CN219977687U - 漏点分析设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种漏点分析设备，漏点分析设备用于分析设有外孔的电子设备并包括底座、压紧装置、封堵件和锁紧装置，底座具有用于放置电子设备的安装位，压紧装置安装于底座并用于将电子设备固定于安装位，封堵件与底座可移动地相连，封堵件具有封堵电子设备的外孔的封堵位置，锁紧装置安装于底座，锁紧装置与封堵件传动相连以便于将封堵件锁紧至封堵位置。本申请提供的漏点分析设备具有密封成本低和密封效率高的优点。

Description

漏点分析设备

技术领域

本申请涉及穿戴设备技术领域，具体涉及一种漏点分析设备。

背景技术

随着科技发展和进步，智能血压手表作为可穿戴产品也越来越多进入到消费电子行列。基于血压测量时气泵的工作过程需求(气泵抽气时需和外界建立气体通道)，产品必须增加平衡孔进气结构设计，且进/出气口需要一定面积。在产品组装生产中需要测试每个产品的防水密封性能，此时需要预先封堵平衡孔和MIC孔等外孔。相关技术中，常用胶水实现对平衡孔和MIC孔的密封，然而此种密封方式存在密封效率低、密封效果差和密封成本高的缺陷。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的实施例提出一种漏点分析设备，该漏点分析设备具有密封成本低和密封效率高的优点。

根据本申请实施例的漏点分析设备，用于分析设有外孔的电子设备，其包括底座、压紧装置、封堵件和锁紧装置，所述底座具有用于放置所述电子设备的安装位；所述压紧装置安装于所述底座并用于将所述电子设备固定于所述安装位；所述封堵件与所述底座可移动地相连，所述封堵件具有封堵所述电子设备的外孔的封堵位置；所述锁紧装置安装于所述底座，所述锁紧装置与所述封堵件传动相连以便于将所述封堵件锁紧至所述封堵位置。

根据本申请实施例的漏点分析设备，在需要检测设有外孔的电子设备的密封性时，将电子设备放置于底座的安装位后，压紧装置压紧电子设备以使电子设备与底座保持相对固定，随后锁紧装置驱动封堵件相对底座移动，以使封堵件实现对电子设备上外孔的封堵。其中，无需使用胶水即可实现对外孔的封堵，也规避了漏点检测后胶水的去除，由此电子设备的密封效率高。而且，漏点分析设备可重复使用，同时无需消耗胶水，由此降低了电子设备的密封成本。

在一些实施例中，所述封堵件包括相连的支撑部和柔性部，所述柔性部位于所述支撑部朝向所述安装位的一侧。

在一些实施例中，所述柔性部包括软胶部、橡胶部和硅胶部中的任意一者，所述柔性部的邵氏硬度为50A-70A。

在一些实施例中，所述压紧装置包括基座、压紧件和第一弹性件，所述基座与所述底座相连；所述压紧件与所述基座相连并在第一临界位置和第二临界位置之间可枢转；所述第一弹性件连接所述基座和所述压紧件，所述第一弹性件朝所述第一临界位置压迫所述压紧件。

在一些实施例中，所述基座上设有第一盲孔，所述压紧件上设有与所述第一盲孔相对的第二盲孔，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧夹设于所述基座和所述压紧件之间，所述第一弹簧的第一端配合在所述第一盲孔内，所述第一弹簧的第二端配合在所述第二盲孔内。

在一些实施例中，所述安装位包括供所述电子设备配合的限位孔，所述压紧件包括相连的本体部和卡勾部，在所述第一临界位置，所述本体部沿所述限位孔的深度方向延伸，所述卡勾部与所述底座沿所述限位孔的深度方向间隔开，所述电子设备适于夹设于所述卡勾部和所述底座之间。

在一些实施例中，所述压紧件至少有两个，至少两个所述压紧件沿所述安装位的周向间隔布置。

在一些实施例中，所述锁紧装置包括第一支架、第一扳手和从动块，所述第一支架与所述底座相连；所述第一扳手与所述第一支架可枢转地相连，所述第一扳手包括凸轮部；所述从动块与所述第一支架可滑动地相连，所述从动块邻近所述安装位的一端与所述封堵件相连，所述从动块远离所述安装位的一端与所述凸轮部的外周面滑动配合。

