CN219978657U - 背托支撑装置及拔胶组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背托支撑装置以及拔胶组件；首先，本装置通过设置背托固定板、背托连接板以及背托支撑板，并且通过三者之间相互配合，使得背托支撑装置能够相对于拔胶组件在不同方向上进行位置以及角度的调节。实现了背托支撑装置上的待加工基材的相对于拔胶组件的平行度，从而提高拔胶精度。其次，拔胶组件能够通过自身的转动实现相对于背托支撑装置的位置调整，进一步的提高待加工基材与拔胶组件的对齐程度，进而提高拔胶精度。

Description

背托支撑装置及拔胶组件

技术领域

本实用新型涉及液晶显示面板制造技术领域，特别是涉及一种背托支撑装置及拔胶组件。

背景技术

ACF((Anisotropic Conductive Film)胶主要应用于液晶显示面板行业，ACF胶内部有微小导电粒子，将导电粒子压破后可使驱动电路板与显示面板之间实现电导通。ACF料带由离型膜和ACF胶组成，在使用过程中，需要将ACF胶切断但不得切断离型膜，然后将ACF胶贴附于驱动电路板特定位置，再与显示面板进行绑定，而离型膜进行废料收集。

现有ACF贴附工艺中，通常将每相邻两段贴附的ACF胶中间裁切出一段过渡胶段，将ACF胶中间存在的过渡胶段拔除后即可对产品进行流畅的无粘连的贴胶动作。一般装置通过将带有过渡胶带的ACF料带放置在支撑装置上，拔胶头与支撑装置配合将过渡胶段拔除，然而由于支撑过渡胶段的支撑装置以及拔胶头的角度或者位置是固定的，无法根据料带与拔胶头具体位置进行调节，因此拔胶头不能与过渡胶段准确对应，导致拔胶头有时无法将过渡胶段拔除干净，使得ACF料带上残存过渡胶段，导致贴胶失败，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背托支撑装置以及拔胶组件，具有位置调节功能，能够有效提高拔胶精度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种背托支撑装置，用于支撑待拔胶水料带，包括：

底板，所述底板上设置有背托固定板，所述背托固定板能够相对于所述底板沿第一方向来回移动；

背托连接板，所述背托连接板与所述背托固定板活动装配，所述背托连接板能够相对于背托固定板沿第二方向来回移动，所述第一方向与第二方向相垂直；

背托支撑板，所述背托支撑板与所述背托连接板活动装配，所述背托支撑板能够绕第一轴线转动，所述第一轴线与所述第二方向平行，所述背托支撑板上设有支撑面，所述支撑面用于支撑待加工基材。

在其中一个实施例中，所述背托固定板包括固定主板和第一凸块，所述背托连接板与所述固定主板滑动配合，且背托连接板相对于固定主板的滑动方向与所述第二方向一致，所述第一凸块设置在所述固定主板靠近所述底板的一侧，所述第一凸块与所述底板滑动装配，所述第一凸块相对于所述底板的滑动方向与所述第一方向一致。

在其中一个实施例中，所述第一凸块开设有第一条形孔，所述第一条形孔的长度方向与所述第一方向相同，所述第一条形孔内设有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝用于锁紧第一凸块与底板；

所述固定主板上开设有第二条形孔，所述第二条形孔的长度方向与所述第二方向相同，所述第二条形孔内设有第二固定螺丝，第二固定螺丝用于锁紧背托连接板与固定主板。

在其中一个实施例中，所述背托固定板还包括第二凸块，所述第二凸块设置在所述固定主板远离所述底板的一侧，所述第二凸块上设置有第一推动顶丝、第一拉动顶丝和第三固定螺丝，所述第一推动顶丝、第一拉动顶丝与所述第三固定螺丝的轴线均与所述第二方向相同，所述第一推动顶丝穿过所述第二凸块与所述背托连接板抵接，所述第一拉动顶丝穿过所述第二凸与所述背托连接板固定连接，所述第一推动顶丝和第一拉动顶丝相配合带动所述背托连接板完成位置调节后，所述第三固定螺丝将背托连接板和第二凸块锁紧。

