CN219749099U - 防火隔热垫结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防火隔热垫结构，包括有框体、气凝胶芯材、上粘结层、下粘结层、上云母层、下云母层、上保护膜以及下保护膜；通过将气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中，配合将上粘结层和下粘结层分别叠合在框体的上下表面固定，且上粘结层和下粘结层分别与气凝胶芯材的上下表面贴合；将上云母层和下云母层分别叠合在上粘结层的上表面和下粘结层的下表面固定；将上保护膜和下保护膜分别叠合在上云母层的上表面和下云母层的下表面固定，利用具有粘结层、云母层和保护膜的云母卷对产品进行制作，这种隔热垫结构制作步骤少，操作简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，降低生产成本，而且产品具有良好的防火功能，满足现有需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔热垫领域技术，尤其是指一种防火隔热垫结构。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，新能源汽车成为了新兴的交通工具，并受到很多人的喜爱，新能源汽车所占的市场份额越来越高；新能源汽车有很多优点，其节约燃油能源，减少废气排放，有效保护环境，噪声低，使用费用低等等。对于新能源汽车来说，新能源模组(即电池)的安全问题是非常关键的，并且市场对于新能源汽车的续航里程需求增大，新能源模组的容量也越来越大，能量密度也越来越高，新能源模组一旦发生热失控将会十分危险。
新能源模组中包括有多个电池模组，在汽车行驶过程中，各个电池模组会因震动而相互挤压、摩擦，从而会出现过热失控甚至着火的情况，因此需在相邻电池模组之间设置隔热垫。
目前的隔热垫一般都是将上云母层和下云母层分别叠合固定在气凝胶层的上下表面形成芯材，再将芯材嵌于框体的容置槽中，然后将上保护膜和下保护膜分别叠合在框体的上下表面进行真空热压封装的结构，这种结构的隔热垫具有良好的防火功能，但是，其制作步骤较多，工艺较为复杂，生产效率较低，为生产带来不便，生产成本较高，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的隔热垫进行改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防火隔热垫结构，其能有效解决现有之隔热垫存在制作步骤较多，工艺较为复杂，生产效率较低，生产成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种防火隔热垫结构，包括有框体、气凝胶芯材、上粘结层、下粘结层、上云母层、下云母层、上保护膜以及下保护膜；该框体的上下表面贯穿形成有一容置槽；该气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中；该上粘结层和下粘结层分别叠合在框体的上下表面固定，且该上粘结层和下粘结层分别与气凝胶芯材的上下表面贴合；该上云母层和下云母层分别叠合在上粘结层的上表面和下粘结层的下表面固定；该上保护膜和下保护膜分别叠合在上云母层的上表面和下云母层的下表面固定。
作为一种优选方案，所述框体为硅胶框。
作为一种优选方案，所述上粘结层为双面胶层。
作为一种优选方案，所述下粘结层为双面胶层。
作为一种优选方案，所述上保护膜为PET膜或PI膜。
作为一种优选方案，所述下保护膜为PET膜或PI膜。
作为一种优选方案，所述框体为长方形，对应的，该容置槽、气凝胶芯材、上粘结层、下粘结层、上云母层、下云母层、上保护膜以及下保护膜均为长方形。
作为一种优选方案，所述框体包括有主体部和于主体部的外周侧壁向外一体延伸出的多个支撑脚，该多个支撑脚间隔排布。
作为一种优选方案，所述主体部为长方形，支撑脚为八个，支撑脚分别由主体部的四条边外侧壁一体向外延伸成型出，且每一条边上都具有两个间隔排布的支撑脚。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中，配合将上粘结层和下粘结层分别叠合在框体的上下表面固定，且上粘结层和下粘结层分别与气凝胶芯材的上下表面贴合；将上云母层和下云母层分别叠合在上粘结层的上表面和下粘结层的下表面固定；将上保护膜和下保护膜分别叠合在上云母层的上表面和下云母层的下表面固定，利用具有粘结层、云母层和保护膜的云母卷对产品进行制作，这种隔热垫结构制作步骤少，操作简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，降低生产成本，而且产品具有良好的防火功能，满足现有需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图。
附图标识说明：
10、框体 11、容置槽
12、主体部 13、支撑脚
20、气凝胶芯材 30、上粘结层
40、下粘结层 50、上云母层
60、下云母层 70、上保护膜