在一些实施例中，所述从动块远离所述安装位的一端设有仿形槽，所述凸轮部适于在所述封堵件封堵所述电子设备的外孔时配合在所述仿形槽内。

在一些实施例中，所述锁紧装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接所述从动块和所述第一支架，所述第二弹性件朝远离所述安装位的方向压迫所述从动块。

在一些实施例中，所述锁紧装置还包括螺栓，所述从动块远离所述安装位的一端设有螺纹孔，所述第一支架上设有安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹配合，所述第二弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述螺栓并夹设于所述第一支架和所述螺栓的头部之间。

在一些实施例中，所述锁紧装置包括第二支架、第二扳手、连杆和滑杆，所述第二支架与所述底座相连；所述第二扳手与所述第二支架可枢转地相连；所述连杆的第一端与所述第二扳手可枢转地相连；所述滑杆与所述第二支架可滑动地相连，所述滑杆的第一端与所述连杆的第二端可枢转地相连，所述滑杆的第二端与所述封堵件传动相连。

在一些实施例中，所述漏点分析设备还包括导向块，所述导向块安装于所述底座，所述封堵件与所述导向块可滑动地相连，所述封堵件的滑动方向与所述滑杆的滑动方向一致，所述滑杆的第二端与所述封堵件远离所述安装位的一端抵接。

附图说明

图1是根据本申请第一实施例的漏点分析设备的示意图。

图2是根据本申请第一实施例的漏点分析设备的另一示意图。

图3是根据本申请第一实施例的漏点分析设备和电子设备的示意图，其中，封堵件未封堵外孔。

图4是根据本申请第一实施例的漏点分析设备的压紧装置与电子设备的装配示意图。

图5是根据本申请第一实施例的漏点分析设备和电子设备的示意图，其中，封堵件封堵外孔。

图6是根据本申请第一实施例的漏点分析设备和电子设备的局部剖视图，其中，封堵件封堵外孔。

图7是根据本申请第一实施例的漏点分析设备中压紧装置的示意图。

图8是根据本申请第一实施例的漏点分析设备中压紧装置的剖视图。

图9是根据本申请第一实施例的漏点分析设备中锁紧装置的示意图。

图10是根据本申请第一实施例的漏点分析设备中从动块的示意图。

图11是根据本申请第二实施例的漏点分析设备的示意图。

图12是根据本申请第二实施例的漏点分析设备的另一示意图。

图13是根据本申请第二实施例的漏点分析设备和电子设备的局部剖视图，其中，封堵件未封堵外孔。

图14是根据本申请第二实施例的漏点分析设备和电子设备的局部剖视图，其中，封堵件封堵外孔。

图15是根据本申请第二实施例的漏点分析设备中压紧装置的示意图。

图16是根据本申请第二实施例的漏点分析设备中压紧装置的剖视图。

附图标记：

1、底座；11、限位孔；2、压紧装置；21、基座；22、压紧件；221、本体部；222、卡勾部；23、第一弹性件；3、封堵件；31、支撑部；32、柔性部；4、锁紧装置；41、第一支架；42、第一扳手；421、凸轮部；43、从动块；431、仿形槽；44、第二弹性件；45、螺栓；46、第二支架；47、第二扳手；48、连杆；49、滑杆；5、电子设备；51、外孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

根据本申请实施例的漏点分析设备，用于分析设有外孔51的电子设备5并包括底座1、压紧装置2、封堵件3和锁紧装置4。底座1具有用于放置电子设备5的安装位。压紧装置2安装于底座1并用于将电子设备5固定于安装位。封堵件3与底座1可移动地相连，封堵件3具有封堵电子设备5的外孔51的封堵位置。锁紧装置4安装于底座1，锁紧装置4与封堵件3传动相连以便于将封堵件3锁紧至封堵位置。

根据本申请实施例的漏点分析设备，在需要检测设有外孔51的电子设备5的密封性时，将电子设备5放置于底座1的安装位后，压紧装置2压紧电子设备5以使电子设备5与底座1保持相对固定，随后锁紧装置4驱动封堵件3相对底座1移动，以使封堵件3实现对电子设备5上外孔51的封堵。其中，无需使用胶水即可实现对外孔51的封堵，也规避了漏点检测后胶水的去除，由此电子设备5的密封效率高。而且，漏点分析设备可重复使用，同时无需消耗胶水，由此降低了电子设备5的密封成本。

