CN111952842A - 一种产生负离子的放电反应器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的产生负离子的放电反应器，包括放电反应器本体和若干负离子发生器。将负离子发生器设置在触媒载体内部，放电反应器工作时，负离子发生器位于放电反应器的电场中，通过触媒载体导电对负离子发生器提供电源，负离子发生器同时工作时，流体通道内的气体始终处于同一电势下，在气体进入流体通道先经放电反应器进行消毒杀菌，再流经负离子发生器将负离子通过气流带出的过程中，不存在电势差，完全避免放电反应，提高了安全系数；且负离子发生器设置在放电反应器内部，减少了负离子发生器的占用空间，提高了空间利用率。

Description

一种产生负离子的放电反应器

技术领域

本发明涉及高压放电技术领域，具体涉及一种产生负离子的放电反应器。

背景技术

负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，有人把负离子称为“空气维生素”，并认为它像食物的维生素一样，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响，有的甚至认为空气负离子与长寿有关，称它为“长寿素”。

因此，市场上很多产品将负离子发生器与其他杀菌净化设备依次设置在气体的流通路径上，从而提高杀菌消毒的效果。例如，现有的一种组合式的消毒柜，将无臭氧高电压放电反应器与高电压感应负离子发生器相结合设置在消毒柜内部，风机、高压放电反应器和高电压感应负离子模组依次按照下、中、上三层层叠间隔设置，由风机带动消毒柜内部的空气，先通过无臭氧高电压放电反应器进行处理，再将高电压感应负离子发生器产生的氢氧负离子带至消毒柜内部进行杀菌、除臭、分解有机有毒气体的工作。

但是，高电压放电反应器与负离子发生器间隔设置存在一定的问题，当两个装置之间间隔较远时，气体通过高电压放电反应器后在向负离子发生器流动的过程中电势会逐渐降低，到达负离子发生器后，与高电压感应负离子发生器之间形成电位差，间断放电的可能，带来安全隐患；当设置较近时，为避免两个装置表面之间的放电反应，需要设置强绝缘外壳，两种方式中均会导致设备整体占用空间大、空间利用率低，同时存在一定的安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中负离子发生器与其他净化设备组合设置时占用空间大并且存在一定安全隐患。

为此，本发明提出一种产生负离子的放电反应器，包括：

放电反应器本体和若干负离子发生器；

所述放电反应器本体包括：

绝缘外壳，其具有两端开口的安装腔；

至少一个触媒载体，呈两端开口的中空结构，所述触媒载体的内腔形成流体通道；所述流体通道与所述绝缘外壳的开口连通设置；

至少一个PCB针板，与所述触媒载体电连接；

所述触媒载体与所述PCB针板设置在所述安装腔内；

所述负离子发生器设置在所述流体通道内并固定在所述触媒载体的内壁上。

所述PCB针板设置两个，平行且间隔设置在所述安装腔内；两个所述PCB针板的放电面背向设置；

所述触媒载体与所述PCB针板对应设置两个；所述触媒载体一侧壁面贴合在所述放电面上，正对的另一侧壁面贴合在所述绝缘外壳的内壁面上。

两个所述PCB针板的边缘之间、所述PCB针板与所述触媒载体的开口边缘之间密封设置。

所述放电反应器本体还包括：

密封框条，设置在两个所述触媒载体之间；所述密封框条沿所述PCB针板的边缘设置并固定连接两个所述PCB针板。

还包括：

至少一个支撑条，设置在两个所述PCB板之间。

所述触媒载体的开口端面均伸出所述PCB针板的放电面设置；位于所述放电面一侧的所述触媒载体的侧壁上开设豁口；所述豁口的顶部与同侧的所述触媒载体的开口连通设置，底部与所述密封框条远离所述PCB针板的表面平齐设置；两个所述触媒载体上相对的豁口之间围成安装空间；

还包括：

两个密封框板，与所述触媒载体的两端开口对应设置；所述密封框板呈两端开口的中空结构；所述密封框板设置在所述安装空间内，且端面抵接在所述密封框条上；所述密封框板的周向外壁面抵靠在两个所述触媒载体的内壁面上。

