CN219977092U - 一种金属与玻璃封装烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属与玻璃封装烧结炉，涉及传感器基座生产技术领域，包括底座，底座上安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体上设置有烧结腔，烧结炉本体上固定且贯通连接有防护管，防护管的内壁顶侧固定连接有安装板，安装板的下侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下侧固定连接有滑动块，滑动块上贯穿设置有通气槽，滑动块的两侧设置有通气孔，在抽取烧结炉本体内部空气使烧结炉本体内部处于负压状态时，密封板会在吸力的作用下下移，带动滑动块下移，使防护管外部的空气能够通过通气孔经过通气槽进入到烧结炉本体内部，从而使烧结炉本体保持在恒定的负压状态，避免烧结炉本体内外部的压差过大从而对烧结炉本体造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器基座生产技术领域，具体是一种金属与玻璃封装烧结炉。
背景技术
在生产传感器基座时，需要把电极通过玻璃套管固定在电极孔内，玻璃套管与电极的之间、玻璃套管与电极孔之间均通过烧结连接，从而将金属与玻璃进行密封，烧结时通过玻璃烧结炉进行烧结，传统的管式玻璃烧结炉的炉管两端均裸露至外侧，这样在对炉管升温时，外界温度对炉管的影响特别大，增加了能量的损耗，不利于响应国家节能减排的政策，中国专利公开了一种金属与玻璃封装烧结炉(授权公告号CN110243186B)，该专利技术能够通过多工位设计，使得烧结冷却能够连续进行，合理利用时间，能够满足批量化生产的需要，生产效率高，但是，上述炉体在工作时需要将炉体空气内部抽除，从而便于对炉管进行加热，但是在抽取炉体的过程中，炉体内部空气排出较多时，会使炉体内外气压相差过大，从而容易对炉体造成损坏，因此，本领域技术人员提供了一种金属与玻璃封装烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属与玻璃封装烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属与玻璃封装烧结炉，包括底座，底座上安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体上设置有烧结腔，烧结炉本体上固定且贯通连接有防护管，防护管的内壁顶侧固定连接有安装板，安装板的下侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的下侧固定连接有滑动块，滑动块上贯穿设置有通气槽，滑动块的两侧设置有通气孔，通气孔的开设在防护管上，滑动块的下侧固定连接有密封板，有防护管的一侧固定且贯通连接有外接管，外接管的内部滑动连接有滑动管，滑动管上开设有多个出气孔，出气孔位于外接管内部。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述烧结炉本体的两侧分别安装有真空泵和输气泵，真空泵和输气泵与烧结炉本体的连接处设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述滑动块与防护管的内壁滑动连接，滑动块与通气孔相接。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述底座上侧固定连接有顶板，顶板上安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿顶板固定连接有旋转盘。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述旋转盘位于底座和顶板之间，旋转盘与底座相邻的一侧安装有气缸，气缸的输出端上固定连接有束缚管。
作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述束缚管的内部设置有对称的限位环，限位环夹紧设置有炉管，限位环通过螺纹杆与束缚管螺旋连接，限位环与束缚管之间贯穿设置有对称的辅助杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
气缸在工作时会将炉管送入到烧结炉本体中对炉管进行加热处理，其中在加热时，真空泵会将烧结炉本体中的空气抽出，在抽取烧结炉本体内部空气使烧结炉本体内部处于负压状态时，密封板会在吸力的作用下下移，带动滑动块下移，使防护管外部的空气能够通过通气孔经过通气槽进入到烧结炉本体内部，从而使烧结炉本体保持在恒定的负压状态，避免烧结炉本体内外部的压差过大从而对烧结炉本体造成损坏，当关闭真空泵使输气泵对烧结炉本体内部注入氮气时，复位弹簧带动密封板复位，使外部空气无法进入到烧结炉本体内部，当烧结炉本体内部压力过大时，会将滑动管顶起，使烧结炉本体内部的饱和的氮气从出气孔排出，当烧结炉本体内部的气压与外部保持恒定时，滑动管恢复到初始位置，使氮气无法排出，让烧结炉本体处于密封环境，从而可以让氮气对炉管进行防护，上述结构对烧结炉本体起到保护作用，使烧结炉本体保持恒定稳压状态。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中防护管结构剖视示意图；
图3为本实用新型中束缚管结构仰视示意图；
图4为本实用新型中烧结炉本体结构示意图；
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
1、底座；2、顶板；201、伺服电机；202、旋转盘；203、气缸；204、束缚管；205、螺纹杆；206、辅助杆；207、限位环；3、炉管；4、烧结炉本体；401、烧结腔；402、真空泵；403、输气泵；5、防护管；501、安装板；502、复位弹簧；503、滑动块；504、通气槽；505、通气孔；506、密封板；507、外接管；508、滑动管；509、出气孔。