需要说明地，电子设备5的外孔51代指连通电子设备5的内腔和外界的通孔，电子设备5可以为智能血压手表、手环、手机、平板、智能音箱和安防监控等设备，以电子设备5为智能血压手表为例，外孔51包括两个平衡孔和一个MIC孔，其中，封堵件3可以实现对两个平衡孔和一个MIC孔中至少一个孔的封堵，在本实施例中，在对智能血压手表进行密封检测时，封堵件3用于实现对两个平衡孔的封堵，MIC孔则通过胶水实现封堵。

具体地，下面结合图1-图10描述根据本申请第一实施例的漏点分析设备。

根据本申请第一实施例的漏点分析设备包括底座1、压紧装置2、封堵件3和锁紧装置4，如图1所示，封堵件3包括相连的支撑部31和柔性部32，柔性部32位于支撑部31朝向安装位的一侧。

即电子设备5固定于底座1的安装位时，柔性部32位于支撑部31朝向外孔51的一侧，柔性部32通过变形实现对外孔51的封堵。此时，被压迫变形的柔性部32与电子设备5中设有外孔51的面的贴合更加紧密，进而对外孔51的封堵可靠性更高，电子设备5的密封性更高，相比于胶水封堵的方式，外孔51封堵失效的几率更低，由此电子设备5因此报废的几率更低，电子设备5的密封检测成本更低。

具体地，支撑部31可以由金属或硬质塑料制成，柔性部32可以通过注塑的方式固定在支撑部31上。

在一些实施例中，柔性部32包括软胶部、橡胶部和硅胶部中的任意一者，柔性部32的邵氏硬度为50A-70A。

上述硬度的柔性部32受到压迫变形时不会过软而在电子设备5的内外出现压差时发生变形，也不会过硬而无法与电子设备5的设有外孔51的表面贴合接触，由此进一步保证柔性部32对外孔51的有效、可靠密封。

具体地，柔性部32可以由软胶制成，邵氏硬度可以为50A、60A和70A。

在一些实施例中，如图3-图5、图7和图8所示，压紧装置2包括基座21、压紧件22和第一弹性件23。基座21与底座1相连，压紧件22与基座21相连并在第一临界位置和第二临界位置之间可枢转。第一弹性件23连接基座21和压紧件22，第一弹性件23朝第一临界位置压迫压紧件22。

压紧件22位于第一临界位置时，能够将电子设备5压紧于压紧件22和底座1之间，由此实现对电子设备5在底座1上的锁紧，进而保证后续封堵件3对外孔51的可靠封堵。此时，压紧件22通过第一弹性件23给予电子设备5压紧力，避免压紧件22朝第二临界位置误枢转而影响电子设备5的固定可靠性。

具体地，基座21通过螺纹件与底座1相连，压紧件22在不受外力作用时，在第一弹性件23的作用下常位于第一临界位置，当需要固定电子设备5时，压紧件22可朝第二临界位置枢转以留出供电子设备5放置于安装位的空间。

在一些实施例中，如图8所示，基座21上设有第一盲孔，压紧件22上设有与第一盲孔相对的第二盲孔。第一弹性件23包括第一弹簧，第一弹簧夹设于基座21和压紧件22之间，第一弹簧的第一端配合在第一盲孔内，第一弹簧的第二端配合在第二盲孔内。

第一盲孔和第二盲孔实现对第一弹簧在其径向的限位，有效避免第一弹簧在压紧件22相对基座21枢转时误变形或弹出而影响对压紧件22的限位。

在一些实施例中，如图1图2和图4所示，安装位包括供电子设备5配合的限位孔11，压紧件22包括相连的本体部221和卡勾部222，在第一临界位置，本体部221沿限位孔11的深度方向延伸，卡勾部222与底座1沿限位孔11的深度方向间隔开，电子设备5适于夹设于卡勾部222和底座1之间。

限位孔11的横截面外轮廓与电子设备5的至少部分的横截面外轮廓匹配，电子设备5配合在限位孔11内时，有效保证电子设备5与底座1在除沿限位孔11轴向的其他方向的相对固定。同时，卡勾部222与电子设备5背离底座1的表面抵接，使得电子设备5夹设于卡勾部222和底座1之间，保证电子设备5与底座1在限位孔11轴向的相对固定。由此完成电子设备5在底座1上的可靠固定。