在其中一个实施例中，所述背托连接板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板固定连接，所述第一连接板靠近所述固定主板的一侧开设有第一滑槽，所述固定主板滑动配合在所述第一滑槽中，所述第一连接板的两端分别装设有第二顶丝，所述第二顶丝的轴线与所述第一方向平行，所述第二顶丝穿过所述第一连接板与所述背托支撑板抵接；

所述第二连接板上安装有第一销钉，所述第一销钉的轴线与所述第二方向相同，所述第一销钉与所述背托支撑板转动连接，通过所述第二顶丝在所述第一连接板的不同的伸入量来调节所述背托支撑板的转动的角度。

在其中一个实施例中，所述支撑面上开设有若干吸附孔，所述吸附孔用于吸附待加工基材，背托支撑板上与所述支撑面相邻且远离所述第二连接板的一侧面上开设有两个出气口，所述背托支撑板顶部与底部分别开设有进气口，所述背托支撑板顶部开设的进气口与所述背托支撑板底部开设的进气口互不相通，两个所述出气口分别与两个所述进气口相连通形成两条气路，两条气路分别与所述吸附孔相连通为其提供吸附力。

在其中一个实施例中，所述吸附孔的直径小于所述待拔胶水料带的宽度。

一种拔胶组件，包括固定块、拔胶头本体和上述的背托支撑装置，所述拔胶头本体与所述背托支撑板上的支撑面对应设置，所述固定块和拔胶头本体沿所述第一方向靠近或远离所述底板，所述拔胶头本体绕第二轴线与所述固定块转动连接，所述第二轴线同时与第一方向和第二方向垂直。

在其中一个实施例中，还包括连接销钉，所述固定块上设置有第三凸块和第四凸块，所述拔胶头本体靠近背托支撑板的一侧设置有拔胶面，所述拔胶面与所述支撑面上的待加工基材相抵接，所述拔胶头本体远离背托支撑板的一侧设置有第五凸块，所述第五凸块位于所述第三凸块和所述第四凸块之间，所述销钉沿Z轴方向依次贯穿所述第三凸块和所述第五凸块后与所述第四凸块相连，所述第五凸块能够相对于所述第一销钉转动，即所述第五凸块围绕第二轴线转动。

在其中一个实施例中，所述第三凸块上连接有两个第三顶丝，所述第四凸块上连接有第四固定螺丝，所述第一销钉的底部设有扁位，所述第四固定螺丝与扁位相抵接以固定所述第一销钉。

本实用新型提供了一种背托支撑装置以及拔胶组件，具备以下有益效果：首先，本装置通过设置背托固定板、背托连接板以及背托支撑板，并且通过三者之间相互配合，使得背托支撑装置能够相对于拔胶组件在不同方向上进行位置以及角度的调节。实现了背托支撑装置上的待加工基材的相对于拔胶组件的平行度，从而提高拔胶精度。其次，拔胶组件能够通过自身的转动实现相对于背托支撑装置的位置调整，进一步的提高待加工基材与拔胶组件的对齐程度，进而提高拔胶精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的背托支撑装置在一视角下的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的拔胶组件在一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的在一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

10、背托固定板；100、固定主板；101、第一凸块；102、第一条形孔；103、第二条形孔；104、第二凸块；105、第一推动顶丝；106、第一拉动顶丝；20、背托连接板；200、第一连接板；201、第二连接板；203、第一滑槽；204、第二顶丝；30、背托支撑板；300、吸附孔；301、出气口；302、进气口；400、固定块；401、拔胶头本体；402、连接销钉；403、第三凸块；404、第四凸块；405、拔胶面；406、第五凸块；407、第三顶丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型在某些实施例中提供了一种背托支撑装置，用于支撑待拔胶水料带。背托支撑装置包括底板、背托连接板20和背托支撑板30。

