CN219979693U - 带固定孔的缓冲隔热垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带固定孔的缓冲隔热垫，包括有气凝胶芯材、上保护膜、下保护膜、上粘结层、下粘结层、上缓冲块和下缓冲块；通过在上延伸部的两端分别设置有第一通孔，在上粘结层开设有第三通孔，在上缓冲块开设有上固定孔，该第一通孔、第三通孔、上固定孔相互连通；在下延伸部的两端分别设置有第二通孔，在下粘结层开设有第四通孔，在下缓冲块开设有下固定孔，该第二通孔、第四通孔、下固定孔相互连通；配合在上缓冲块上设置上固定槽，在下缓冲块上设置下固定槽，这种结构能够有效将隔热垫固定于相邻的电芯之间，用孔和槽来增强连接结构的稳固性，代替双面胶固定产品，操作简单，提升生产效率，为生产带来便利，降低生产成本，满足现有需求。

Description

带固定孔的缓冲隔热垫

技术领域

本实用新型涉及隔热垫领域技术，尤其是指一种带固定孔的缓冲隔热垫。

背景技术

随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，新能源汽车成为了新兴的交通工具，并受到很多人的喜爱，新能源汽车所占的市场份额越来越高；新能源汽车有很多优点，其节约燃油能源，减少废气排放，有效保护环境，噪声低，使用费用低等等。对于新能源汽车来说，新能源模组(即电池)的安全问题是非常关键的，并且市场对于新能源汽车的续航里程需求增大，新能源模组的容量也越来越大，能量密度也越来越高，新能源模组一旦发生热失控将会十分危险。

新能源模组中包括有多个电芯模组，在汽车行驶过程中，各个电芯模组会因震动而相互挤压、摩擦，从而会出现过热失控甚至着火的情况，因此需在相邻电芯模组之间设置隔热垫。

目前的隔热垫一般都是将上保护膜和下保护膜叠合设置于气凝胶芯材的上下表面，再抽真空热压封装，然后在上保护膜两端的上表面和下保护膜两端的下表面贴上双面胶带，在撕去离型纸后贴上缓冲块，接着在缓冲块上贴双面胶从而能够将隔热垫固定在相邻的电芯之间，即是要在四个缓冲块上贴上双面胶。这种隔热垫的生产步骤较多，操作复杂，生产效率较低，为生产带来不便；而且生产成本较高，产品不太具有竞争力，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的隔热垫进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带固定孔的缓冲隔热垫，其能有效解决现有之隔热垫存在生产步骤较多，操作复杂，生产效率较低，为生产带来不便，生产成本较高，产品不太具有竞争力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种带固定孔的缓冲隔热垫，包括有气凝胶芯材、上保护膜、下保护膜、上粘结层、下粘结层、上缓冲块以及下缓冲块；该上保护膜叠合固定于气凝胶芯材的上表面并向外延伸出气凝胶芯材形成上延伸部；该下保护膜叠合固定于气凝胶芯材的下表面并向外延伸出气凝胶芯材形成下延伸部，该下延伸部叠合固定于上延伸部的下表面；该上粘结层为两个，两个上粘结层分别叠合固定于上延伸部两端的上表面；该下粘结层为两个，两个下粘结层分别叠合固定于下延伸部两端的下表面；该上缓冲块为两个，两个上缓冲块分别叠合固定于对应上粘结层的上表面；该下缓冲块为两个，两个下缓冲块分别叠合固定于对应下粘结层的下表面；该上延伸部的两端分别设置有第一通孔，该下延伸部的两端分别设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；每一上粘结层开设有第三通孔，两个第三通孔分别与对应的第一通孔连通，每一下粘结层开设有第四通孔，两个第四通孔分别与对应的第二通孔连通；每一上缓冲块开设有上固定孔，两个上固定孔分别与对应的第三通孔连通，该上缓冲块的上表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的上固定槽，该上固定槽与上固定孔连通；每一下缓冲块开设有下固定孔，两个下固定孔分别与对应的第四通孔连通，该下缓冲块的下表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的下固定槽，该下固定槽与下固定孔连通。

