CN206100639U - 柔性电路板双压头压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了的一种柔性电路板双压头压合设备，包括：底座，支架,支架中部安装横梁,将支架分为上分支架和下分支架；工作台，安装在横梁上，在上、下分支架上安装移动机构；连接板，分别与两个上、下分支架上的移动机构固定连接；压合装置，分别安装在连接板上；控制系统，用于控制移动机构运转。本产品的结构设计新颖，可以同时对液晶显示屏的正、反面一次进行压制，相比于现有技术中的两次定位以及手工两次装片的时间，本实用新型的加工效率大大提高。

Description

柔性电路板双压头压合设备

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏制造领域，尤其是涉及一种柔性电路板双压头压合设备。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，主要使用在受激、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品上，为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的。

液晶显示屏与其它电路的连接也通常需要用到FPC，将FPC的连接排线同液晶显示屏精确定位，将接线端涂上粘结剂，并与液晶显示屏的银线相接触，在其上加温一定时间后，FPC便与液晶显示屏的银线牢固地粘接在一起了，并具有良好的导电性。

现有技术中的压合设备大都采用压合设备对FPC进行压合工序。对于现有的双面的液晶显示屏基板，对其两面走线通过FPC连接时，由FPC压合装置分正、反面两次分別压制，现有的FPC压合装置大都包括上部压头、下部平台，其压制过程如下：

1、基板正面的待压合位置涂覆导电胶，在平台上放上基板，基板的正面的导电胶位置放上FPC；

2、推动平台，使得需要压制的FPC对应基板走线的位置位于压头正下方；

3、操纵控制开关，使得气缸带动压头下压，直至完成FPC与基板的正面压制；

4、翻转基板，使得基板的反面朝上，基板反面的待绑定位置贴合电胶膜，并将FPC的待压着部分置于基板的反面走线的对应位置上；

5、推动平台，使得需要压着的FPC对应基板的待压着部分位置位于压头正下方；

6、操纵控制开关，使得气缸带动压头下压，直至完成FPC与双面ITO玻璃/或Film基板的反面绑定；

正、反面两次分別绑定需要两次分别定位以及手工装片两次的时间，故加工效率低；此外，由于手工装片时其正反面都要接触平台、増加了基板表面被划伤和受到污染的风险。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柔性电路板双压头压合设备，包括：

底座，起支撑作用；

支架,安装在底座两侧,所述支架中部安装横梁,所述横梁将支架分为用于支撑移动机构的上分支架和下分支架；

工作台,安装在横梁上，在所述工作台上安装有用于固定液晶显示屏的夹具；

移动机构，分别安装在上分支架和下分支架上；

连接板，分别与两个所述上分支架以及两个所述下分支架上的移动机构固定连接；

压合装置，包括：安装在两个上分支架之间连接板上的上压合装置，以及安装在两个下分支架之间连接板上的下压合装置；

控制系统，用于控制移动机构运转。

进一步的，所述压合装置包括气缸、压板、压头和压条，所述气缸与连接板连接，所述压板固装在气缸的伸缩杆底部，所述压头固装在压板底部，所述压条安装在压头底部。

进一步的，所述压头底部设置有插板,所述压条两侧设有插槽,压条通过插槽与插板配合形式插装在压头上。

进一步的，所述压头与压条通过螺栓连接。

进一步的，所述压头上设置有刻度线。

进一步的，所述压头上设有刻度。

进一步的，所述压条为橡胶条或塑料条。

进一步的，所述支架上沿纵向设有用于安装丝扛的丝杠安装槽。

进一步的，所述移动机构包括丝杠、电机、导向座，所述导向座套装在丝杠上，导向座端部与连接板连接，通过电机控制丝杠运转，进而控制导向座带动连接板移动。

进一步的，还包括图像传感装置，其包括CCD图像传感器、显示屏和固定架，所述CCD图像传感器通过固定架安装在连接板上，所述显示屏与CCD图像传感器连接，用于实时显示成像信息。