底板上设置有背托固定板10，背托固定板10能够相对于底板沿第一方向来回移动；背托连接板20，背托连接板20与背托固定板10活动装配，背托连接板20能够相对于背托固定板10沿第二方向来回移动，第一方向与第二方向相垂直；背托支撑板30与背托连接板20活动装配，背托支撑板30能够绕第一轴线转动，第一轴线与第二方向平行，背托支撑板30上设有支撑面，支撑面用于支撑待加工基材。

本装置主要用于支撑待加工基材进行加工，在本实施例中待加工基材指粘黏有过渡胶段的胶水料带。在一些胶水料带的生产过程中，其自身粘黏的过渡胶段需要清除。过渡胶段需要通过与背托支撑装置对应的拔胶组件拔除。为了更容易拔除过渡胶段，则需要提高拔胶组件与过渡胶段之间的平齐度。拔胶组件与过渡胶段贴合度越高，则拔胶越彻底，不容易留残胶。

参照图1，背托支撑装置的整体调节流程为：背托固定板10相对于底板在第一方向上来回移动时，背托固定板10带着背托连接板20和背托支撑板30在第一方向上移动。在本实施例中，第一方向指的是背托支撑装置靠近或远离拔胶组件的方向。因此，当背托支撑装置上支撑的胶水料带与拔胶组件之间距离过大，而导致拔胶组件于过渡胶段从而未接触或者已接触但力度不足时，拔胶组件无法拔除过渡胶段。为此，本申请中的背托支撑装置可以通过调节背托固定板10在第一方向上的位置，带动背托支撑装置整体靠近拔胶组件，从而实现拔胶操作，进而提高拔胶精度。反之亦然。当胶水料带与拔胶组件之间距离过近导致产生胶水料带被过度挤压而产生破损的风险时，可以调节背托固定板10在第一方向上的位置，带动背托支撑装置整体远离拔胶组件，从而在实现拔胶操作的同时保证胶水料带的完整性，降低断胶风险。

背托连接板20能够带动背托支撑板30上的胶水料带在第二方向上进行位置调节。在本实施例中，第二方向指的是胶水料带的宽度方向。在拔胶操作过程中，拔胶组件与过渡胶段需要完全对应或贴合才能够实现快速完整的拔胶操作。但实际组装及应用中二者在第二方向上对应的位置会发生偏移。为了提高拔胶组件与过渡胶段之间的平齐度，可以调节背托连接板20在第二方向上的位置，保持拔胶组件与过渡胶段在第二方向上的平齐度，进而提高拔胶成功率。

在拔胶过程中，为了保证拔胶组件与过渡胶段之间的平齐度，还可以通过转动背托支撑板30来调整背托支撑板30与拔胶组件之间的角度。当拔胶组件与过渡胶段在第一方向而第二方向上的位置都合适都平齐时，为了进一步提高拔胶精度，可以转动背托支撑板30来获得更高的平齐度，进而提高拔胶成功率。

在一些实施方式中，背托固定板10包括固定主板100和第一凸块101，背托连接板20与固定主板100滑动配合，且背托连接板20相对于固定主板100的滑动方向与第二方向一致，第一凸块101设置在固定主板100靠近底板的一侧，第一凸块101与底板滑动装配，第一凸块101相对于底板的滑动方向与第一方向一致。

背托连接板20相对于固定主板100能够滑动配合能够调节背托支撑板30在第二方向上位置的变化，进而调整过渡胶段与拔胶组件之间的平齐度。在本实施例中，第一凸块101用于调整背托支撑装置整体在第一方向上的位置，固定主板100用于调节背托支撑装置整体在第二方向上的位置。

具体的，背托连接板20与固定主板100以及背托固定板10与底板之间的滑动连接方式可以均可以采用滑块与导轨配合、滑块与滑槽等滑动连接方式。

在一些实施方式中，第一凸块101开设有第一条形孔102，第一条形孔102的长度方向与第一方向相同，第一条形孔102内设有第一固定螺丝，第一固定螺丝用于锁紧第一凸块101与底板；固定主板100上开设有第二条形孔103，第二条形孔103的长度方向与第二方向相同，第二条形孔103内设有第二固定螺丝，第二固定螺丝用于锁紧背托连接板20与固定主板100。

