CN219976662U - 一种风管式杀菌除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管式杀菌除臭装置，包括衔接在风管第一出风口处的外框、设置在外框内的至少一个过滤组件和至少一个除臭组件。本风管式杀菌除臭装置将滤网、微等离子模块和催化模块通过导轨槽安装至外框内，并通过转动电控箱实现限位，整个安装过程方便快速，且拆卸的过程也比较方便，进而方便对滤网、微等离子模块和催化模块进行清理维护，同时通过对滤网、微等离子模块和催化模块的拼接，可以根据处理的臭气量多少，进行相应的拼接不同大小和数量；通过滤网、微等离子模块和催化模块对从风管流出的气体进行杀菌除臭，利用微等离子模块和催化模块实现有害臭气分子的无害化处理，无二次污染，实现高效除臭、除味。

Description

一种风管式杀菌除臭装置

技术领域

本实用新型属于空气净化领域，具体涉及一种风管式杀菌除臭装置。

背景技术

日常生活和工业生产不可避免产生有害气体、细菌、病毒等污染物，比如垃圾房、卫生间、污水间、工厂等场所产生的恶臭，影响人们的生产生活和身体健康。

微等离子技术采用介质阻挡放电(DBD)技术，利用平板结构形式，使得微等离子体能够得到全面释放，可以和流过的污染空气充分接触；且介质阻挡放电(DBD)技术产生的微等离子体分布均匀，大幅提高了微等离子体杀菌除味效率。微等离子体通过高频脉冲复合放电，利用微间距毫米级放电通道，产生大量的流光等离子体、高能电子、离子及光子冲击，能够有效破坏细菌、病毒等微生物的DNA或RNA的化学键，从而实现对细菌、病毒等的灭活、杀灭；能够有效打断异味分子、臭气分子的化学键，实现有害臭气分子的无害化处理，无二次污染，实现高效除臭、除味。目前缺乏一种安装于管道的风管式杀菌除臭装置，可以根据需要处理的臭气量多少，进行相应的拼接不同大小和数量的除臭除味模块，进而保证高效除臭除味。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对解决背景技术中提出的问题，提出一种风管式杀菌除臭装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的一种风管式杀菌除臭装置，包括衔接在风管第一出风口处的外框、设置在外框内的至少一个过滤组件和至少一个除臭组件，其中：

各过滤组件包括呈若干行若干列分布的滤网；各除臭组件包括呈若干行若干列分布的微等离子模块。

外框内设置有分别与各行滤网对应的第一安装组件，以及分别与各行微等离子模块对应的第二安装组件。

外框的侧壁开设有开口，且外框位于开口的一侧铰接有电控箱，电控箱与各微等离子模块电连接。

工作时，气体进入外框内，流经各滤网和各微等离子模块，通过电控箱对各微等离子模块供电，气体经过各微等离子模块放电杀菌除臭后流出。

优选地，外框的一侧开设有进风口，另一侧开设有第二出风口。

优选地，第一安装组件包括上下对称分布的两个第一导轨槽，第二安装组件包括上下对称分布的两个第二导轨槽。

优选地，各行中相邻的微等离子模块之间相互拼接。

优选地，各微等离子模块的两端均设有两个第一金属电极触点，且相互拼接的微等离子模块之间的第一金属电极触点一一对应相接触。

优选地，电控箱靠近微等离子模块的一侧设有与位于开口处的各第一金属电极触点一一对应接触的第二金属电极触点。

优选地，风管式杀菌除臭装置还包括设置在外框内至少一个催化组件，各催化组件包括呈若干行若干列分布的催化模块，各催化模块靠近各除臭组件且远离各过滤组件的一侧设置。

优选地，风管式杀菌除臭装置还包括设置在外框内的与各行催化组件对应第三安装组件，各第三安装组件包括上下对称分布的第三导轨槽。

优选地，各过滤组件、各除臭组件和各催化组件之间相互平行。

优选地，电控箱与外框的开口贴合处设有密封棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本风管式杀菌除臭装置将滤网、微等离子模块和催化模块通过导轨槽安装至外框内，并通过转动电控箱实现限位，整个安装过程方便快速，且拆卸的过程也比较方便，进而方便对滤网、微等离子模块和催化模块进行清理维护，同时通过对滤网、微等离子模块和催化模块的拼接，可以根据处理的臭气量多少，进行相应的拼接不同大小和数量；

2、本风管式杀菌除臭装置通过滤网、微等离子模块和催化模块对从风管流出的气体进行杀菌除臭，利用微等离子模块和催化模块实现有害臭气分子的无害化处理，无二次污染，实现高效除臭、除味。

