CN220826521U - 带有排气槽的缓冲型隔热垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带有排气槽的缓冲型隔热垫，包括有缓冲框、陶瓷纤维芯材以及一体式保护膜；通过将缓冲框的上下表面贯穿形成有通孔，在缓冲框侧边的表面向内凹设有排气槽，该排气槽连通通孔与外界，配合将陶瓷纤维芯材嵌于通孔中，设置一体式保护膜为两个，每一个一体式保护膜包括有依次叠合设置的PET膜层、双面胶层和离型纸，两个PET膜层叠合设置于缓冲框的上下表面并盖住排气槽，且该两个PET膜层与陶瓷纤维芯材的上下表面贴合，这种结构的隔热垫能够有效将一体式保护膜和缓冲框、陶瓷纤维芯材之间的空气排出，避免遇到高温时一体式保护膜膨胀鼓起气泡，保障缓冲框的缓冲功能正常使用，提升产品的质量，提升产品的安全性能，延长产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热垫领域技术，尤其是指一种带有排气槽的缓冲型隔热垫。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，新能源汽车成为了新兴的交通工具，并受到很多人的喜爱，新能源汽车所占的市场份额越来越高；新能源汽车有很多优点，其节约燃油能源，减少废气排放，有效保护环境，噪声低，使用费用低等等。对于新能源汽车来说，新能源模组(即电池)的安全问题是非常关键的，并且市场对于新能源汽车的续航里程需求增大，新能源模组的容量也越来越大，能量密度也越来越高，新能源模组一旦发生热失控将会十分危险。
新能源模组中包括有多个电池模组，在汽车行驶过程中，各个电池模组中的电芯会因震动而相互挤压、摩擦，从而会出现过热失控甚至着火的情况，因此需在相邻电芯之间设置隔热垫。
目前的隔热垫一般都是将陶瓷纤维芯材嵌于缓冲框中，将两个一体式保护膜叠合在陶瓷纤维芯材和缓冲框的上下表面，再拿去热压成型的结构，这种隔热垫在贴一体式保护膜后会形成真空的状态，当遇到高温时，一体式保护膜就会膨胀鼓起很大的气泡，导致缓冲框的缓冲功能不能正常使用，甚至损坏隔热垫，影响产品的质量，存在较大的安全隐患，产品的使用寿命较短，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的隔热垫进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带有排气槽的缓冲型隔热垫，其能有效解决现有之隔热垫存在遇到高温时，一体式保护膜就会膨胀鼓起很大的气泡，导致缓冲框的缓冲功能不能正常使用，甚至损坏隔热垫，影响产品的质量，存在较大的安全隐患，产品的使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种带有排气槽的缓冲型隔热垫，包括有缓冲框、陶瓷纤维芯材以及一体式保护膜；该缓冲框的上下表面贯穿形成有通孔，该缓冲框侧边的表面向内凹设有排气槽，该排气槽连通通孔与外界，该排气槽能够将一体式保护膜和缓冲框、陶瓷纤维芯材之间的空气排出，避免高温时一体式保护膜膨胀鼓起气泡；该陶瓷纤维芯材与通孔相适配并嵌于通孔中；该一体式保护膜为两个，每一个一体式保护膜包括有依次叠合设置的PET膜层、双面胶层和离型纸，两个PET膜层叠合设置于缓冲框的上下表面并盖住排气槽，且该两个PET膜层与陶瓷纤维芯材的上下表面贴合。
作为一种优选方案，所述排气槽为方形。
作为一种优选方案，所述排气槽为四个，四个排气槽设置于缓冲框的同一侧表面上，每两个排气槽于缓冲框的相对两侧边上间隔设置。
作为一种优选方案，所述缓冲框为方形，对应的，该通孔、陶瓷纤维芯材和一体式保护膜亦为方形。
作为一种优选方案，所述缓冲框为硅胶材质，硅胶材质具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐老化性能，且具有优秀的缓冲和减震性能。
作为一种优选方案，所述离型纸上设置有手撕部，有利于将离型纸撕掉，操作简单，方便快捷。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将缓冲框的上下表面贯穿形成有通孔，在缓冲框侧边的表面向内凹设有排气槽，该排气槽连通通孔与外界，配合将陶瓷纤维芯材与通孔相适配并嵌于通孔中，设置一体式保护膜为两个，每一个一体式保护膜包括有依次叠合设置的PET膜层、双面胶层和离型纸，两个PET膜层叠合设置于缓冲框的上下表面并盖住排气槽，且该两个PET膜层与陶瓷纤维芯材的上下表面贴合，这种结构的隔热垫能够有效将一体式保护膜和缓冲框、陶瓷纤维芯材之间的空气排出，避免遇到高温时一体式保护膜膨胀鼓起气泡，保障缓冲框的缓冲功能正常使用，提升产品的质量，提升产品的安全性能，延长产品的使用寿命，满足现有需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图。