在对于背托支撑装置的调节过程中，操作工人根据经验通过目视将第一凸块101先大致移动到较合适的位置，然后通过第一固定螺丝将第一凸块101与底板二者锁紧，实现背托支撑装置在第一方向上的调节。在第一凸块101上设置第一条形孔102，能够保证在第一凸块101与底板锁紧后，还可以实现对背托支撑装置整体进行微调；

移动背托连接板20将背托支撑板30上的过渡胶段移至与拔胶组件平齐度最高的位置后，然后第二固定螺丝穿过第二条形孔103后将固定主板100与背托连接板20锁紧。第二条形孔103的长度决定了托连接板相对于固定主板100移动位移的大小，因此第二固定螺丝相对于第二条形孔103上的实际位置可以根据胶水料带的宽度实际位置浮动范围进行相应的调整，从而提高装置兼容性。

在一些实施方式中，所述背托固定板10还包括第二凸块，所述第二凸块设置在所述固定主板远离所述底板的一侧，所述第二凸块上设置有第一推动顶丝、第一拉动顶丝和第三固定螺丝，所述第一推动顶丝、第一拉动顶丝与所述第三固定螺丝的轴线均与所述第二方向相同，所述第一推动顶丝穿过所述第二凸块与所述背托连接板20抵接，所述第一拉动顶丝穿过所述第二凸块与所述背托连接板20固定连接，所述第一推动顶丝和第一拉动顶丝相配合带动所述背托连接板20完成位置调节后，所述第三固定螺丝将背托连接板20和第二凸块锁紧。

当转动第一推动顶丝105时，由于第一推动顶丝105穿过第二凸块104与背托连接板20抵接，所以第一推动顶丝105的伸入量决定了背托连接板20在第二方向上位移的大小，操作工人可以通过转动调节第一推动顶丝105来使得背托连接板20逐渐远离第二凸块104，直至确定最合适的位置。当需要背托连接板20靠近第二凸块104时，由于第一拉动顶丝106与背托连接板20固定连接，因此转动第一拉动顶丝106时，背托连接板20逐渐靠近第二凸块104，直至确定最合适的调节位置，第一推动顶丝105和第一拉动顶丝106的配合使得背托连接板20实现在第二方向上的位置调节，进而提高了拔胶组件和胶水料带在第二方向上的齐平度。

在一些实施方式中，背托连接板20包括第一连接板200与第二连接板201，第一连接板200与第二连接板201固定连接，第一连接板200靠近固定主板100的一侧开设有第一滑槽203，固定主板100与第一滑槽203滑动配合，第一连接板200的两端分别装设有第二顶丝204，第二顶丝204的轴线与第一方向平行，第二顶丝204穿过第一连接板200与背托支撑板30抵接；

第二连接板201上安装有第一销钉，第一销钉的轴线与第二方向相同，第一销钉与背托支撑板30转动连接，通过第二顶丝204在第一连接板200的不同的伸入量来调节背托支撑板30的转动的角度。

通过第二顶丝204的在第一连接板200内的伸入量调节背托支撑板30绕第一销钉转动过的角度，从而实现背托支撑板30相对于拔胶组件的角度，进而调整拔胶组件与背托支撑板30之间的平行度，提高拔胶成功率。

在一些实施方式中，支撑面上开设有若干吸附孔300，吸附孔300用于吸附待加工基材，背托支撑板30上与支撑面相邻且远离第二连接板201的一侧面上开设有两个出气口301，背托支撑板30顶部与底部分别开设有进气口302，背托支撑板30顶部开设的进气口302与背托支撑板30底部开设的进气口302互不相通，两个出气口301分别与两个进气口302相连通形成两条气路，两条气路分别与吸附孔300相连通为其提供吸附力。

吸附孔300的设置能够有效吸附支撑面上的待加工基材，增加对待加工基材的支撑力。保证待加工基材(即胶水料带)在进行加工操作(即拔胶操作)时，不发生偏移或者脱离支撑面，进而避免由于偏移或脱离造成拔胶不彻底或拔胶失败，及引发料带扯动引起其他功能异常。