所述绝缘外壳、触媒载体和密封框板的横截面均为方形。

所述负离子发生器包括：

安装结构，固定在所述触媒载体的内壁面上；所述安装结构两端同向延伸设置固定部；所述安装结构为导电体；相对的所述固定部形成电极；

触媒管，设置在两个所述固定部之间，且两端分别固定在对应的固定部上；

负离子释放针，设置在所述触媒管内并位于所述触媒管的轴线上；

所述负离子释放针的尖端伸出所述固定部设置。

还包括限位结构，设置在所述固定部上；适于对所述触媒管径向限位。

所述限位结构包括多个限位部；所述限位部沿所述触媒管周向分布在所述固定部上。

所述限位结构和所述固定部均成型在所述安装结构上。

所述负离子发生器设置在所述流体通道的出口处；所述负离子释放针的尖端伸出所述PCB针板的板面设置。

还包括：

间隔条，设置在位于所述流体通道的出口端的密封框条上；所述间隔条高出所述负离子释放针的尖端设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的产生负离子的放电反应器，包括放电反应器本体和若干负离子发生器。放电反应器本体包括绝缘外壳、至少一个触媒载体及至少一个PCB针板，触媒载体与PCB针板设置在绝缘外壳的安装腔内，触媒载体呈两端开口的中空结构，其内腔形成流体通道，流体通道与绝缘外壳的开口连通设置，以便于气体流通，负离子发生器设置在流体通道内并固定在触媒载体的内壁上。将负离子发生器设置在触媒载体内部，放电反应器工作时，负离子发生器位于放电反应器的电场中，通过触媒载体导电对负离子发生器提供电源，负离子发生器同时工作时，流体通道内的气体始终处于同一电势下，在气体进入流体通道先经放电反应器进行消毒杀菌，再流经负离子发生器将负离子通过气流带出的过程中，不存在电势差，完全避免放电反应，提高安全系数，且负离子发生器设置在放电反应器内部，减少了负离子发生器的占用空间，提高了空间利用率。

2.本发明提供的产生负离子的放电反应器，PCB针板设置两个，触媒载体与PCB针板对应设置两个，一个PCB针板电连接一个触媒载体，触媒载体呈两端开口的中空结构，在空间大小一定的情况下，在相同空间内并列设置两个触媒载体所提供的其内壁的表面积更大，单位时间内金属离子释放的更多，提高放电反应器的工作效率。

3.本发明提供的产生负离子的放电反应器，两个PCB针板的边缘之间、PCB针板与触媒载体的开口边缘之间密封设置，避免放电反应器在分解有机有毒、二恶英等废气时受到水气的干扰产生放电现象，进而影响气体分解效率，甚至存在损坏放电反应器的可能。

4.本发明提供的产生负离子的放电反应器，负离子发生器的安装结构采用导电体直接成型触媒管的两端电极及形成连接两端电极的导线，并通过导线部分直接固定在触媒载体的内壁上，例如将导线部分直接焊接在触媒载体内壁上，结构简单，空间利用率高。

5.本发明提供的产生负离子的放电反应器，在流体通道的出口端的密封框条上设置间隔条，间隔条在流体流通方向上高出负离子释放针的尖端，避免两侧触媒载体内的负离子发生器尖端相互干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明产生负离子的放电反应器的分解结构示意图；

图2为本发明产生负离子的放电反应器的局部结构示意图；

图3为本发明产生负离子的放电反应器的安装结构的示意图；

图4为本发明产生负离子的放电反应器的结构示意图；

图5为图4中A-A向示意图。

附图标记说明：

1、绝缘外壳；11、壳体；12、盖板；2、触媒载体；21、豁口；3、PCB针板；4、负离子发生器；41、安装结构；411、固定部；412、限位部；42、触媒管；43、负离子释放针；5、密封框条；6、支撑条；7、密封框板；8、间隔条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种产生负离子的放电反应器，包括放电反应器本体和若干负离子发生器4。放电反应器本体包括绝缘外壳1、至少一个触媒载体2及至少一个PCB针板3，触媒载体2与PCB针板3设置在绝缘外壳1的安装腔内，触媒载体2呈两端开口的中空结构，其内腔形成流体通道，流体通道与绝缘外壳1的开口连通设置，以便于气体流通，负离子发生器4设置在流体通道内并固定在触媒载体2的内壁上。触媒载体2为导电体，如铜体、钢体等。