进一步的，所述固定架为万向杆。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：本产品的结构设计新颖，可以同时对液晶显示屏的正、反面一次进行压制，相比于现有技术中的两次定位以及手工两次装片的时间，本实用新型的加工效率大大提高；并且，本实用新型的一次定位加工工序，避免了手工装片时其正反面接触平台、増加基板表面被划伤及受到污染的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的柔性电路板双压头压合设备的结构示意图；

图2为实施例中压合装置的压头与压条的连接结构示意图；

附图标记：

1-底座； 2-支架； 3-横梁；

4-工作台； 5-夹具； 6-移动机构；

7-连接板； 9-图像传感装置；

21-上分支架； 22-下分支架；

211.221-丝杠安装槽；

61-丝杠； 62-电机； 63-导向座；

81-上压合装置； 82-下压合装置；

811-气缸； 812-压板； 813-压头；

814-压条； 815-插板； 816-插槽；

817-刻度；

91-CCD图像传感器； 92-固定架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型实施例提供的柔性电路板双压头压合设备的结构示意图。

一种柔性电路板双压头压合设备，包括：

底座1，起支撑作用；

支架2,所述支架2设有两个，分别安装在底座1两侧，所述支架2中部安装横梁3，横梁3将支架2分为用于支撑移动机构的上分支架21和下分支架22；上分支架21和下分支架22上分别沿纵向设有用于安装丝扛的丝杠安装槽211.221，丝杠安装槽211.221上下两端设有挡板，挡板上开设用于安装轴承的通孔。

工作台4,安装在横梁上，在所述工作台上安装有用于固定液晶显示屏的夹具；

夹具5可以采用目前常用的台虎钳、平口钳、分度盘等，将液晶显示屏放置在夹具上的垫块上，然后进行夹紧。

移动机构6，分别安装在上分支架和下分支架上；

所述的移动机构6包括丝杠61、电机62、导向座63，将丝杠的两个端头分别与支架上两挡板上的轴承进行套装，将其中一个端头通过联轴器与电机连接，导向座63内部设有螺纹孔，将导向座通过螺纹孔套装在丝杠61上，通过电机的正反转运转，进而控制导向座在丝杠上进行上下直线运动。

连接板7，分别与两个所述上分支架21以及两个所述下分支架22上的移动机构6的导向座63固定连接；通过移动机构电机带动丝杠旋转，进而带动导向座及其上的连接板移动。

压合装置，包括：安装在两个上分支架之间连接板上的上压合装置81，以及安装在两个下分支架之间连接板上的下压合装置82；

所述上压合装置81与下压合装置82的结构相同；

上压合装置81与下压合装置82均包括气缸811、压板812、压头813和压条814；

气缸811与位于工作台上部和下部的两个连接板7进行固定连接，压板812通过焊接或者螺接等安装方式固装在气缸811底部，压头813固装在压板812底部，压头与压板的连接方式可以选择螺接的方式，方便拆卸，所述压条814安装在压头813底部，用于对柔性线路板(FPC)进行压制。

本实施例中，压条814可以选择多种安装方式安装在压头813上，下面举例进行说明：

安装方式一

如图2所示,在压头813底部设置有一对插板815，所述插板815由压头底部两侧设置的挡板组成，压条814两侧设有对应设有插槽816,压条814通过插槽与插板配合形式插装在压头813上,同时，在压头813上水平设有刻度817，刻度自中心为零点，向两侧延伸，在插装压头时，对照刻度，可以很方便的将压头安装在中心位置。

安装方式二

在压头的底部通过涂抹胶与压条通过粘合连接；同样，在压头上水平设有刻度，刻度自中心为零点，向两侧延伸，在粘接压头时，对照刻度，可以很方便的将压头安装在中心位置。

安装方式三

在压头上设置多个螺孔，同样，在压条上对应位置同样设置同规格的螺孔，通过穿装螺栓的方式，将压头与压条螺装为一体。更换压条时，只需拆卸螺栓即可，较为便捷。

本产品的采用的压条材质不受局限，可以选择硅胶条、橡胶条或是塑料条等多种材质，造价低，易更换，节省成本。

控制系统采用PLC智能化控制，与电机连接，通过输出控制信号，进而控制电机的启停及正反运转，进而控制移动机构的运转。

本实施例中，还包括图像传感装置9，其包括CCD图像传感器91、显示屏和固定架92。

CCD图像传感器91通过固定架92安装在连接板7上，固定架92采用万向杆结构，可以进行全方位的旋转，便于工人进行调节；显示屏与CCD图像传感器连接，用于实时显示成像信息，工人在使用时，可以根据显示屏上的图像对FPC的连接排线同液晶显示屏进行精确定位调节，保障安装精度。