在一些实施方式中，吸附孔300的直径小于待拔胶水料带的宽度。此种设置能够避免吸附孔300在吸附待拔胶水料带时发生漏气，造成拔胶操作的不流畅，影响生产效率。

一种拔胶组件，包括固定块400、拔胶头本体401和上述的背托支撑装置，拔胶头本体401与背托支撑板30上的支撑面对应设置，固定块400和拔胶头本体401沿第一方向靠近或远离底板，拔胶头本体401绕第二轴线与固定块400转动连接，第二轴线同时与第一方向和第二方向垂直。

拔胶头本体401绕第二轴线转动能够实现体调节拔胶头本体401与上述背托支撑装置上胶水料带之间的角度，通过调节角度来提高拔胶头本体401与胶水料带上过渡胶段的平行度，进而提高拔胶效率。

在一些实施方式中，还包括连接销钉402，固定块400上设置有第三凸块403和第四凸块404，拔胶头本体401靠近背托支撑板30的一侧设置有拔胶面405，拔胶面405与支撑面上的待加工基材相抵接，拔胶头本体401远离背托支撑板30的一侧设置有第五凸块406，第五凸块406位于第三凸块403和第四凸块404之间，销钉沿Z轴方向依次贯穿第三凸块403和第五凸块406后与第四凸块404相连，第五凸块406能够相对于第一销钉转动，即第五凸块406围绕第二轴线转动。

拔胶面405可根据过渡胶段的需求采取不同尺寸形状，使得拔胶面405与过渡胶端二者更加贴合，进而实现迅速的、完整的拔胶操作。

在一些实施方式中，第三凸块403上连接有两个第三顶丝407，第四凸块404上连接有第四固定螺丝，第一销钉的底部设有扁位，第四固定螺丝与扁位相抵接以固定第一销钉。

第三顶丝407的设置不仅可以使拔胶头本体401的调节更加线性，进而实现调节数据的量化，使得装置更具有普适性以及调节更准确。第三顶丝407的设置还起到限位作用，对于拔胶头本体401的转动起到限制作用，避免因转动调节角度过大导致拔胶头本体401与过渡胶段平行度的降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做了详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种背托支撑装置，用于支撑待拔胶水料带，其特征在于：包括：

底板，所述底板上设置有背托固定板(10)，所述背托固定板(10)能够相对于所述底板沿第一方向来回移动；

背托连接板(20)，所述背托连接板(20)与所述背托固定板(10)活动装配，所述背托连接板(20)能够相对于背托固定板(10)沿第二方向来回移动，所述第一方向与第二方向相垂直；

背托支撑板(30)，所述背托支撑板(30)与所述背托连接板(20)活动装配，所述背托支撑板(30)能够绕第一轴线转动，所述第一轴线与所述第二方向平行，所述背托支撑板(30)上设有支撑面，所述支撑面用于支撑待加工基材。

2.根据权利要求1所述的背托支撑装置，其特征在于：所述背托固定板(10)包括固定主板(100)和第一凸块(101)，所述背托连接板(20)与所述固定主板(100)滑动配合，且背托连接板(20)相对于固定主板(100)的滑动方向与所述第二方向一致，所述第一凸块(101)设置在所述固定主板(100)靠近所述底板的一侧，所述第一凸块(101)与所述底板滑动装配，所述第一凸块(101)相对于所述底板的滑动方向与所述第一方向一致。

3.根据权利要求2所述的背托支撑装置，其特征在于：所述第一凸块(101)开设有第一条形孔(102)，所述第一条形孔(102)的长度方向与所述第一方向相同，所述第一条形孔(102)内设有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝用于锁紧所述第一凸块(101)与所述底板；

所述固定主板(100)上开设有第二条形孔(103)，所述第二条形孔(103)的长度方向与所述第二方向相同，所述第二条形孔(103)内设有第二固定螺丝，第二固定螺丝用于锁紧所述背托连接板(20)与所述固定主板(100)。