作为一种优选方案，所述上保护膜为PET膜或者PI膜。

作为一种优选方案，所述下保护膜为PET膜或者PI膜。

作为一种优选方案，所述上粘结层为双面胶层。

作为一种优选方案，所述下粘结层为双面胶层。

作为一种优选方案，所述上缓冲块为硅胶材质。

作为一种优选方案，所述下缓冲块为硅胶材质。

作为一种优选方案，所述气凝胶芯材为方形，对应的，该上保护膜、下保护膜、上粘结层、下粘结层、上缓冲块以及下缓冲块均为方形。

作为一种优选方案，所述第一通孔为方形，对应的，该第二通孔、第三通孔、第四通孔、上固定孔和下固定孔均为方形。

作为一种优选方案，所述上固定槽为四个，每两个上固定槽于对应的上缓冲块上表面左右对称设置且均与对应的上固定孔连通；下固定槽为四个，每两个下固定槽于对应的下缓冲块下表面左右对称设置且均与对应的下固定孔连通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在上延伸部的两端分别设置有第一通孔，在上粘结层开设有第三通孔，在上缓冲块开设有上固定孔，该第一通孔、第三通孔、上固定孔相互连通；在下延伸部的两端分别设置有第二通孔，在下粘结层开设有第四通孔，在下缓冲块开设有下固定孔，该第二通孔、第四通孔、下固定孔相互连通；配合在上缓冲块的上表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的上固定槽，该上固定槽与上固定孔连通，在下缓冲块的下表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的下固定槽，该下固定槽与下固定孔连通，这种结构能够有效将隔热垫固定于相邻的电芯之间，不用依靠双面胶固定，用孔和槽来增强连接结构的稳固性，从而代替双面胶固定产品，取消了在缓冲块上贴双面胶的步骤，操作简单，能大大提升生产效率，为生产带来便利；而且能够降低生产成本，使产品更具竞争力，满足现有需求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是图2中A位置处的放大示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的分解图。

附图标识说明：

10、气凝胶芯材 20、上保护膜

21、上延伸部 201、第一通孔

30、下保护膜 31、下延伸部

301、第二通孔 40、上粘结层

41、第三通孔 50、下粘结层

51、第四通孔 60、上缓冲块

61、上固定孔 62、上固定槽

70、下缓冲块 71、下固定孔

72、下固定槽 80、固定孔。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有气凝胶芯材10、上保护膜20、下保护膜30、上粘结层40、下粘结层50、上缓冲块60以及下缓冲块70。

该上保护膜20叠合固定于气凝胶芯材10的上表面并向外延伸出气凝胶芯材10形成上延伸部21，该上延伸部21的两端分别设置有第一通孔201；在本实施例中，该上保护膜20为PET膜或者PI膜；该气凝胶芯材10为方形，对应的，该上保护膜20、下保护膜30、上粘结层40、下粘结层50、上缓冲块60以及下缓冲块70均为方形；该第一通孔201为方形。

该下保护30膜叠合固定于气凝胶芯材10的下表面并向外延伸出气凝胶芯材10形成下延伸部31，该下延伸部31叠合固定于上延伸部21的下表面，该下延伸部31的两端分别设置有第二通孔301，第二通孔301与第一通孔201连通；在本实施例中，该下保护膜30为PET膜或者PI膜；该第二通孔301为方形。

该上粘结层40为两个，两个上粘结层40分别叠合固定于上延伸部21两端的上表面，每一上粘结层40开设有第三通孔41，两个第三通孔41分别与对应的第一通孔201连通；在本实施例中，该上粘结层40为双面胶层；该第三通孔41为方形。

该下粘结层50为两个，两个下粘结层50分别叠合固定于下延伸部31两端的下表面，每一下粘结层50开设有第四通孔51，两个第四通孔51分别与对应的第二通孔301连通；在本实施例中，该下粘结层50为双面胶层；该第四通孔51为方形。

该上缓冲块60为两个，两个上缓冲块60分别叠合固定于对应上粘结层40的上表面，每一上缓冲块60开设有上固定孔61，两个上固定孔61分别与对应的第三通孔41连通，该上缓冲块60的上表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的上固定槽62，该上固定槽62与上固定孔61连通；在本实施例中，该上缓冲块60为硅胶材质；该上固定孔61为方形；该上固定槽62为四个，每两个上固定槽62于对应的上缓冲块60上表面左右对称设置且均与对应的上固定孔61连通。

该下缓冲块70为两个，两个下缓冲块70分别叠合固定于对应下粘结层50的下表面，每一下缓冲块70开设有下固定孔71，两个下固定孔71分别与对应的第四通孔51连通，该下缓冲块70的下表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的下固定槽72，该下固定槽72与下固定孔71连通；在本实施例中，该下缓冲块70为硅胶材质；该下固定孔71为方形；该下固定槽72为四个，每两个下固定槽72于对应的下缓冲块70下表面左右对称设置且均与对应的下固定孔71连通。