具体地，压紧件22位于第一临界位置时，本体部221与基座21抵接，进而无法朝远离第二临界位置的方向继续枢转，此时卡勾部222与电子设备5抵接的限位面与限位孔11的轴向垂直，需手动拨动卡勾部222才能使得卡勾部222让出供电子设备5脱出限位孔11的空间。同时，卡勾部222背离限位面的表面为斜面，由此电子设备5放置在限位孔11的过程中与卡勾部222的斜面发生相对滑动，进而驱动卡勾部222朝第二临界位置自动枢转，由此电子设备5在底座1上的固定操作简单方便。

在一些实施例中，压紧件22至少有两个，至少两个压紧件22沿安装位的周向间隔布置。即至少两个压紧件22的卡勾部222共同实现对电子设备5在限位孔11的轴向的限位，由此电子设备5在底座1上的锁紧可靠度更高。

具体地，如图1-图3所示，压紧装置2有两个并沿限位孔11的周向等间隔布置。

在一些实施例中，如图1-图3、图9和图10所示，锁紧装置4包括第一支架41、第一扳手42和从动块43。第一支架41与底座1相连。第一扳手42与第一支架41可枢转地相连，第一扳手42包括凸轮部421。从动块43与第一支架41可滑动地相连，从动块43邻近安装位的一端与封堵件3相连，从动块43远离安装位的一端与凸轮部421的外周面滑动配合。

通过转动第一扳手42，随着凸轮部421的外周面与从动块43的滑动配合，即可实现从动块43相对第一支架41的滑动，进而驱动封堵件3朝电子设备5移动并直至完成对外孔51的封堵。由此对电子设备5的外孔51的封堵操作简单、快捷，电子设备5的密封效率高。

具体地，如图1-图3，图6所示，第一支架41与底座1通过螺纹件相连，封堵件3通过两个螺纹件与从动块43相连，封堵件3和从动块43的滑动方向与电子设备5中设有外孔51的斜面垂直。

在一些实施例中，如图5、图9和图10所示，从动块43远离安装位的一端设有仿形槽431，凸轮部421适于在封堵件3封堵电子设备5的外孔51时配合在仿形槽431内。

即第一扳手42的凸轮部421配合在仿形槽431内时，即代表第一扳手42枢转到位，封堵件3实现对外孔51的可靠封堵。而且，仿形槽431也实现对第一扳手42的限位，有效避免第一扳手42误枢转而导致封堵件3松动影响对外孔51的封堵。

具体地，仿形槽431的深度方向与从动块43的滑动方向一致。

在一些实施例中，如图3和图9所示，锁紧装置4还包括第二弹性件44，第二弹性件44连接从动块43和第一支架41，第二弹性件44朝远离安装位的方向压迫从动块43。

即在第一扳手42未枢转至压迫封堵件3封堵外孔51的位置时，第二弹性件44将封堵件3拉动至远离安装位的位置，由此有效避免电子设备5放置在限位孔11时受到封堵件3的干涉。

具体地，如图3和图9所示，锁紧装置4还包括螺栓45，从动块43远离安装位的一端设有螺纹孔，第一支架41上设有安装孔，螺栓45穿过安装孔并与螺纹孔螺纹配合，第二弹性件44包括第二弹簧，第二弹簧套设于螺栓45并夹设于第一支架41和螺栓45的头部之间。此时，每个从动块43可对应两个螺栓45，第二弹簧可以为一个或两个，即至少一个螺栓45上套设第二弹簧。

以电子设备5为智能血压手表为例，根据本申请第一实施例的漏点分析设备的工作原理如下：

第一步：如图1所示，将两个凸轮部421通过第一扳手42旋转成自然状态；

第二步：如图3和图4所示，取智能血压手表(MIC孔位采用UV胶或蓝丁胶已有效封堵)放入到底座1的限位孔11内，智能血压手表放入过程中，两侧的压紧件22先往外旋转以保证产品可以完全放置于底座1的限位孔11内，同时在第一弹簧的张力力作用下卡勾部222完成对产品的卡合，从而实现对智能血压手表完全定位。

