CN220764289U - 带弧形槽的隔热垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种带弧形槽的隔热垫，包括有缓冲框、气凝胶芯材、上保护膜、下保护膜、粘结层和离型纸；通过将缓冲框的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第一弧形槽，配合将上保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第二弧形槽，将下保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第三弧形槽，将粘结层的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第四弧形槽，将离型纸的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第五弧形槽，该第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽、第五弧形槽相互连通，这种隔热垫能够有效避开电芯上的凸起，在受到外力作用时，凸起不会对隔热垫进行挤压和摩擦，不会损坏隔热垫和电芯，提升使用时的安全性能，延长产品的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热垫领域技术，尤其是指一种带弧形槽的隔热垫。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，新能源汽车成为了新兴的交通工具，并受到很多人的喜爱，新能源汽车所占的市场份额越来越高；新能源汽车有很多优点，其节约燃油能源，减少废气排放，有效保护环境，噪声低，使用费用低等等。对于新能源汽车来说，新能源模组(即电池)的安全问题是非常关键的，并且市场对于新能源汽车的续航里程需求增大，新能源模组的容量也越来越大，能量密度也越来越高，新能源模组一旦发生热失控将会十分危险。
新能源模组中包括有多个电池模组，在汽车行驶过程中，各个电池模组中的电芯会因震动而相互挤压、摩擦，从而会出现过热失控甚至着火的情况，因此需在相邻的电芯之间设置隔热垫。
目前的隔热垫一般都是将气凝胶芯材嵌于缓冲框的通孔中，再用上保护膜和下保护膜叠合固定在气凝胶芯材和缓冲框的上下表面，再拿去热压成型的结构，这种隔热垫通常都是方形的结构。然而如今的电芯很多都有凸起的结构，如果将方形的隔热垫放置于带凸起的电芯之间，在受到外力作用时，凸起会对隔热垫进行挤压和摩擦，很容易损坏隔热垫，将隔热垫弄破甚至要报废，也会损坏电芯，存在很大的安全隐患，导致产品的使用寿命较短，质量不佳，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的隔热垫进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带弧形槽的隔热垫，其能有效解决现有技术中存在将方形的隔热垫放置于带凸起的电芯之间，在受到外力作用时，凸起会对隔热垫进行挤压和摩擦，很容易损坏隔热垫，将隔热垫弄破甚至要报废，也会损坏电芯，存在很大的安全隐患，产品使用寿命较短，质量不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种带弧形槽的隔热垫，包括有缓冲框、气凝胶芯材、上保护膜、下保护膜、粘结层以及离型纸；该缓冲框的上下表面贯穿形成有通孔，该缓冲框的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第一弧形槽；该气凝胶芯材与通孔相适配并嵌于通孔中；该上保护膜叠合设置于缓冲框的上表面并与气凝胶芯材的上表面贴合，该上保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第二弧形槽，该第二弧形槽与第一弧形槽连通；该下保护膜叠合设置于缓冲框的下表面并与气凝胶芯材的下表面贴合，该下保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第三弧形槽，该第三弧形槽与第一弧形槽连通；该粘结层叠合设置于上保护膜的上表面，该粘结层的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第四弧形槽，该第四弧形槽与第二弧形槽连通；该离型纸叠合设置于粘结层的上表面，该离型纸的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第五弧形槽，该第五弧形槽与第四弧形槽连通。
作为一种优选方案，所述缓冲框为硅胶材质。
作为一种优选方案，所述上保护膜为PET膜或云母热熔膜。
作为一种优选方案，所述下保护膜为PET膜或云母热熔膜。
作为一种优选方案，所述粘结层为双面胶层。
作为一种优选方案，所述离型纸上设置有手撕部，便于将离型纸撕掉。
作为一种优选方案，所述第一弧形槽为两个，两个第一弧形槽于缓冲框的前后两侧对称设置，对应的，该第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽、第五弧形槽均为两个，两个第二弧形槽于上保护膜的前后两侧对称设置，两个第三弧形槽于下保护膜的前后两侧对称设置，两个第四弧形槽于粘结层的前后两侧对称设置，两个第五弧形槽于离型纸的前后两侧对称设置，该第一弧形槽与对应的第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽、第五弧形槽连通。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将缓冲框的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第一弧形槽，配合将上保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第二弧形槽，将下保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第三弧形槽，将粘结层的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第四弧形槽，将离型纸的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第五弧形槽，该第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽、第五弧形槽相互连通，这种结构的隔热垫能够有效避开电芯上的凸起结构，在受到外力作用时，凸起不会对隔热垫进行挤压和摩擦，不会损坏隔热垫和电芯，提升使用时的安全性能，延长产品的使用寿命，提升产品的质量，满足现有需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图4是本实用新型之较佳实施例的分解图。
附图标识说明：
10、缓冲框 11、通孔
12、第一弧形槽 20、气凝胶芯材
30、上保护膜 31、第二弧形槽
40、下保护膜 41、第三弧形槽