本实施例中，如图1所示，PCB针板3设置两个，触媒载体2与PCB针板3对应设置两个，一个PCB针板3电连接一个触媒载体2，在空间大小一定的情况下，在相同空间内并列设置两个触媒载体2所提供的其内壁的表面积更大，单位时间内金属离子释放的更多，提高放电反应器的工作效率。绝缘外壳1包括壳体11和盖板12，壳体11和盖板12均为绝缘材料制成，壳体11为两端开口的方盒状结构，与两端开口相邻的一侧壁面开设安装口，便于向壳体11的安装腔内安装其他部件，盖板12适于在安装结束后盖合固定在侧壁的安装口上。

如图1或图2所示，两个PCB针板3平行且间隔设置在安装腔内，两个PCB针板3的放电面背向设置，两个PCB针板3之间设置若干支撑条6，所有支撑条6平行且均匀间隔设置，沿两个PCB针板3的边缘还设置密封框条5，密封框条5固定抵压在PCB针板3的边缘，且密封框条5相对的两侧壁面与两个PCB针板3背向设置的两个放电面分别平齐设置。触媒载体2呈两端开口的中空结构，其横截面为方形，触媒载体2的一侧壁面贴合在PCB针板3的放电面上，通过PCB针板3对触媒载体2进行通电，触媒载体2和PCB针板3安装在壳体11的安装腔内，触媒载体2远离放电面的一侧壁面贴合在壳体11的内壁面和盖板12的内壁面上，防止触媒载体2和PCB针板3在壳体11内移动，PCB针板3与触媒载体2的开口边缘之间通过密封胶等密封，避免放电反应器在分解有机有毒、二恶英等废气时受到水气的干扰产生放电现象，进而影响气体分解效率，甚至存在损坏放电反应器的可能。触媒载体2的开口端面均伸出PCB针板3的放电面设置，位于放电面一侧的触媒载体2的侧壁上通过去除材料的方式形成豁口21，豁口21的顶部与同侧的触媒载体2的开口连通，底部与密封框条5远离PCB针板3的表面平齐设置，两个触媒载体2上相对的豁口21之间围成安装空间。如图1所示，两个密封框板7与触媒载体2的两端开口对应设置，密封框板7呈两端开口的中空结构，如图5所示，密封框板7设置在相对的两个豁口21围成的安装空间内，且端面抵接在密封框条5上，密封框板7的周向外壁面抵靠在两个触媒载体2的内壁面上。

如图1所示，负离子发生器4包括安装结构41、触媒管42和负离子释放针43，本实施例中，安装结构41为导电体，如镀锌铁板，如图3所示，安装结构41两端同向延伸设置固定部411，相对的两个固定部411分别形成电极，固定部411为与触媒管42的横截面形状匹配的圆形，固定部411上还设置限位结构，限位结构包括多个限位部412，如图3所示，每一个固定部411上设置三个限位部412，沿触媒管42周向分布，触媒管42设置在两个固定部411之间，且两端分别固定在对应的固定部411上，限位部412朝向触媒管42折弯对触媒管42形成径向限位，将触媒管42固定在两个固定部411之间，固定部411中心开设通孔，负离子释放针43设置在触媒管42内并位于触媒管42的轴线上，负离子释放针43穿设在固定部411中心的通孔中，且尖端伸出固定部411。本实施例中，固定部411和限位部412均成型在安装结构41上。

本实施例中，负离子发生器4设置四个，当然也可以设置五个、六个等，视具体需要而定。如图2或图4所示，每个触媒载体2的流体通道内设置两个，两个负离子发生器4分布在流体通道出口两侧，两个触媒载体2中的负离子发生器4对称设置，本实施例中，负离子发生器4通过安装结构41直接焊接固定在触媒载体2靠近放电面的一侧内壁上，当然也可以固定在其他内壁面上，视具体需要而定。安装结构41采用导电体直接成型触媒管42的两端电极及形成连接两端电极的导线，并通过导线部分直接固定在触媒载体2的内壁上，结构简单，空间利用率高。