第三步：如图5和图6所示，手动旋转两个第一扳手42，以使第一扳手42的凸轮部421配合在从动块43的仿形槽431内，此时两个封堵件3与智能血压手表的两侧平衡孔充分压紧，在封堵件3的柔性部32的作用下实现对平衡孔的有效封堵。此状态下智能血压手表两端平衡孔被完全密封(内部腔体与外界隔绝)。

第四步：将整个装置放入漏点测试仪器中，测试仪器启动进行加压，仪器腔体内部压强达到50Kpa(具体测试压强需结合产品定义来设置)并保压一段时间后，将装置完全沉入水中，并排空仪器内气体，此时如果产品某个位置存在漏气，将观察到冒泡现象。从而实现对组装生产的产品泄露位置实现快速分析定位。冒泡过程中需将装置侧立，以利于产品冒泡观察。

下面结合图11-图16描述根据本申请第二实施例的漏点分析设备。

根据本申请第二实施例的漏点分析设备包括底座1、压紧装置2、封堵件3和锁紧装置4。其中，如图1所示，封堵件3包括相连的支撑部31和柔性部32，柔性部32位于支撑部31朝向安装位的一侧。柔性部32可以与支撑部31卡接，如在支撑部31上设置插槽，在插槽的底面设置卡槽，柔性部32相应设有凸起，柔性部32的至少部分插入插槽，凸起通过弹性变形卡设在卡槽内，由此实现柔性部32与支撑部31的相连。

压紧装置2包括基座21、压紧件22和第一弹性件23。基座21与底座1相连，压紧件22与基座21相连并在第一临界位置和第二临界位置之间可枢转。第一弹性件23连接基座21和压紧件22，第一弹性件23朝第一临界位置压迫压紧件22。如图16所示，基座21上设有第一盲孔，压紧件22上设有与第一盲孔相对的第二盲孔。第一弹性件23包括第一弹簧，第一弹簧夹设于基座21和压紧件22之间，第一弹簧的第一端配合在第一盲孔内，第一弹簧的第二端配合在第二盲孔内。安装位包括供电子设备5配合的限位孔11，压紧件22包括相连的本体部221和卡勾部222，在第一临界位置，本体部221沿限位孔11的深度方向延伸，卡勾部222与底座1沿限位孔11的深度方向间隔开，电子设备5适于夹设于卡勾部222和底座1之间。压紧件22至少有两个，至少两个压紧件22沿安装位的周向间隔布置。

在一些实施例中，如图11-图14所示，锁紧装置4包括第二支架46、第二扳手47、连杆48和滑杆49。第二支架46与底座1相连，第二扳手47与第二支架46可枢转地相连。连杆48的第一端与第二扳手47可枢转地相连。滑杆49与第二支架46可滑动地相连，滑杆49的第一端与连杆48的第二端可枢转地相连，滑杆49的第二端与封堵件3传动相连。

第二扳手47、第二支架46、连杆48和滑杆49构成曲柄滑块机构，通过转动第二扳手47，可实现滑杆49相对第二支架46的滑动，进而滑杆49推动封堵件3移动并直至完成对外孔51的封堵。由此对电子设备5的外孔51的封堵操作简单、快捷，电子设备5的密封效率高。

具体地，第二支架46通过螺纹件与底座1相连，滑杆49的滑动方向与滑杆49的轴向一致，且与电子设备5的设有外孔51的表面垂直。

在一些实施例中，漏点分析设备还包括导向块，导向块安装于底座1，封堵件3与导向块可滑动地相连，封堵件3的滑动方向与滑杆49的滑动方向一致，滑杆49的第二端与封堵件3远离安装位的一端抵接。

导向块实现对封堵件3的导向，避免封堵件3在滑杆49的推动下朝其他方向移动而无法实现对外孔51的可靠封堵。

具体地，如图11和图15所示，导向块可设置于压紧块上，封堵件3上设有导槽，导向块与导槽滑动配合。

根据本申请第二实施例的漏点分析设备的工作原理与根据本申请第一实施例的漏点分析设备的工作原理相同，此处不再赘述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本申请的保护范围内。

Claims (13)