本产品提供的柔性电路板双压头压合设备的压合装置包括气缸、压板、压头和压条构成，将压条采用插接、螺接或者粘接的安装方式设置在压头的底部，同时在压头上设置刻度线，方便调节压条的位置，利用压条对柔性电路板(FPC)进行压制工艺，对于不同规格的柔性电路板，可以及时地对压条进行更换，而不比采取频繁地更换压头的形式进行压制，省时省力，提高了工作效率，并且减小了制造成本，采用的图像传感装置还有以对将柔性电路板的连接排线同液晶显示屏精确定位，提高准确度。

利用上述柔性电路板双压头压合设备进行柔性电路板压合的工艺，包括如下步骤：

S1，将液晶显示屏放置在夹具上，进行安装夹紧；

S2，在液晶显示屏上的正反两面的银线连接区域内涂覆异向导电胶层，将柔性电路板的连接排线分别预贴合于所述正反两面的异向导电胶层上；

S3，驱动移动机构，调节压合装置位置，将上压合装置的压头正对于液晶显示屏正面预贴合的所述柔性电路板上方；

将下压合装置的压头正对于液晶显示屏反面预贴合的所述柔性电路板下方；

S4，驱动移动机构，使上压合装置和下压合装置分别对液晶显示屏正反两面预贴合的柔性电路板进行压合。

利用本设备采用的制作工艺，可以同时对液晶显示屏的正、反面一次进行压制，相比于现有技术中的两次定位以及手工两次装片的时间，本实用新型的加工效率大大提高；并且，本实用新型的一次定位加工工序，避免了手工装片时其正反面接触平台、増加基板表面被划伤及受到污染的风险。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性电路板双压头压合设备，其特征在于,包括：

底座，起支撑作用；

支架,安装在底座两侧,所述支架中部安装横梁,所述横梁将支架分为用于支撑移动机构的上分支架和下分支架；

工作台,安装在横梁上，在所述工作台上安装有用于固定液晶显示屏的夹具；

移动机构，分别安装在上分支架和下分支架上；

连接板，分别与两个所述上分支架以及两个所述下分支架上的移动机构固定连接；

压合装置，包括：安装在两个上分支架之间连接板上的上压合装置，以及安装在两个下分支架之间连接板上的下压合装置；

控制系统，用于控制移动机构运转。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述压合装置包括气缸、压板、压头和压条，所述气缸与连接板连接，所述压板固装在气缸的伸缩杆底部，所述压头固装在压板底部，所述压条安装在压头底部。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述压头底部设置有插板,所述压条两侧设有插槽,压条通过插槽与插板配合形式插装在压头上。

4.根据权利要求2所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述压头与压条通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述压头上设有刻度。

6.根据权利要求5所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述压条为橡胶条或塑料条。

7.根据权利要求1所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述支架上沿纵向设有用于安装丝扛的丝杠安装槽。

8.根据权利要求1所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述移动机构包括丝杠、电机、导向座，所述导向座套装在丝杠上，导向座端部与连接板连接，通过电机控制丝杠运转，进而控制导向座带动连接板移动。

9.根据权利要求1-8任一所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：还包括图像传感装置，其包括CCD图像传感器、显示屏和固定架，所述CCD图像传感器通过固定架安装在连接板上，所述显示屏与CCD图像传感器连接，用于实时显示成像信息。

10.根据权利要求9所述的柔性电路板双压头压合设备，其特征在于：所述固定架采用万向杆。