附图说明

图1为本实用新型风管式杀菌除臭装置的结构示意图；

图2为本实用新型微等离子模块的结构示意图。

附图标记说明：1、外框；2、过滤组件；201、滤网；3、除臭组件；301、微等离子模块；4、电控箱；5、催化组件；501、催化模块；6、电源箱；7、进风口；8、第一导轨槽；9、第二导轨槽；10、第三导轨槽；11、第一金属电极触点。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1-2所示，一种风管式杀菌除臭装置，包括衔接在风管第一出风口处的外框1、设置在外框1内的至少一个过滤组件2和至少一个除臭组件3，其中：

各过滤组件2包括呈若干行若干列分布的滤网201；各除臭组件3包括呈若干行若干列分布的微等离子模块301。

外框1内设置有分别与各行滤网201对应的第一安装组件，以及分别与各行微等离子模块301对应的第二安装组件。

外框1的侧壁开设有开口，且外框1位于开口的一侧铰接有电控箱4，电控箱4与各微等离子模块301电连接。

工作时，气体进入外框1内，流经各滤网201和各微等离子模块301，通过电控箱4对各微等离子模块301供电，气体经过各微等离子模块301放电杀菌除臭后流出。

外框1的一侧开设有进风口7，另一侧开设有第二出风口。

具体为，以图1为例，进风口7位于外框1的前侧，第二出风口位于外框1的后侧，开口位于外框1的左侧，且电控箱4也位于外框1的左侧，通过铰链与外框1铰接，使得电控箱4对外框1的开口进行闭合，实现对外框1内的滤网201和微等离子模块301进行限位。各过滤组件2和各除臭组件3由前至后依次设置，其中过滤组件2和除臭组件3的组数不作限制，可以根据实际需要设置，且相邻的过滤组件2或相邻的除臭组件3之间可以接触也可以不接触。过滤组件2包括若干行若干列的滤网201，如一行一列(即为一个，如图1所示)或两行两列等，对于各行的滤网201，相邻的滤网201之间相互接触或采用拼接的形式，除臭组件3包括若干行若干列的微等离子模块301，如两行一列(即如图1所示，两个上下并排的形式)。一个第一安装组件用于安装一行滤网201，一个第二安装组件用于安装一行微等离子模块301。同时各过滤组件2中的滤网201的数量和分布形式不作统一限制，以及各除臭组件3中的微等离子模块301的数量和分布形式不作统一限制，根据需要处理的臭气量多少选择相应的拼接不同大小和数量的滤网201和微等离子模块301。以上方位仅用于参考，不作具体方位限制。

本风管式杀菌除臭装置用于对从风管出来的气体进行杀菌除臭，气体从进风口7进入外框1内，经过滤网201，滤网201能够拦截较大的毛发、絮状物、大的颗粒物等污染物，起到初效净化作用的同时，避免毛发等污染物进入装置中，影响装置后续净化模块处理功能，滤网201采用金属材质，可以反复清洗及重复使用，有利于提高使用寿命；滤网201还可以采用介质过滤器，比如初效过滤器，也可以实现多次清洗，拦截较大的毛发、絮状物、大的颗粒物等污染物，滤网201也可以是金属滤网和介质过滤器(比如初效过滤器)的结合，同样实现多次清洗，拦截较大的毛发、絮状物、大的颗粒物等污染物；然后经过滤网201的气体经过微等离子模块301，微等离子模块301在电控箱4工作下，通过高频脉冲复合放电，利用微间距毫米级放电通道，产生大量的流光等离子体、高能电子、离子及光子冲击，能够有效破坏细菌、病毒等微生物的DNA或RNA的化学键，从而实现对细菌、病毒等的灭活、杀灭；能够有效打断异味分子、臭气分子的化学键，实现有害臭气分子的无害化处理，无二次污染，实现高效除臭、除味；最后经过微等离子模块301的气体从第二出风口流出外框1，实现杀菌除臭。

在一个实施例中，第一安装组件包括上下对称分布的两个第一导轨槽8，第二安装组件包括上下对称分布的两个第二导轨槽9。

需要说明的是，各安装组件还可以为框体等结构。本实施例中，以图1的样式为例，包括一个滤网201和两行一列的微等离子模块301，则需要一个第一安装组件，且包括与一个滤网201对应且分别固定安装在外框1的上顶壁和下底壁并对称分布的两个第一导轨槽8，需要两个第二安装组件分别与两行的微等离子模块301对应，且两个第二安装组件上下并排设置，位于上侧的第二安装组件包括分别固定安装在外框1上顶壁和外框1内右侧壁的两个第二导轨槽9，位于下侧的第二安装组件包括分别固定安装在外框1的下底壁和外框1内右侧壁的两个第二导轨槽9，其中第二导轨槽9与外框1的内右侧壁固定安装时，第二导轨槽9的一端与外框1的内部右侧壁固定连接。当滤网201或微等离子模块301为两行(包括两行)及以上的分布，各安装组件沿着外框1的上下高度方向分布，且位于最上方和最下方的导轨槽分别与外框1的上顶壁和下底壁固定连接，其余导轨槽的一端与外框1的内右侧壁固定连接，各导轨槽之间相互平行。