1.一种漏点分析设备，用于分析设有外孔的电子设备，其特征在于，包括：

底座，所述底座具有用于放置所述电子设备的安装位；

压紧装置，所述压紧装置安装于所述底座并用于将所述电子设备固定于所述安装位；

封堵件，所述封堵件与所述底座可移动地相连，所述封堵件具有封堵所述电子设备的外孔的封堵位置；和

锁紧装置，所述锁紧装置安装于所述底座，所述锁紧装置与所述封堵件传动相连以便于将所述封堵件锁紧至所述封堵位置。

2.根据权利要求1所述的漏点分析设备，其特征在于，所述封堵件包括相连的支撑部和柔性部，所述柔性部位于所述支撑部朝向所述安装位的一侧。

3.根据权利要求2所述的漏点分析设备，其特征在于，所述柔性部包括软胶部、橡胶部和硅胶部中的任意一者，所述柔性部的邵氏硬度为50A-70A。

4.根据权利要求1所述的漏点分析设备，其特征在于，所述压紧装置包括：

基座，所述基座与所述底座相连；

压紧件，所述压紧件与所述基座相连并在第一临界位置和第二临界位置之间可枢转；和

第一弹性件，所述第一弹性件连接所述基座和所述压紧件，所述第一弹性件朝所述第一临界位置压迫所述压紧件。

5.根据权利要求4所述的漏点分析设备，其特征在于，所述基座上设有第一盲孔，所述压紧件上设有与所述第一盲孔相对的第二盲孔，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧夹设于所述基座和所述压紧件之间，所述第一弹簧的第一端配合在所述第一盲孔内，所述第一弹簧的第二端配合在所述第二盲孔内。

6.根据权利要求4所述的漏点分析设备，其特征在于，所述安装位包括供所述电子设备配合的限位孔，所述压紧件包括相连的本体部和卡勾部，在所述第一临界位置，所述本体部沿所述限位孔的深度方向延伸，所述卡勾部与所述底座沿所述限位孔的深度方向间隔开，所述电子设备适于夹设于所述卡勾部和所述底座之间。

7.根据权利要求4所述的漏点分析设备，其特征在于，所述压紧件至少有两个，至少两个所述压紧件沿所述安装位的周向间隔布置。

8.根据权利要求1所述的漏点分析设备，其特征在于，所述锁紧装置包括：

第一支架，所述第一支架与所述底座相连；

第一扳手，所述第一扳手与所述第一支架可枢转地相连，所述第一扳手包括凸轮部；和

从动块，所述从动块与所述第一支架可滑动地相连，所述从动块邻近所述安装位的一端与所述封堵件相连，所述从动块远离所述安装位的一端与所述凸轮部的外周面滑动配合。

9.根据权利要求8所述的漏点分析设备，其特征在于，所述从动块远离所述安装位的一端设有仿形槽，所述凸轮部适于在所述封堵件封堵所述电子设备的外孔时配合在所述仿形槽内。

10.根据权利要求8所述的漏点分析设备，其特征在于，所述锁紧装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件连接所述从动块和所述第一支架，所述第二弹性件朝远离所述安装位的方向压迫所述从动块。

11.根据权利要求10所述的漏点分析设备，其特征在于，所述锁紧装置还包括螺栓，所述从动块远离所述安装位的一端设有螺纹孔，所述第一支架上设有安装孔，所述螺栓穿过所述安装孔并与所述螺纹孔螺纹配合，所述第二弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述螺栓并夹设于所述第一支架和所述螺栓的头部之间。

12.根据权利要求1所述的漏点分析设备，其特征在于，所述锁紧装置包括：

第二支架，所述第二支架与所述底座相连；

第二扳手，所述第二扳手与所述第二支架可枢转地相连；

连杆，所述连杆的第一端与所述第二扳手可枢转地相连；和

滑杆，所述滑杆与所述第二支架可滑动地相连，所述滑杆的第一端与所述连杆的第二端可枢转地相连，所述滑杆的第二端与所述封堵件传动相连。

13.根据权利要求12所述的漏点分析设备，其特征在于，所述漏点分析设备还包括导向块，所述导向块安装于所述底座，所述封堵件与所述导向块可滑动地相连，所述封堵件的滑动方向与所述滑杆的滑动方向一致，所述滑杆的第二端与所述封堵件远离所述安装位的一端抵接。