50、粘结层 51、第四弧形槽
60、离型纸 61、第五弧形槽
62、手撕部 70、弧形槽。
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有缓冲框10、气凝胶芯材20、上保护膜30、下保护膜40、粘结层50以及离型纸60。
该缓冲框10的上下表面贯穿形成有通孔11，该缓冲框10的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第一弧形槽12；在本实施例中，该缓冲框10为硅胶材质；该第一弧形槽12为两个，两个第一弧形槽12于缓冲框10的前后两侧对称设置。
该气凝胶芯材20与通孔11相适配并嵌于通孔11中，该上保护膜30叠合设置于缓冲框10的上表面并与气凝胶芯材20的上表面贴合，该上保护膜30的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第二弧形槽31，该第二弧形槽31与第一弧形槽12连通；在本实施例中，该上保护膜30为PET膜或云母热熔膜；该第二弧形槽31为两个，两个第二弧形槽31于上保护膜30的前后两侧对称设置。
该下保护膜40叠合设置于缓冲框10的下表面并与气凝胶芯材20的下表面贴合，该下保护膜40的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第三弧形槽41，该第三弧形槽41与第一弧形槽12连通；在本实施例中，该下保护膜40为PET膜或云母热熔膜；该第三弧形槽41为两个，两个第三弧形槽41于下保护膜40的前后两侧对称设置。
该粘结层50叠合设置于上保护膜30的上表面，该粘结层50的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第四弧形槽51，该第四弧形槽51与第二弧形槽31连通；在本实施例中，该粘结层50为双面胶层；该第四弧形槽51为两个，两个第四弧形槽51于粘结层50的前后两侧对称设置。
该离型纸60叠合设置于粘结层50的上表面，该离型纸60的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第五弧形槽61，该第五弧形槽61与第四弧形槽51连通；在本实施例中，该离型纸60上设置有手撕部62，便于将离型纸60撕掉；该第五弧形槽61为两个，两个第五弧形槽61于离型纸60的前后两侧对称设置，上述第一弧形槽12与对应的第二弧形槽31、第三弧形槽41、第四弧形槽51、第五弧形槽61连通。
详述本实施例的制作过程如下：
首先，炼制成型并裁切好带通孔11和第一弧形槽12的缓冲框10，裁切好气凝胶芯材20、带第二弧形槽31的上保护膜30、带第三弧形槽41的下保护膜40和带弧形槽的双面胶带；接着，将气凝胶芯材20嵌于缓冲框10的通孔11中；然后，将上保护膜30叠合设置于缓冲框10的上表面并与气凝胶芯材20的上表面贴合，将下保护膜40叠合设置于缓冲框10的下表面并与气凝胶芯材20的下表面贴合，再拿去抽真空热压封装；最后，将双面胶带贴到上保护膜30的上表面从而形成粘结层50和离型纸60，此时在隔热垫的前后侧面形成有两个弧形槽70(该弧形槽70由第一弧形槽12与对应的第二弧形槽31、第三弧形槽41、第四弧形槽51、第五弧形槽61连通形成)。
使用时，将隔热垫安装固定到电池上相邻的两个电芯之间，弧形槽70能够有效避开电芯上的凸起结构，避免电芯和隔热垫因挤压导致损坏，提升产品的质量。
本实用新型的设计重点在于：
通过将缓冲框的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第一弧形槽，配合将上保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第二弧形槽，将下保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第三弧形槽，将粘结层的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第四弧形槽，将离型纸的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第五弧形槽，该第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽、第五弧形槽相互连通，这种结构的隔热垫能够有效避开电芯上的凸起结构，在受到外力作用时，凸起不会对隔热垫进行挤压和摩擦，不会损坏隔热垫和电芯，提升使用时的安全性能，延长产品的使用寿命，提升产品的质量，满足现有需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种带弧形槽的隔热垫，其特征在于：包括有缓冲框、气凝胶芯材、上保护膜、下保护膜、粘结层以及离型纸；该缓冲框的上下表面贯穿形成有通孔，该缓冲框的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第一弧形槽；该气凝胶芯材与通孔相适配并嵌于通孔中；该上保护膜叠合设置于缓冲框的上表面并与气凝胶芯材的上表面贴合，该上保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第二弧形槽，该第二弧形槽与第一弧形槽连通；该下保护膜叠合设置于缓冲框的下表面并与气凝胶芯材的下表面贴合，该下保护膜的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第三弧形槽，该第三弧形槽与第一弧形槽连通；该粘结层叠合设置于上保护膜的上表面，该粘结层的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第四弧形槽，该第四弧形槽与第二弧形槽连通；该离型纸叠合设置于粘结层的上表面，该离型纸的侧边向内凹设从而形成有用于避位的第五弧形槽，该第五弧形槽与第四弧形槽连通。
2.根据权利要求1所述的带弧形槽的隔热垫，其特征在于：所述缓冲框为硅胶材质。
3.根据权利要求1所述的带弧形槽的隔热垫，其特征在于：所述上保护膜为PET膜或云母热熔膜。
4.根据权利要求1所述的带弧形槽的隔热垫，其特征在于：所述下保护膜为PET膜或云母热熔膜。
5.根据权利要求1所述的带弧形槽的隔热垫，其特征在于：所述粘结层为双面胶层。
6.根据权利要求1所述的带弧形槽的隔热垫，其特征在于：所述离型纸上设置有手撕部。
7.根据权利要求1所述的带弧形槽的隔热垫，其特征在于：所述第一弧形槽为两个，两个第一弧形槽于缓冲框的前后两侧对称设置，对应的，该第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽、第五弧形槽均为两个，两个第二弧形槽于上保护膜的前后两侧对称设置，两个第三弧形槽于下保护膜的前后两侧对称设置，两个第四弧形槽于粘结层的前后两侧对称设置，两个第五弧形槽于离型纸的前后两侧对称设置，该第一弧形槽与对应的第二弧形槽、第三弧形槽、第四弧形槽、第五弧形槽连通。
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