端能够对齐。通过设置切平组件500，切平组件500能够对线材的两端进行裁切，以使线材的两端平齐，进而使剥皮组件400能够准确控制剥出的导电芯的长度。

具体的，安装架420延伸至切平工位，切平组件500设于安装架420上，切平组件500包括第二调节结构510和切平结构520，切平结构520可滑动地设于安装架420上，第二调节结构510与切平结构520连接，第二调节结构510用于调节切平结构520与输送线200之间的距离，切平结构520用于对线材的两端进行裁切。例如，如图1至图3所示，安装架420向前延伸至切平工位内，切平组件500设于安装架420上且位于输送线200的左侧，切平组件500包括第二调节结构510和切平结构520，第二调节结构510的输出端与切平结构520的左端连接，切平结构520沿左右方向可滑动地设于安装架420上，切平结构520包括第七驱动器521和两个切平刀具522，两个切平刀具522沿上下方向分布，第七驱动器521的输出端分别与两个切平刀具522连接，第七驱动器521能够驱动两个切平刀具522相互靠近或远离。工作人员能够通过第二调节结构510调节切平结构520在左右方向滑动，以控制切平结构520和输送线200的距离，在第一驱动结构410的驱动下，安装架420能够向右移动，以使治具组上的线材的两端伸入两个切平刀具522之间，在第七驱动器521的驱动下，两个切平刀具522能够相互靠近，以对线材的两端进行切断。通过将切平组件500设于安装架420上，使得切平组件500和切割结构440能够共用第一驱动结构410，减少了驱动源的安装数量，节约成本；第二调节结构510的设置，便于工作人员通过第二调节结构510调节切平结构520与输送线200之间的距离，以控制切平结构520对线材的裁切长度。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1，线材处理装置还包括拉直组件600，机架100上设有拉直工位，拉直工位设于切平工位和上料工位之间，拉直组件600设于拉直工位，且拉直组件600用于对线材的两端进行拉直。通过设置拉直组件600，拉直组件600能够在线材进入切平组件500前对线材进行拉直，以提高切平组件500对线材进行切割的精度。

具体的，安装架420延伸至拉直工位，拉直组件600设于安装架420上，拉直组件600包括第三调节结构610和拉直结构620，拉直结构620可滑动地设于安装架420上，第三调节结构610与拉直结构620连接，第三调节结构610用于调节拉直结构620与输送线200之间的距离，拉直结构620用于夹紧线材的两端。例如，如图1至图3所示，安装架420向前延伸至拉直工位，拉直组件600设于安装架420上，且位于输送线200的左侧，拉直组件600包括第三调节结构610和拉直结构620，拉直结构620沿左右方向可滑动地设于安装架420上，第三调节结构610的输出端与拉直结构620的左端连接。工作人员能够通过第三调节结构610调节拉直结构620与输送线200之间的距离，进而在第一驱动结构410驱动安装架420向右移动一定距离后，输送线200上的线材能够伸入拉直结构620内，在第一驱动结构410驱动安装架420向左移动的过程中，拉直结构620能够拉直线材。第三调节结构610的设置，使得工作人员能够根据实际需求控制拉直结构620对线材进行拉直的长度。

具体的，拉直结构620包括第二驱动器621和两个压合件622，两个压合件622相互靠近的一侧分别设有压合凸起622a和压合凹槽622b，在第二驱动器621的驱动下，压合凸起622a能够插入或离开压合凹槽622b。例如，如图3和图4所示，拉直结构620包括第二驱动器621和两个压合件622，两个压合件622沿竖直方向分布，位于上侧的压合件622的下端设有压合凸起622a，压合凸起622a沿前后方向延伸，位于下侧的压合件622的上端设有压合凹槽622b，压合凹槽622b沿前后方向延伸，在第二驱动器621的驱动下，两个压合件622能够相互靠近，以使压合凸起622a伸入压合凹槽622b内，以压紧两个压合件622之间的线材，在第一驱动结构410的驱动下，两个压合件622能够向左移动，以对线材进行拉直。压合凸起622a和压合凹槽622b的设置，能够提高压合件622与线材之间的摩擦力，同时，压合件622在相对线材移动时，线材能够顺着压合凸起622a的表面移动，从而使线材被拉直，进而提高拉直结构620对线材的拉直效果。

在本实用新型的一些实施例中，线材处理装置还包括压合结构110，压合结构110设于机架100上，且位于剥皮工位，压合结构110用于对位于剥皮工位上的治具组上的线材进行压合固定。例如，如图1至图3所示，压合结构110包括第八驱动器111和压块112，第八驱动器111的输出端与压块112的上端连接。在第八驱动器111的驱动下，压块112能够向下移动，以配合治具组对线材进行压紧限位。压合结构110的设置，能够减小剥皮组件400对线材进行剥皮时线材的移动距离。