4.根据权利要求2所述的背托支撑装置，其特征在于：所述背托固定板(10)还包括第二凸块(104)，所述第二凸块(104)设置在所述固定主板(100)远离所述底板的一侧，所述第二凸块(104)上设置有第一推动顶丝(105)、第一拉动顶丝(106)和第三固定螺丝，所述第一推动顶丝(105)、第一拉动顶丝(106)与所述第三固定螺丝的轴线均与所述第二方向相同，所述第一推动顶丝(105)穿过所述第二凸块(104)与所述背托连接板(20)抵接，所述第一拉动顶丝(106)穿过所述第二凸块(104)与所述背托连接板(20)固定连接，所述第一推动顶丝(105)和第一拉动顶丝(106)相配合带动所述背托连接板(20)完成位置调节后，所述第三固定螺丝将背托连接板(20)和第二凸块(104)锁紧。

5.根据权利要求4所述的背托支撑装置，其特征在于：所述背托连接板(20)包括第一连接板(200)与第二连接板(201)，所述第一连接板(200)与所述第二连接板(201)固定连接，所述第一连接板(200)靠近所述固定主板(100)的一侧开设有第一滑槽(203)，所述固定主板(100)滑动配合在所述第一滑槽(203)中，所述第一连接板(200)的两端分别装设有第二顶丝(204)，所述第二顶丝(204)的轴线与所述第一方向平行，所述第二顶丝(204)穿过所述第一连接板(200)与所述背托支撑板(30)抵接；

所述第二连接板(201)上安装有第一销钉，所述第一销钉的轴线与所述第二方向相同，所述第一销钉与所述背托支撑板(30)转动连接，通过所述第二顶丝(204)在所述第一连接板(200)的不同的伸入量来调节所述背托支撑板(30)的转动的角度。

6.根据权利要求5所述的背托支撑装置，其特征在于：所述支撑面上开设有若干吸附孔(300)，所述吸附孔(300)用于吸附待加工基材，背托支撑板(30)上与所述支撑面相邻且远离所述第二连接板(201)的一侧面上开设有两个出气口(301)，所述背托支撑板(30)顶部与底部分别开设有进气口(302)，所述背托支撑板(30)顶部开设的进气口(302)与所述背托支撑板(30)底部开设的进气口(302)互不相通，两个所述出气口(301)分别与两个所述进气口(302)相连通形成两条气路，两条气路分别与所述吸附孔(300)相连通为其提供吸附力。

7.根据权利要求6所述的背托支撑装置，其特征在于：所述吸附孔(300)的直径小于所述待拔胶水料带的宽度。

8.一种拔胶组件，其特征在于：包括固定块(400)、拔胶头本体(401)和权利要求1至7任一项所述的背托支撑装置，所述拔胶头本体(401)与所述背托支撑板(30)上的支撑面对应设置，所述固定块(400)和拔胶头本体(401)相对于所述底板在所述第一方向上来回移动，所述拔胶头本体(401)绕第二轴线与所述固定块(400)转动连接，所述第二轴线同时与第一方向和第二方向垂直。

9.根据权利要求8所述的拔胶组件，其特征在于：还包括连接销钉(402)，所述固定块(400)上设置有第三凸块(403)和第四凸块(404)，所述拔胶头本体(401)靠近背托支撑板(30)的一侧设置有拔胶面(405)，所述拔胶面(405)与所述支撑面上的待加工基材相抵接，所述拔胶头本体(401)远离背托支撑板(30)的一侧设置有第五凸块(406)，所述第五凸块(406)位于所述第三凸块(403)和所述第四凸块(404)之间，所述销钉沿Z轴方向依次贯穿所述第三凸块(403)和所述第五凸块(406)后与所述第四凸块(404)相连，所述第五凸块(406)能够相对于所述第一销钉转动，即所述第五凸块(406)围绕第二轴线转动。

10.根据权利要求9所述的拔胶组件，其特征在于：所述第三凸块(403)上连接有两个第三顶丝(407)，所述第四凸块(404)上连接有第四固定螺丝，所述第一销钉的底部设有扁位，所述第四固定螺丝与扁位相抵接以固定所述第一销钉。