负离子释放针43的尖端伸出PCB针板3的板面，如图4或图5所示，位于两个触媒载体2的负离子释放针43之间的密封框条5上设置横截面呈三角形或者梯形的间隔条8，间隔条8高出负离子释放针43的尖端设置，避免两侧触媒载体2内的负离子发生器4尖端相互干扰。将负离子发生器4设置在触媒载体2内部，放电反应器工作时，负离子发生器4位于放电反应器的电场中，通过触媒载体2导电对负离子发生器4提供电源，负离子发生器4同时工作，流体通道内的气体始终处于同一电势下，在气体进入流体通道先经放电反应器进行消毒杀菌，再流经负离子发生器4将负离子通过气流带出的过程中，不存在电势差，完全避免放电反应，提高安全系数，且负离子发生器4设置在放电反应器内部，减少了负离子发生器4的占用空间，提高了空间利用率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种产生负离子的放电反应器，其特征在于，包括：

放电反应器本体和若干负离子发生器(4)；

所述放电反应器本体包括：

绝缘外壳(1)，其具有两端开口的安装腔；

至少一个触媒载体(2)，呈两端开口的中空结构，所述触媒载体(2)的内腔形成流体通道；所述流体通道与所述绝缘外壳(1)的开口连通设置；

至少一个PCB针板(3)，与所述触媒载体(2)电连接；

所述触媒载体(2)与所述PCB针板(3)设置在所述安装腔内；

所述负离子发生器(4)设置在所述流体通道内并固定在所述触媒载体(2)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，所述PCB针板(3)设置两个，平行且间隔设置在所述安装腔内；两个所述PCB针板(3)的放电面背向设置；

所述触媒载体(2)与所述PCB针板(3)对应设置两个；所述触媒载体(2)一侧壁面贴合在所述放电面上，正对的另一侧壁面贴合在所述绝缘外壳(1)的内壁面上。

3.根据权利要求2所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，

两个所述PCB针板(3)的边缘之间、所述PCB针板(3)与所述触媒载体(2)的开口边缘之间密封设置。

4.根据权利要求2所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，所述放电反应器本体还包括：

密封框条(5)，设置在两个所述触媒载体(2)之间；所述密封框条(5)沿所述PCB针板(3)的边缘设置并固定连接两个所述PCB针板(3)。

5.根据权利要求4所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，还包括：

至少一个支撑条(6)，设置在两个所述PCB针板(3)之间。

6.根据权利要求4所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，

所述触媒载体(2)的开口端面均伸出所述PCB针板(3)的放电面设置；位于所述放电面一侧的所述触媒载体(2)的侧壁上开设豁口(21)；所述豁口(21)的顶部与同侧的所述触媒载体(2)的开口连通设置，底部与所述密封框条(5)远离所述PCB针板(3)的表面平齐设置；两个所述触媒载体(2)上相对的豁口(21)之间围成安装空间；

还包括：

两个密封框板(7)，与所述触媒载体(2)的两端开口对应设置；所述密封框板(7)呈两端开口的中空结构；所述密封框板(7)设置在所述安装空间内，且端面抵接在所述密封框条(5)上；所述密封框板(7)的周向外壁面抵靠在两个所述触媒载体(2)的内壁面上。

7.根据权利要求6所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，所述绝缘外壳(1)、触媒载体(2)和密封框板(7)的横截面均为方形。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，所述负离子发生器(4)包括：

安装结构(41)，固定在所述触媒载体(2)的内壁面上；所述安装结构(41)两端同向延伸设置固定部(411)；所述安装结构(41)为导电体；相对的所述固定部(411)形成电极；

触媒管(42)，设置在两个所述固定部(411)之间，且两端分别固定在对应的固定部(411)上；

负离子释放针(43)，设置在所述触媒管(42)内并位于所述触媒管(42)的轴线上；

所述负离子释放针(43)的尖端伸出所述固定部(411)设置。

9.根据权利要求8所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，还包括限位结构，设置在所述固定部(411)上；适于对所述触媒管(42)径向限位。

10.根据权利要求9所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，所述限位结构包括多个限位部(412)；所述限位部(412)沿所述触媒管(42)周向分布在所述固定部(411)上。

11.根据权利要求10所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，

所述限位结构和所述固定部(411)均成型在所述安装结构(41)上。

12.根据权利要求8所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，所述负离子发生器(4)设置在任一所述流体通道的出口处；所述负离子释放针(43)的尖端伸出所述PCB针板(3)的板面设置。

13.根据权利要求12所述的产生负离子的放电反应器，其特征在于，还包括：

间隔条(8)，设置在位于所述流体通道的出口端的密封框条(5)上；所述间隔条(8)高出所述负离子释放针(43)的尖端设置。

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