详述本实施例的制作组装过程如下：

首先，成型并裁切好气凝胶芯材10、上保护膜20、下保护膜30、四个双面胶带、两个上缓冲块60和两个下缓冲块70；接着，将上保护膜20叠合固定于气凝胶芯材10的上表面，将下保护30膜叠合固定于气凝胶芯材10的下表面，将下延伸部31叠合固定于上延伸部21的下表面，再拿去抽真空热压封装；然后，将两个双面胶带分别贴在上延伸部21两端的上表面，撕去离型纸得到两个上粘结层40；将另外两个双面胶带分别贴在下延伸部31两端的下表面，撕去离型纸得到两个下粘结层50；接着，将两个上缓冲块60分别叠合固定于对应上粘结层40的上表面，将两个下缓冲块70分别叠合固定于对应下粘结层50的下表面，最后，将隔热垫拿去裁切进而在隔热垫的两端成型出固定孔80即可(一端的固定孔80为第一通孔201、第三通孔41、上固定孔61相互连通的孔；另一端的固定孔80为第二通孔301、第四通孔51、下固定孔71相互连通的孔)。

使用时，将隔热垫安装到相邻的电芯之间，隔热垫两端的固定孔80用于与电芯上的零件结构配合固定，以及，上缓冲块60上的上固定槽62和下缓冲块70上的下固定槽72用于与电芯上的零件结构配合固定，有效增强连接结构的稳固性。

本实用新型的设计重点在于：

通过在上延伸部的两端分别设置有第一通孔，在上粘结层开设有第三通孔，在上缓冲块开设有上固定孔，该第一通孔、第三通孔、上固定孔相互连通；在下延伸部的两端分别设置有第二通孔，在下粘结层开设有第四通孔，在下缓冲块开设有下固定孔，该第二通孔、第四通孔、下固定孔相互连通；配合在上缓冲块的上表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的上固定槽，该上固定槽与上固定孔连通，在下缓冲块的下表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的下固定槽，该下固定槽与下固定孔连通，这种结构能够有效将隔热垫固定于相邻的电芯之间，不用依靠双面胶固定，用孔和槽来增强连接结构的稳固性，从而代替双面胶固定产品，取消了在缓冲块上贴双面胶的步骤，操作简单，能大大提升生产效率，为生产带来便利；而且能够降低生产成本，使产品更具竞争力，满足现有需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带固定孔的缓冲隔热垫，包括有气凝胶芯材、上保护膜、下保护膜、上粘结层、下粘结层、上缓冲块以及下缓冲块；该上保护膜叠合固定于气凝胶芯材的上表面并向外延伸出气凝胶芯材形成上延伸部；该下保护膜叠合固定于气凝胶芯材的下表面并向外延伸出气凝胶芯材形成下延伸部，该下延伸部叠合固定于上延伸部的下表面；该上粘结层为两个，两个上粘结层分别叠合固定于上延伸部两端的上表面；该下粘结层为两个，两个下粘结层分别叠合固定于下延伸部两端的下表面；该上缓冲块为两个，两个上缓冲块分别叠合固定于对应上粘结层的上表面；该下缓冲块为两个，两个下缓冲块分别叠合固定于对应下粘结层的下表面；其特征在于：该上延伸部的两端分别设置有第一通孔，该下延伸部的两端分别设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；每一上粘结层开设有第三通孔，两个第三通孔分别与对应的第一通孔连通，每一下粘结层开设有第四通孔，两个第四通孔分别与对应的第二通孔连通；每一上缓冲块开设有上固定孔，两个上固定孔分别与对应的第三通孔连通，该上缓冲块的上表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的上固定槽，该上固定槽与上固定孔连通；每一下缓冲块开设有下固定孔，两个下固定孔分别与对应的第四通孔连通，该下缓冲块的下表面向内凹设有用于与外部电芯结构配合固定的下固定槽，该下固定槽与下固定孔连通。

2.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述上保护膜为PET膜或者PI膜。

3.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述下保护膜为PET膜或者PI膜。

4.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述上粘结层为双面胶层。

5.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述下粘结层为双面胶层。

6.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述上缓冲块为硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述下缓冲块为硅胶材质。

8.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述气凝胶芯材为方形，对应的，该上保护膜、下保护膜、上粘结层、下粘结层、上缓冲块以及下缓冲块均为方形。

9.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述第一通孔为方形，对应的，该第二通孔、第三通孔、第四通孔、上固定孔和下固定孔均为方形。

10.根据权利要求1所述的带固定孔的缓冲隔热垫，其特征在于：所述上固定槽为四个，每两个上固定槽于对应的上缓冲块上表面左右对称设置且均与对应的上固定孔连通；下固定槽为四个，每两个下固定槽于对应的下缓冲块下表面左右对称设置且均与对应的下固定孔连通。