通过各导轨槽实现对滤网201和微等离子模块301快速插入安装至外框1内，同时也便于拆卸，进而方便对滤网201和微等离子模块301进行清理维护。

在一个实施例中，各行中相邻的微等离子模块301之间相互拼接。

具体为，各行中左右相邻的微等离子模块301的拼接方式：在各微等离子模块301的一端设有至少一个第一凸台b和至少一个第一凹槽a，另一端设有至少一个第二凸台d和至少一个第二凹槽c，拼接时，如本实施例中，在各微等离子模块301的左端设有两个第一凸台b和一个第一凹槽a(且两个第一金属电极触点11分别设置在两个第一凸台b上)，且第一凹槽a位于两个第一凸台b之间，在各微等离子模块301的右端设有一个第二凸台d和两个第二凹槽c(且两个第一金属电极触点11分别设置在两个第二凹槽c内)，且第二凸台d位于两个第二凹槽c之间，拼接时，将左右相邻的两个微等离子模块301中第一凸台b和第二凹槽c对应卡接，第一凹槽a和第二凸台d对应卡接，进而实现各行中左右相邻的微等离子模块301的快速拼接，同时在拼接的时，实现微等离子模块301之间的第一金属电极触点11一一对应相接触。

在一个实施例中，各微等离子模块301的两端均设有两个第一金属电极触点11，且相互拼接的微等离子模块301之间的第一金属电极触点11一一对应相接触。

在一个实施例中，电控箱4靠近微等离子模块301的一侧设有与位于开口处的各第一金属电极触点11一一对应接触的第二金属电极触点。

需要说明的是，电控箱4与各微等离子模块301实现电连接的方式为：各微等离子模块301包括绝缘壳体(绝缘壳体包括两个相互对接的第二绝缘电介质板和第三绝缘电介质板)，以及依次设置在绝缘壳体内的第一电极板、第一绝缘电介质板和第二电极板，其中，绝缘壳体需要有一定的强度、绝缘、耐老化性能等特点，可以是市面上比较常见的各种工程塑料等；第一电极板和第二电极板为金属板，可以是合金、不锈钢等材质；第一绝缘电介质板可以是陶瓷、云母、有机玻璃等材质。第一金属电极触点11分别设置在各绝缘壳体的两端(即左右两侧)，且各绝缘壳体的两端分别有两个第一金属电极触点11，各端的两个第一金属电极触点11分别与第一电极板和第二电极板一一对应电连接(如通过高压线电连接)，并通过相互拼接(即左右相邻)的微等离子模块301之间的第一金属电极触点11一一对应相接触，实现各行中的微等离子模块301依次电连接，然后再通过位于各行中最左侧微等离子模块301的左端的第一金属电极触点11与电控箱4右侧的第二金属电极触点一一对应相接触，实现电控箱4与微等离子模块301电连接。

在一个实施例中，风管式杀菌除臭装置还包括设置在外框1内至少一个催化组件5，各催化组件5包括呈若干行若干列分布的催化模块501，各催化模块501靠近各除臭组件3且远离各过滤组件2的一侧设置。

具体为，催化组件5位于除臭组件3的后侧，催化组件5的组数不作限制，可以根据实际需要设置，且相邻的催化组件5之间可以接触也可以不接触，各催化组件5包括若干行若干列的催化模块501，如一行一列(即为一个，如图1所示)或两行两列等，对于各行的催化模块501，相邻的催化模块501之间相互接触或采用拼接的形式。同时各催化组件5中的催化模块501的数量和分布形式不作统一限制。

同时催化模块501为开设有若干个蜂窝状结构的板状结构，风阻低，能够高效催化分解臭氧为氧气，催化分解臭氧为无害气体。

在一个实施例中，风管式杀菌除臭装置还包括设置在外框1内的与各行催化组件5对应第三安装组件，各第三安装组件包括上下对称分布的第三导轨槽10。

具体为，以图1的样式为例，催化模块501为一个，则需要一个第三安装组件，且包括与一个催化模块501对应的且分别固定安装在外框1的上顶壁和下底壁并对称分布的两个第三导轨槽10，通过将催化模块501插入至两个第三导轨槽10之间，实现快速安装或拆卸。