具体实施方式
请参阅图1～4：一种金属与玻璃封装烧结炉，包括底座1，底座1上安装有烧结炉本体4，烧结炉本体4上设置有烧结腔401，气缸203在工作时会将炉管3送入到烧结炉本体4中对炉管3进行加热处理，烧结炉本体4上固定且贯通连接有防护管5，防护管5的内壁顶侧固定连接有安装板501，安装板501的下侧固定连接有复位弹簧502，复位弹簧502的下侧固定连接有滑动块503，滑动块503上贯穿设置有通气槽504，滑动块503的两侧设置有通气孔505，滑动块503与防护管5的内壁滑动连接，滑动块503与通气孔505相接，通气孔505的开设在防护管5上，密封板506会在吸力的作用下下移，带动滑动块503下移，使防护管5外部的空气能够通过通气孔505经过通气槽504进入到烧结炉本体4内部，从而使烧结炉本体4保持在恒定的负压状态，避免烧结炉本体4内外部的压差过大从而对烧结炉本体4造成损坏，滑动块503的下侧固定连接有密封板506，有防护管5的一侧固定且贯通连接有外接管507，外接管507的内部滑动连接有滑动管508，滑动管508上开设有多个出气孔509，出气孔509位于外接管507内部。
如图1所示，烧结炉本体4的两侧分别安装有真空泵402和输气泵403，真空泵402和输气泵403与烧结炉本体4的连接处设置有阀门，真空泵402可以排出烧结炉本体4内部空气，输气泵403可以往烧结炉本体4内部注入氮气，对炉管3进行保护。
如图1和3所示，底座1上侧固定连接有顶板2，顶板2上安装有伺服电机201，伺服电机201的输出端贯穿顶板2固定连接有旋转盘202，旋转盘202位于底座1和顶板2之间，旋转盘202与底座1相邻的一侧安装有气缸203，气缸203的输出端上固定连接有束缚管204，束缚管204的内部设置有对称的限位环207，限位环207夹紧设置有炉管3，限位环207通过螺纹杆205与束缚管204螺旋连接，限位环207与束缚管204之间贯穿设置有对称的辅助杆206，旋转螺纹杆205时使限位环207相互靠近，从而对炉管3起到限位夹紧的作用。
工作原理：气缸203在工作时会将炉管3送入到烧结炉本体4中对炉管3进行加热处理，其中在加热时，真空泵402会将烧结炉本体4中的空气抽出，在抽取烧结炉本体4内部空气使烧结炉本体4内部处于负压状态时，密封板506会在吸力的作用下下移，带动滑动块503下移，使防护管5外部的空气能够通过通气孔505经过通气槽504进入到烧结炉本体4内部，从而使烧结炉本体4保持在恒定的负压状态，避免烧结炉本体4内外部的压差过大从而对烧结炉本体4造成损坏，当关闭真空泵402使输气泵403对烧结炉本体4内部注入氮气时，复位弹簧502带动密封板506复位，使外部空气无法进入到烧结炉本体4内部，当烧结炉本体4内部压力过大时，会将滑动管508顶起，使烧结炉本体4内部的饱和的氮气从出气孔509排出，当烧结炉本体4内部的气压与外部保持恒定时，滑动管508恢复到初始位置，使氮气无法排出，让烧结炉本体4处于密封环境，从而可以让氮气对炉管3进行防护，上述结构对烧结炉本体4起到保护作用，使烧结炉本体4保持恒定稳压状态。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属与玻璃封装烧结炉，包括底座(1)，底座(1)上安装有烧结炉本体(4)，其特征在于，所述烧结炉本体(4)上设置有烧结腔(401)，烧结炉本体(4)上固定且贯通连接有防护管(5)，防护管(5)的内壁顶侧固定连接有安装板(501)，安装板(501)的下侧固定连接有复位弹簧(502)，复位弹簧(502)的下侧固定连接有滑动块(503)，滑动块(503)上贯穿设置有通气槽(504)，滑动块(503)的两侧设置有通气孔(505)，通气孔(505)的开设在防护管(5)上，滑动块(503)的下侧固定连接有密封板(506)，有防护管(5)的一侧固定且贯通连接有外接管(507)，外接管(507)的内部滑动连接有滑动管(508)，滑动管(508)上开设有多个出气孔(509)，出气孔(509)位于外接管(507)内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃封装烧结炉，其特征在于，所述烧结炉本体(4)的两侧分别安装有真空泵(402)和输气泵(403)，真空泵(402)和输气泵(403)与烧结炉本体(4)的连接处设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃封装烧结炉，其特征在于，所述滑动块(503)与防护管(5)的内壁滑动连接，滑动块(503)与通气孔(505)相接。
4.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃封装烧结炉，其特征在于，所述底座(1)上侧固定连接有顶板(2)，顶板(2)上安装有伺服电机(201)，伺服电机(201)的输出端贯穿顶板(2)固定连接有旋转盘(202)。
5.根据权利要求4所述的一种金属与玻璃封装烧结炉，其特征在于，所述旋转盘(202)位于底座(1)和顶板(2)之间，旋转盘(202)与底座(1)相邻的一侧安装有气缸(203)，气缸(203)的输出端上固定连接有束缚管(204)。
6.根据权利要求5所述的一种金属与玻璃封装烧结炉，其特征在于，所述束缚管(204)的内部设置有对称的限位环(207)，限位环(207)夹紧设置有炉管(3)，限位环(207)通过螺纹杆(205)与束缚管(204)螺旋连接，限位环(207)与束缚管(204)之间贯穿设置有对称的辅助杆(206)。
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