80、下保护膜。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有框体10、气凝胶芯材20、上粘结层30、下粘结层40、上云母层50、下云母层60、上保护膜70以及下保护膜80。
该框体10的上下表面贯穿形成有一容置槽11；在本实施例中，该框体10为硅胶框；该框体10为长方形，对应的，该容置槽11亦为长方形；该框体10包括有主体部12和于主体部12的外周侧壁向外一体延伸出的多个支撑脚13，该多个支撑脚13间隔排布；该主体部12为长方形，支撑脚13为八个，支撑脚13分别由主体部12的四条边外侧壁一体向外延伸成型出，且每一条边上都具有两个间隔排布的支撑脚13。
该气凝胶芯材20与容置槽11相适配并嵌于容置槽11中；在本实施例中，该气凝胶芯材20为长方形。
该上粘结层30和下粘结层40分别叠合在框体10的上下表面固定，且该上粘结层30和下粘结层40分别与气凝胶芯材20的上下表面贴合，该上粘结层30和下粘结层40能够增强粘结力，使隔热垫的结构更加稳固；在本实施例中，该上粘结层30为双面胶层；该下粘结层40为双面胶层；该上粘结层30和下粘结层40均为长方形。
该上云母层50和下云母层60分别叠合在上粘结层30的上表面和下粘结层40的下表面固定；在本实施例中，该上云母层50和下云母层60均为长方形。
该上保护膜70和下保护膜80分别叠合在上云母层50的上表面和下云母层60的下表面固定；在本实施例中，该上保护膜70为PET膜或PI膜；该下保护膜80为PET膜或PI膜；该上保护膜70和下保护膜80均为长方形。
详述本实施例的制作组装过程如下：
首先，成型并裁切好框体10，裁切好气凝胶芯材20，并准备好云母卷，该云母卷依次具有粘结层、云母层以及保护膜；接着，将气凝胶芯材20与容置槽11相适配并嵌于容置槽11中形成半成品；然后，裁切好两个云母带，并将两个云母带中粘结层分别贴在半成品的上下表面即可。
本实用新型的设计重点在于：通过将气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中，配合将上粘结层和下粘结层分别叠合在框体的上下表面固定，且上粘结层和下粘结层分别与气凝胶芯材的上下表面贴合；将上云母层和下云母层分别叠合在上粘结层的上表面和下粘结层的下表面固定；将上保护膜和下保护膜分别叠合在上云母层的上表面和下云母层的下表面固定，利用具有粘结层、云母层和保护膜的云母卷对产品进行制作，这种隔热垫结构制作步骤少，操作简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，降低生产成本，而且产品具有良好的防火功能，满足现有需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种防火隔热垫结构，其特征在于：包括有框体、气凝胶芯材、上粘结层、下粘结层、上云母层、下云母层、上保护膜以及下保护膜；该框体的上下表面贯穿形成有一容置槽；该气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中；该上粘结层和下粘结层分别叠合在框体的上下表面固定，且该上粘结层和下粘结层分别与气凝胶芯材的上下表面贴合；该上云母层和下云母层分别叠合在上粘结层的上表面和下粘结层的下表面固定；该上保护膜和下保护膜分别叠合在上云母层的上表面和下云母层的下表面固定。
2.根据权利要求1所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述框体为硅胶框。
3.根据权利要求1所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述上粘结层为双面胶层。
4.根据权利要求1所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述下粘结层为双面胶层。
5.根据权利要求1所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述上保护膜为PET膜或PI膜。
6.根据权利要求1所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述下保护膜为PET膜或PI膜。
7.根据权利要求1所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述框体为长方形，对应的，该容置槽、气凝胶芯材、上粘结层、下粘结层、上云母层、下云母层、上保护膜以及下保护膜均为长方形。
8.根据权利要求1所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述框体包括有主体部和于主体部的外周侧壁向外一体延伸出的多个支撑脚，该多个支撑脚间隔排布。
9.根据权利要求8所述的防火隔热垫结构，其特征在于：所述主体部为长方形，支撑脚为八个，支撑脚分别由主体部的四条边外侧壁一体向外延伸成型出，且每一条边上都具有两个间隔排布的支撑脚。
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