在一个实施例中，各过滤组件2、各除臭组件3和各催化组件5之间相互平行。

在一个实施例中，电控箱4靠近外框1开口的一侧面积大于或等于开口的面积。

具体为，电控箱4的右侧壁的面积大于或等于外框1开口的面积，通过电控箱4绕着铰链翻转，对开口进行密封，同时也对外框1内插入的滤网201、微等离子模块301和催化模块501进行限位，电控箱4与外框1之间可以设置锁扣，实现对电控箱4进行固定。

在一个实施例中，电控箱4与外框1的开口贴合处设有密封棉。

具体为，通过固定安装密封棉，使得电控箱4与外框1之间紧密贴合不透风。

在一个实施例中，外框1上还安装有电源箱6，当电控箱4的电压供电不够时，电源箱6通过导线与位于开口处的各第一金属电极触点11电连接。

本风管式杀菌除臭装置的工作原理：

首先根据实现需要选择合适大小和合适数量的滤网201、微等离子模块301和催化模块501进行安装，若需要进行拼接，则先拼接完成，然后将滤网201、微等离子模块301和催化模块501沿着各自的导轨槽插入至外框1内，然后绕铰链转动电控箱4实现对外框1的开口闭合，进而实现对外框1中的滤网201、微等离子模块301和催化模块501进行限位，同时在转动电控箱4闭合开口后，电控箱4的第二金属电极触点与最左侧的第一金属电极触点11一一对应相接触；然后风管的气体从进风口7进入外框1内，依次流经滤网201、微等离子模块301和催化模块501，在经过微等离子模块301时通过电控箱4放电杀菌除臭后，再由催化模块501高效催化分解臭氧后，从第二出风口流出。

本风管式杀菌除臭装置将滤网、微等离子模块和催化模块通过导轨槽安装至外框内，并通过转动电控箱实现限位，整个安装过程方便快速，且拆卸的过程也比较方便，进而方便对滤网、微等离子模块和催化模块进行清理维护，同时通过对滤网、微等离子模块和催化模块的拼接，可以根据处理的臭气量多少，进行相应的拼接不同大小和数量；本风管式杀菌除臭装置通过滤网、微等离子模块和催化模块对从风管流出的气体进行杀菌除臭，利用微等离子模块和催化模块实现有害臭气分子的无害化处理，无二次污染，实现高效除臭、除味。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请描述较为具体和详细的实施例，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种风管式杀菌除臭装置，其特征在于：所述风管式杀菌除臭装置包括衔接在风管第一出风口处的外框(1)、设置在外框(1)内的至少一个过滤组件(2)和至少一个除臭组件(3)，其中：

各所述过滤组件(2)包括呈若干行若干列分布的滤网(201)；各所述除臭组件(3)包括呈若干行若干列分布的微等离子模块(301)；

所述外框(1)内设置有分别与各行滤网(201)对应的第一安装组件，以及分别与各行微等离子模块(301)对应的第二安装组件；

所述外框(1)的侧壁开设有开口，且所述外框(1)位于开口的一侧铰接有电控箱(4)，所述电控箱(4)与各微等离子模块(301)电连接；

工作时，气体进入外框(1)内，流经各所述滤网(201)和各微等离子模块(301)，通过电控箱(4)对各所述微等离子模块(301)供电，气体经过各所述微等离子模块(301)放电杀菌除臭后流出。

2.如权利要求1所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：所述外框(1)的一侧开设有进风口(7)，另一侧开设有第二出风口。

3.如权利要求1所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：所述第一安装组件包括上下对称分布的两个第一导轨槽(8)，所述第二安装组件包括上下对称分布的两个第二导轨槽(9)。

4.如权利要求1所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：各行中相邻的微等离子模块(301)之间相互拼接。

5.如权利要求4所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：各所述微等离子模块(301)的两端均设有两个第一金属电极触点(11)，且相互拼接的微等离子模块(301)之间的第一金属电极触点(11)一一对应相接触。

6.如权利要求5所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：所述电控箱(4)靠近微等离子模块(301)的一侧设有与位于开口处的各第一金属电极触点(11)一一对应接触的第二金属电极触点。

7.如权利要求1所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：所述风管式杀菌除臭装置还包括设置在所述外框(1)内至少一个催化组件(5)，各所述催化组件(5)包括呈若干行若干列分布的催化模块(501)，各所述催化模块(501)靠近各所述除臭组件(3)且远离各所述过滤组件(2)的一侧设置。

8.如权利要求7所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：所述风管式杀菌除臭装置还包括设置在所述外框(1)内的与各行催化组件(5)对应第三安装组件，各所述第三安装组件包括上下对称分布的第三导轨槽(10)。

9.如权利要求7所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：各过滤组件(2)、各除臭组件(3)和各催化组件(5)之间相互平行。

10.如权利要求1所述的风管式杀菌除臭装置，其特征在于：所述电控箱(4)与外框(1)的开口贴合处设有密封棉。