根据本实用新型第二方面实施例的焊锡设备，包括本实用新型第一方面实施例提供的线材处理装置，焊锡设备还包括焊锡装置，输送线200能够将经过剥皮工位的线材输送至焊锡装置，焊锡装置能够在线材的两端焊接端子。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线材处理装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设有上料工位和剥皮工位；

输送线(200)，设于所述机架(100)上，所述输送线(200)上设有多组用于承载线材的治具组，所述输送线(200)能够驱动所述治具组依次经过所述上料工位和所述剥皮工位；

上料组件(300)，所述上料组件(300)设于所述上料工位，所述上料组件(300)能够将线材的两端弯向同一侧并上料至所述治具组上；

剥皮组件(400)，所述剥皮组件(400)设于所述剥皮工位，所述剥皮组件(400)包括第一驱动结构(410)、安装架(420)、第一调节结构(430)和切割结构(440)，所述第一驱动结构(410)与所述安装架(420)连接，所述第一驱动结构(410)用于驱动所述安装架(420)靠近或远离所述输送线(200)，所述切割结构(440)设有两个，两个所述切割结构(440)均可滑动地设于所述安装架(420)上，所述第一调节结构(430)设于所述安装架(420)上，且分别与两个所述切割结构(440)连接，所述第一调节结构(430)能够分别独立调节两个所述切割结构(440)与所述输送线(200)之间的距离，所述切割结构(440)用于切割线材表面的绝缘皮。

2.根据权利要求1所述的一种线材处理装置，其特征在于，所述第一调节结构(430)包括两个第一驱动器，所述第一驱动器与所述切割结构(440)一一对应且连接，所述第一驱动器能够驱动所述切割结构(440)靠近或远离所述输送线(200)。

3.根据权利要求1所述的一种线材处理装置，其特征在于，所述第一调节结构(430)包括两个丝杆和两个手轮，所述丝杆、所述手轮和所述切割结构(440)三者一一对应，所述丝杆螺纹连接于所述安装架(420)上，所述丝杆的延伸路径经过所述输送线(200)，所述丝杆的两端分别与所述切割结构(440)和所述手轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种线材处理装置，其特征在于，还包括切平组件(500)，所述机架(100)上设有切平工位，所述切平工位设于所述上料工位和所述剥皮工位之间，所述切平组件(500)设于所述切平工位，且所述切平组件(500)用于对线材的两端进行裁切，以使线材的两端能够对齐。

5.根据权利要求4所述的一种线材处理装置，其特征在于，所述安装架(420)延伸至所述切平工位，所述切平组件(500)设于所述安装架(420)上，所述切平组件(500)包括第二调节结构(510)和切平结构(520)，所述切平结构(520)可滑动地设于所述安装架(420)上，所述第二调节结构(510)与所述切平结构(520)连接，所述第二调节结构(510)用于调节所述切平结构(520)与所述输送线(200)之间的距离，所述切平结构(520)用于对线材的两端进行裁切。

6.根据权利要求4所述的一种线材处理装置，其特征在于，还包括拉直组件(600)，所述机架(100)上设有拉直工位，所述拉直工位设于所述切平工位和所述上料工位之间，所述拉直组件(600)设于所述拉直工位，且所述拉直组件(600)用于对线材的两端进行拉直。

7.根据权利要求6所述的一种线材处理装置，其特征在于，所述安装架(420)延伸至所述拉直工位，所述拉直组件(600)设于所述安装架(420)上，所述拉直组件(600)包括第三调节结构(610)和拉直结构(620)，所述拉直结构(620)可滑动地设于所述安装架(420)上，所述第三调节结构(610)与所述拉直结构(620)连接，所述第三调节结构(610)用于调节所述拉直结构(620)与所述输送线(200)之间的距离，所述拉直结构(620)用于夹紧线材的两端。

8.根据权利要求7所述的一种线材处理装置，其特征在于，所述拉直结构(620)包括第二驱动器(621)和两个压合件(622)，两个所述压合件(622)相互靠近的一侧分别设有压合凸起(622a)和压合凹槽(622b)，在所述第二驱动器(621)的驱动下，所述压合凸起(622a)能够插入或离开所述压合凹槽(622b)。

9.根据权利要求1所述的一种线材处理装置，其特征在于，还包括压合结构(110)，所述压合结构(110)设于所述机架(100)上，且位于所述剥皮工位，所述压合结构(110)用于对位于所述剥皮工位上的所述治具组上的线材进行压合固定。

10.一种焊锡设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的线材处理装置，所述焊锡设备还包括焊锡装置，所述输送线(200)能够将经过所述剥皮工位的线材输送至所述焊锡装置，所述焊锡装置能够在线材的两端焊接端子。