CN219977671U - 一种阀体气密性检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体气密性检测夹具，涉及到检测技术领域，包括支撑单元，所述支撑单元上设置有驱动单元和推杆电机，所述驱动单元上设置有定位单元，所述定位单元包括承载机构和夹持机构；所述推杆电机上固定连接有与所述支撑单元滑动连接的活动板，所述活动板内固定套接有呈L型通气管，所述通气管竖向支管的外圈固定套接有内部中空的密封气塞，所述密封气塞呈锥形，所述支撑单元包括安装板，所述安装板上固定连接有两个对称分布的侧板。本实用新型较之现有技术能够增强密封性能，同时在一定范围内，能够对不同直径的阀体进气口进行密封，且能够连续性对阀体压紧密封，进一步提高检测效率，具备较强的实用性。

Description

一种阀体气密性检测夹具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种阀体气密性检测夹具。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件,阀体在生产加工后，一般需要对其气密性进行检测，通过气密性检测，检测阀体本身是否有裂痕或者漏气点。

例如公开号为CN218180206U提出的一种阀体气密性检测夹具，包括底座板，底座板上通过立柱连接有上安装板，上安装板中间处安装有气缸，气缸的活塞端穿过上安装板连接有压板；所述压板侧面连接有进气接头，压板底部加工有出气孔，进气接头通过压板内部管路与出气孔连通；所述出气孔周边安装有密封管；所述压板下方滑动设置有测试平台，测试平台表面连接有平台座；所述平台座上方加工有定位槽，定位槽中间设置有与阀体表面凹槽适配的定位条；所述定位槽两侧对称加工有指示口。

上述方案虽然将气缸置于平台座上，通过气缸将密封管与阀体压紧进行气密性检测，密封性能好，安装、检测方便，提高检测效率；但是申请人发现，当阀体进气口直径大于密封管直径则密封管的密封效果无法体现，导致无法进行密封，且在检测结束后，要先将检测后的阀体从平台座上取出，将未测的阀体放入平台座上才能够进行检测，无法连续性对阀体进行压紧密封，降低了检测效率。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种阀体气密性检测夹具。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种阀体气密性检测夹具，包括支撑单元，所述支撑单元上设置有驱动单元和推杆电机，所述驱动单元上设置有定位单元，所述定位单元包括承载机构和夹持机构；

所述推杆电机上固定连接有与所述支撑单元滑动连接的活动板，所述活动板内固定套接有呈L型通气管，所述通气管竖向支管的外圈固定套接有内部中空的密封气塞，所述密封气塞呈锥形。

优选地，所述支撑单元包括安装板，所述安装板上固定连接有两个对称分布的侧板，其中一个所述侧板上固定连接有呈L型的固定板，所述推杆电机固定连接在所述固定板横向支板的底部，所述驱动单元设置在另一个所述侧板上；

所述固定板上开设有引导口，所述活动板滑动连接在所述引导口内。

优选地，所述驱动单元包括固定连接在该所述侧板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的自由端与另一个所述侧板转动连接。

优选地，所述承载机构包括固定套接在所述转轴外圈的两个对称分布的套管，所述套管的外圈固定连接有多个以所述转轴为轴心进行圆形阵列的支杆，所述支杆的自由端固定连接有呈U型的承载平台，所述承载平台的一侧向内凹陷，且两侧均开设有两组对称分布的条型孔，每组数量为两个。

优选地，所述夹持机构包括两个对称分布的呈工型的夹板，所述夹板上固定连接有套设在所述条型孔内的连接杆，所述连接杆的自由端固定连接有螺管，所述螺管的内圈螺纹连接有双向螺纹杆；

两个所述夹板相互靠近的一侧固定连接有缓冲垫。

优选地，所述承载平台上对称设置有两个凸板，所述双向螺纹杆转动连接在所述凸板上，其中一端贯穿并延伸至相应所述凸板外，且该端固定连接有定位旋钮。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型较之现有技术能够增强密封性能，同时在一定范围内，能够对不同直径的阀体进气口进行密封，且能够连续性对阀体压紧密封，进一步提高检测效率，具备较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为阀体气密性检测夹具立体结构示意图。

图2为局部结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为定位单元结构示意图。

图中：1、侧板；2、安装板；3、驱动电机；4、定位旋钮；5、承载平台；501、条型孔；6、缓冲垫；7、夹板；8、双向螺纹杆；9、活动板；10、固定板；1001、引导口；11、推杆电机；12、转轴；13、通气管；14、密封气塞；15、套管；16、支杆；17、连接杆；18、螺管；19、凸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种阀体气密性检测夹具，包括支撑单元，支撑单元上设置有驱动单元和推杆电机11，驱动单元上设置有定位单元，定位单元包括承载机构和夹持机构。

将阀体放置到承载机构上，通过夹持机构对阀体进行夹持。

如图1和图2所示，推杆电机11上固定连接有与支撑单元滑动连接的活动板9，活动板9内固定套接有呈L型通气管13，通气管13竖向支管的外圈固定套接有内部中空的密封气塞14，密封气塞14呈锥形。

在具体使用时，通气管13外接可伸缩的进气管，推杆电机11启动使得活动板9向下运动，进而使得通气管13进入到阀体进气口内，由于密封气塞14呈锥形，且内部中空，随之通气管13进入到阀体进气口内，并逐渐被阀体进气口挤压，从而增强密封性能，同时在一定范围内，能够对不同直径的阀体进气口进行密封。