附图标识说明：
10、缓冲框 11、通孔
12、排气槽 20、陶瓷纤维芯材
30、一体式保护膜 31、PET膜层
32、双面胶层 33、离型纸
331、手撕部。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有缓冲框10、陶瓷纤维芯材20以及一体式保护膜30。
该缓冲框10的上下表面贯穿形成有通孔11，该缓冲框10侧边的表面向内凹设有排气槽12，该排气槽12连通通孔11与外界，该排气槽12能够将一体式保护膜30和缓冲框10、陶瓷纤维芯材20之间的空气排出，避免高温时一体式保护膜30膨胀鼓起气泡；在本实施例中，该排气槽12为方形；该排气槽12为四个，四个排气槽12设置于缓冲框10的同一侧表面上，每两个排气槽12于缓冲框10的相对两侧边上间隔设置；该缓冲框10和通孔11为方形；该缓冲框10为硅胶材质，硅胶材质具有良好的耐高温、耐腐蚀、耐老化性能，且具有优秀的缓冲和减震性能。
该陶瓷纤维芯材20与通孔11相适配并嵌于通孔11中，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、防火性能好、比热小及耐机械震动等等优点；在本实施例中，该陶瓷纤维芯材20为方形。
该一体式保护膜30为两个，每一个一体式保护膜30包括有依次叠合设置的PET膜层31、双面胶层32和离型纸33，两个PET膜层31叠合设置于缓冲框10的上下表面并盖住排气槽12，且该两个PET膜层31与陶瓷纤维芯材20的上下表面贴合；在本实施例中，该一体式保护膜30为方形；该离型纸33上设置有手撕部331，有利于将离型纸33撕掉，操作简单，方便快捷。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，成型并裁切好带通孔11和四个排气槽12的缓冲框10，裁切好陶瓷纤维芯材20和两个一体式保护膜30；接着，将陶瓷纤维芯材20嵌于通孔11中；然后，将一个一体式保护膜30上的PET膜层31叠合设置于缓冲框10的上表面并盖住四个排气槽12，并且该PET膜层31与陶瓷纤维芯材20的上表面贴合；最后，将另一个一体式保护膜30上的PET膜层31叠合设置于缓冲框10的下表面且与陶瓷纤维芯材20的下表面贴合，再拿去热压成型即可。
本实用新型的设计重点在于：
通过将缓冲框的上下表面贯穿形成有通孔，在缓冲框侧边的表面向内凹设有排气槽，该排气槽连通通孔与外界，配合将陶瓷纤维芯材与通孔相适配并嵌于通孔中，设置一体式保护膜为两个，每一个一体式保护膜包括有依次叠合设置的PET膜层、双面胶层和离型纸，两个PET膜层叠合设置于缓冲框的上下表面并盖住排气槽，且该两个PET膜层与陶瓷纤维芯材的上下表面贴合，这种结构的隔热垫能够有效将一体式保护膜和缓冲框、陶瓷纤维芯材之间的空气排出，避免遇到高温时一体式保护膜膨胀鼓起气泡，保障缓冲框的缓冲功能正常使用，提升产品的质量，提升产品的安全性能，延长产品的使用寿命，满足现有需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种带有排气槽的缓冲型隔热垫，其特征在于：包括有缓冲框、陶瓷纤维芯材以及一体式保护膜；该缓冲框的上下表面贯穿形成有通孔，该缓冲框侧边的表面向内凹设有排气槽，该排气槽连通通孔与外界；该陶瓷纤维芯材与通孔相适配并嵌于通孔中；该一体式保护膜为两个，每一个一体式保护膜包括有依次叠合设置的PET膜层、双面胶层和离型纸，两个PET膜层叠合设置于缓冲框的上下表面并盖住排气槽，且该两个PET膜层与陶瓷纤维芯材的上下表面贴合。
2.根据权利要求1所述的带有排气槽的缓冲型隔热垫，其特征在于：所述排气槽为方形。
3.根据权利要求1所述的带有排气槽的缓冲型隔热垫，其特征在于：所述排气槽为四个，四个排气槽设置于缓冲框的同一侧表面上，每两个排气槽于缓冲框的相对两侧边上间隔设置。
4.根据权利要求1所述的带有排气槽的缓冲型隔热垫，其特征在于：所述缓冲框为方形，对应的，该通孔、陶瓷纤维芯材和一体式保护膜亦为方形。
5.根据权利要求1所述的带有排气槽的缓冲型隔热垫，其特征在于：所述缓冲框为硅胶材质。
6.根据权利要求1所述的带有排气槽的缓冲型隔热垫，其特征在于：所述离型纸上设置有手撕部。
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