如图1和图2所示，支撑单元包括安装板2，安装板2上固定连接有两个对称分布的侧板1，其中一个侧板1上固定连接有呈L型的固定板10，推杆电机11固定连接在固定板10横向支板的底部，驱动单元设置在另一个侧板1上，这样设置的目的是，使得驱动单元能够稳定运行。

为了使得活动板9能够稳定的上下移动，如图2和图3所示，固定板10上开设有引导口1001，活动板9滑动连接在引导口1001内。

如图1和图2所示，驱动单元包括固定连接在该侧板1上的驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转轴12，转轴12的自由端与另一个侧板1转动连接。

在具体使用时，驱动电机3启动使得转轴12转动，使得承载机构随之转动，进而使得阀体逐渐运动到位于活动板9的下方，驱动电机3停止运行，推杆电机11启动使得活动板9向下运动，进而使得通气管13进入到阀体进气口内，由于密封气塞14呈锥形，且内部中空，随之通气管13进入到阀体进气口内，并逐渐被阀体进气口挤压，从而增强密封性能，同时在一定范围内，能够对不同直径的阀体进气口进行密封。

如图1和图4所示，承载机构包括固定套接在转轴12外圈的两个对称分布的套管15，套管15的外圈固定连接有多个以转轴12为轴心进行圆形阵列的支杆16，支杆16的自由端固定连接有呈U型的承载平台5，承载平台5的一侧向内凹陷，且两侧均开设有两组对称分布的条型孔501，每组数量为两个。

在本实施例中，支杆16的数量为4个，将阀体放入其中一个承载平台5上，通过夹持机构对阀体进行夹持定位，驱动电机3启动使得转轴12转动，带动该承载平台5转动，使得阀体逐渐运动到活动板9的下方，之后下一个阀体放入另一个空载的承载平台5上，并通过夹持机构对阀体进行夹持定位，如此循环；当检测完成后，解除对阀体的夹持固定，将阀体从承载平台5上取下，能够连续性对阀体压紧密封，进一步提高检测效率。

如图1和图4所示，夹持机构包括两个对称分布的呈工型的夹板7，夹板7上固定连接有套设在条型孔501内的连接杆17，连接杆17的自由端固定连接有螺管18，螺管18的内圈螺纹连接有双向螺纹杆8。

双向螺纹杆8转动使得螺管18随之相互靠近或者远离，进而在连接杆17的作用下，带动两个夹板7相互靠近或者远离，对阀体进行夹持定位或者解除对阀体的夹持定位。

为了阀体进行保护，如图1和图4所示，两个夹板7相互靠近的一侧固定连接有缓冲垫6。

为了提高装配点，如图4所示，承载平台5上对称设置有两个凸板19，双向螺纹杆8转动连接在凸板19上，其中一端贯穿并延伸至相应凸板19外，且该端固定连接有定位旋钮4，便于转动双向螺纹杆8。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀体气密性检测夹具，包括支撑单元，其特征在于：所述支撑单元上设置有驱动单元和推杆电机(11)，所述驱动单元上设置有定位单元，所述定位单元包括承载机构和夹持机构；

所述推杆电机(11)上固定连接有与所述支撑单元滑动连接的活动板(9)，所述活动板(9)内固定套接有呈L型通气管(13)，所述通气管(13)竖向支管的外圈固定套接有内部中空的密封气塞(14)，所述密封气塞(14)呈锥形。

2.根据权利要求1所述的阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述支撑单元包括安装板(2)，所述安装板(2)上固定连接有两个对称分布的侧板(1)，其中一个所述侧板(1)上固定连接有呈L型的固定板(10)，所述推杆电机(11)固定连接在所述固定板(10)横向支板的底部，所述驱动单元设置在另一个所述侧板(1)上；

所述固定板(10)上开设有引导口(1001)，所述活动板(9)滑动连接在所述引导口(1001)内。

3.根据权利要求2所述的阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述驱动单元包括固定连接在该所述侧板(1)上的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的自由端与另一个所述侧板(1)转动连接。

4.根据权利要求3所述的阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述承载机构包括固定套接在所述转轴(12)外圈的两个对称分布的套管(15)，所述套管(15)的外圈固定连接有多个以所述转轴(12)为轴心进行圆形阵列的支杆(16)，所述支杆(16)的自由端固定连接有呈U型的承载平台(5)，所述承载平台(5)的一侧向内凹陷，且两侧均开设有两组对称分布的条型孔(501)，每组数量为两个。

5.根据权利要求4所述的阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述夹持机构包括两个对称分布的呈工型的夹板(7)，所述夹板(7)上固定连接有套设在所述条型孔(501)内的连接杆(17)，所述连接杆(17)的自由端固定连接有螺管(18)，所述螺管(18)的内圈螺纹连接有双向螺纹杆(8)；

两个所述夹板(7)相互靠近的一侧固定连接有缓冲垫(6)。

6.根据权利要求5所述的阀体气密性检测夹具，其特征在于：所述承载平台(5)上对称设置有两个凸板(19)，所述双向螺纹杆(8)转动连接在所述凸板(19)上，其中一端贯穿并延伸至相应所述凸板(19)外，且该端固定连接有定位旋钮(4)。